Соединения деталей сваркой
Соединение сваркой – неразъемное соединение, полученное в результате того, что в месте соединения деталей металл расплавляют и заполняют образовавшееся пространство присадочным расплавленным металлом. Полученная смесь металлов при застывании образует сварочный шов, который по механическим свойствам (на разрыв) может выдерживать большие нагрузки, чем свариваемые металлы.
Сварка может быть (рис. 1) электродуговой, газопламенной, электроконтактной и др.
Рис. 1. Виды сварки: а – дуговая; б – газовая; в – в среде защитных газов: 1 – электрическая дуга, 2 – плавящийся электрод, 3 – электрододержатель, 4 – присадочный материал, 5 – сварочная горелка, 6 – пламя, 7 – электрод, 8 – защитный газ, 9 – сопло горелки
Электроконтактная сварка
Видами контактной сварки являются точечная, шовная и стыковая. При точечной и шовной электросварке электрический ток пропускают через электроды, сжимающие листы, положенные внахлестку, а при стыковой – через листы, положенные встык. В процессе сварки электрод перемещается по поверхности соединяемых листов. Под электродом, в месте его прохождения, ток, проходя через металл, нагревает его, и листы свариваются.
Эти виды сварки очень экономичны и производительны, их применяют для соединения листовых изделий (рис. 2).
Рис. 2. Схемы электроконтактной сварки: а – точечной, б – шовной
Электродуговая сварка
При соединении деталей электродуговой сваркой (рис. 1, а) металл плавится под действием теплоты электрического тока, выделяемой вольтовой дугой. Для получения вольтовой дуги применяют аппараты постоянного и переменного тока.
Сварку деталей обычно выполняют на сварочном столе, поверхность которого выполнена из стального листа.
Процесс электросварки осуществляется следующим образом. В электрическую цепь к сварочной установке подключают к отрицательному полюсу поверхность стола со свариваемыми деталями; противоположным положительным полюсом является присадочный материал (электрод), который изготовляют из мягкой стальной проволоки диаметром 2-12 мм с содержанием углерода до 0,25 % и покрывают специальным флюсом для снижения окисляемости сварочного шва. При сварке электрод плавится под действием теплоты вольтовой дуги; расплавленный металл электрода заполняет кратер, образуемый вольтовой дугой. Температура дуги в момент сварки достигает 6700° С. Дуговая сварка дает возможность получить различные соединения и швы (рис. 3, табл. 1).
Рис. 3. Детали и сварные соединения: а – детали, подготовленные под сварку; б – соединение деталей после сварки; соединения: в – стыковое; г – угловое; д – с одной накладкой; е – с двумя накладками; ж, з – тавровое
Максимальная толщина деталей, свариваемых вручную без скоса кромок, равна 4 мм при односторонней и 6 мм при двухсторонней сварке стали.
Таблица 1. Типы швов сварных соединений
| Гост | Вид сварки | Вид соединения | Пределы толщины свариваемых деталей, мм | Условные обозначения швов |
| 5264-80 | Ручная дуговая | Стыковое Тавровое Нахлесточное Угловое | 1…100 2…100 2…60 1…50 | С1…С25 Т1…Т11 Н1…Н3 У1…У10 |
| 8713-79* | Механическая и автоматическая под флюсом | Стыковое Тавровое Нахлесточное Угловое | 1,5…160 3…60 1…40 1,5…40 | С1…С34 Т1…Т13 Н1…Н6 У1…У10 |
| 14771-76* | В защитных газах | Стыковое Тавровое Нахлесточное Угловое | 0,5…120 0,8…100 0,8…60 0,5…100 | С1…С28 Т1…Т10 Н1…Н2 У1…У10 |
Способы подготовки кромок определяются толщиной и маркой свариваемого металла, типом соединения, его пространственным положением при сварке и технологическим процессом сварки (одноили двусторонняя сварка) (табл. 2).
