Дуговая сварка листового металла толщиной
Мм в нижнем положении Сталь 2
Выпускник: Салаватов Рустам Саматович
Группа: 54-13
Профессия: (15.01.05) Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Работа допущена к защите с оценкой:
Преподаватель спецдисциплин: Т.С.Сабуркина
Мастер производственного обучения: Р.Ш.Баширов
г.Мелеуз 2015 г.
Содержание
• Введение. Стали.
• Сварочный пост. Оборудование сварочного поста.
• Подготовка изделия к сварке.
• Техника сварки.
• Технология Сварки.
• Дефекты и контроль сварных швов.
• Техника безопасности при выполнении сварочных работ.
• Введение. Стали.
Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Славянов (1854-1897). В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.
Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский учёный Н.Г. Славянов. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Славяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подаётся автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.
|
|
Сталь- это сплав железа (Fe) и углерода (C) с содержанием до 2%.
Существуют 2 вида стали: углеродистые и легированные.
Углеродистая сталь содержит железо (Fe) и углерод (C) и не содержит легирующих добавок.
Углеродистые стали
Низкоуглеродистая Среднеуглеродистая Высокоуглеродистая
C=до 0,22% C=от 0,22% до 0,45% C=от 0,45% до 0,7%
Легированные стали содержит не только Fe и C но и другие легирующие элементы.
Легированные стали
Низколегированная Среднелегированная Высоколегированная
легир. эл. до 2,5% легир. эл. от 2,5% до 10% легир. эл. от 10% до 65%
Сталь 2 – это конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0.2% остальное железо.
Сварочный пост. Оборудование сварочного поста.
Сварочный пост - это место, оборудованное специально для сварочных работ. Кроме огнеупорного стола сварочный пост имеет сварочный аппарат с 1источником питания, пусковой аппаратурой, кабелем и электродвигателем.
Свариваемые материалы различных марок, а также электроды с разным типом покрытия могут требовать либо постоянного, либо переменного тока для выполнения сварочных работ. Сварочные посты питаются переменным током от трансформаторов, а преобразователи с выпрямителями дают постоянный ток. Соответственно, электросварочные пост должен иметь либо трансформатор, либо блок питания несущей преобразователь с выпрямителем. Источники питания могут быть централизованными или групповыми, снабжающими одновременно нескольких сварочных постов. Различаются стационарные и передвижные сварочные посты. Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом. В зависимости от технологического процесса (марки свариваемого металла и типа сварочных электродов) сварочные работы выполняет либо на переменном токе, либо постоянном. Постоянный ток перед переменным имеет то преимущество, что дуга горит стабильнее, а следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах. Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током от преобразователей и выпрямитель. Размещение источников питания сварочных постов в зависимости от характера выполняемых работ может быть централизованным (групповым) и индивидуальным. Групповое размещение из сварочного оборудования в отдельных помещениях делают на расстоянии 30-40 метров от сварочного поста. Источники питания устанавливают на минимальном расстоянии от рабочего места сварщика. Сварочный пост состоит из сварочного аппарата, источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположение сварочный пост называется стационарным, при перемещении передвижным.
|
|
Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают на открытых сверху отдельных сварочных кабинах. Передвижные посты применяются при сварке изделий крупных габаритов: трубопровод большой длинный, металлоконструкции, сосудов и т.п. Для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2 - 1,5 метра из несгораемых материалов. При больших объёмах сварочных работ рационально использовать многопостовые сварочные выпрямители, преобразователи или трансформаторы. Величину сварочного тока при этом регулируют на каждом рабочем посту балластный реостатами (при использовании постоянного тока).
|
|
Передвижные сварочные посты, как правило, применяется при монтаже и ремонтных работах. При этом использует переносные сварочные трансформаторы, сварочные агрегаты и выпрямители, устанавливаемые на специальные прицепы или закрытые автомобили. Такие прицепы или автомобили оборудованные специальными рубильниками, которым подключены установки. При работе на различной высоте электроды и необходимые инструменты сварщика находится в брезентовых сумках, подвешенных к поясу сварщика, либо в специальных каналах или ящиках. Для обеспечения удобства и безопасности работы делают подмости с перилами (инвентарные леса) или подвешивают люльки. При работе на высоте и значительном удалении от источника питания применяют дистанционные регуляторы сварочного тока. А при сварке в сосудах закрытого типа для обеспечения безопасных геометрических размеров сварных швов сварщику выдают набор шаблонов, а для клеймения их с стальные клейма.
Спецодежда сварщика. Спецодежда (куртка, брюки, рукавицы) изготавливают из плотного брезента, сукна, асбестовой ткани и др. Брюки носят на выпуск, а куртку - не заправляют в брюки. Карманы куртки должны закрываться клапанами, чтобы избежать попадания расплавленного металла. Нужно застёгивать все пуговицы. Головной убор должен быть без козырька, обувь на резиновой подошве. В холодное время года разрешается носить валенки.
Инверторный сварочный аппарат серии САИ 250
Назначение изделия Сварочный аппарат инверторный (далее - САИ) "Ресанта" предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом. Компактность конструкции, а также небольшой вес аппарата позволяют сварщику перемещаться по всей площади производимых работ.
| Модель | |
| Напряжение сети, В | 220 (+10%;-30%) |
| Максимальный потребляемый ток, А | |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Напряжение дуги, В | |
| Диапазон регулирования сварочного тока, А | 10-250 |
| Продолжительность нагружения, % | 70% 250А |
| Максимальный диаметр электрода, мм | |
| Класс защиты | IP21 |
| Рабочий диапазон температур окружающей среды, С | от – 10 до + 40 |
| Масса, кг 5.0 |
Устройство и принцип работы:
Изделие выполнено в металлическом корпусе. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, а также силовые разъемы подключения сварочных кабелей. Аппарат оснащен принудительной системой 3 вентиляции, ввиду этого, категорически запрещается закрывать чем-либо вентиляционные отверстия в корпусе. Принцип работы сварочного аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно- импульсная модуляция высокочастотного напряжения. Аппарат имеет защиту от перегрева - в случае срабатывания защиты (загорится лампочка на передней панели) следует убедиться в отсутствии замыкания рабочих кабелей и остановить работу, не отключая аппарат, не менее чем на 5 минут. Аппарат оснащен функциями «ANTI STICK» (анти залипание), и «HOT START» (горячий старт) При начале сварки требуется произвести поджег дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией "ANTI STICK", производит автоматическое снижение сварочного тока при "залипании" электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Для обеспечения лучшего поджега дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией «HOT START», производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса
Подготовка и порядок работы:
1. Присоединить к силовым клеммам аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления в зависимости от требуемой для данной марки электрода полярности.
2. Убедиться в том, что выключатель "Сеть" находится в положении "ВЫКЛ". 3. Подключить аппарат к сети.
4. Убедиться в том, что регулятор находится в положении минимального сварочного тока.
5. Включить аппарат выключателем "Сеть".
6. Поворотом регулятора величины сварочного тока установить требуемое значение, согласно нижеприведенной таблице.
| Диаметр электродов (мм) | Ток (А) |
| 1,6 | 25-50 |
| 50-70 | |
| 2,5 | 60-90 |
| 3,2 | 90-140 |
| 130-190 | |
| 160-220 | |
| 200-300 |
7. После окончания производства сварочных работ установить регулятор в положение минимального сварочного тока.
8. Выключить аппарат выключателем "Сеть".
9. Отключить аппарат от сети
10. Отсоединить от аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления.
Расшифровка электродов
Э50А-УОНИ-13/55-3,0-УД1
Е513-Б20
1)Тип электрода Э50А
Э - Электрод
50 - временное сопротивление разрыва 50кг/мм2
А – повышенная пластичность и вязкость металла шва
2) Назначение
У- для сварки углеродистых и низколегированных сталей
3)Толщина покрытия электрода
Д- толстое покрытие Д/d от 1,45 до 1,8
4) Вид покрытия
Основное (Б)- при сварки стали с неочищенными кромками нельзя, т.к. ржавчина, масло, влага и У – дуги даёт порыв УОНИ13/55
5) Пространственное положение:
2)сварка выполняется во всех пространственных положениях кроме вертикального снизу вверх
6) Род и полярность тока