Таблица 2. Способы подготовки кромок под электросварку
| Вид сварного соединения | Свариваемые кромки и метод сварки в зависимости от толщины металла δ |
| Стыковое соединение – С | 
|
| Нахлесточное соединение – Н (лобовое, фланговое, комбинированное) | 
|
| Угловое соединение – У | 
|
| δ ≥ 4; a = 1 ± 1; p = 2; c = 1 ± 1; k1 = 3; α = 50; α1 = 60; φ = 40÷90º |
| Тавровое соединение – Т | 
|
| δ ≥ 10; a = 1 ± 1; p = 2; c = 1 ± 1; k1 = 3; α = 50; α1 = 60; φ = 40÷90º |
Подготовка кромок монтажных стыков по возможности должна предусматривать их сварку в нижнем или вертикальном положении.
При определении значения катета шва k принимают меньший катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника. Минимальный катет kmln валиковых швов, обесточивающий удовлетворительный провар, определяют в зависимости от толщины свариваемых элементов δ, а именно: (табл. 3).
Таблица 3. Минимальный катет kmln валиковых швов, мм
| δ | kmln | δ | kmln |
| < 4 | 16-25 | ||
| 4-8 | 25 > | ||
| 9-15 |
Конструктивные элементы. При сварке профильной стали производят подготовку присоединяемой детали по размерам в соответствии с табл. 4, 5.
Таблица 4. Соединение с уголком равнобоким
| ||||||||||||||
| № профиля | Толщина полки d | a | b | t | № профиля | Толщина полки d | a | b | t | № профиля | Толщина полки d | a | b | t |
| 6,5 | ||||||||||||||
| 7,5 |
Таблица 5. Соединение с двутавром и швеллером
| 
| ||||||||||
| № профилей и типы | а | с | l | l1 | Фаска t | № профилей и типы | а | с | l | l1 | Фаска t |
| 20а | 14а | ||||||||||
| 24а | 16а | ||||||||||
| 30а | 20а | ||||||||||
| 36а | 24а | ||||||||||
| 40а | 30а | ||||||||||
| 36а | |||||||||||
| 40а |
В случае сварки встык кромок листов разной толщины (δ и δ1) разница должна быть выдержана в соответствии с рекомендациями табл. 6.
Таблица 6. Рекомендации по сварке встык кромок листов разной толщины
| δ, мм | ∆ = δ1 — δ, мм |
| < 3 | 0,7 δ |
| 4÷8 | 0,6 δ |
| 9 ÷11 | 0,4 δ |
| 12÷25 | |
| > 25 |
Рис. 4. Сварка листов разной толщины
При сварке встык, если разность толщин кромок листов превышает указанную величину Δ = δ1–δ при одностороннем превышении кромок или величину Δ = 2(δ1–δ) при двустороннем, то на листе с большей толщиной выполняют скос до толщины тонкого листа с одной стороны длиной l = 5(δ1–δ) – при одностороннем превышении толщины кромок или с двух сторон длиной l = 2,5(δ1–δ) – при двустороннем превышении толщины кромок согласно рис. 4.
Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга до 10%, но не более 3 мм.
Сварка алюминия и его сплавов встык толщиной до 25 мм обычно производится без скоса кромок с зазором 1-1,5 мм.
Газовая сварка деталей
При газовой сварке производят местный нагрев свариваемых металлов до температуры плавления и сваривают их с помощью присадочного материала. Металлы нагревают газовой горелкой. Температура при горении газовой смеси достигает 3100-3200°С. В качестве присадочного материала при сварке низкоуглеродистой стали применяют проволоку с содержанием (%): 0,06-0,1 углерода, 0,1-0,25 кремния и 0,2-0,4 марганца.
Газовую сварку применяют для соединения тонкой листовой стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также для разъединения сваренных деталей и для резки металла на заготовки для деталей.
Известны два основных способа ручной газовой сварки: правый и левый. В первом случае пламя сварочной горелки направлено на выполненный шов, горелка перемещается впереди прутка присадочного металла, процесс сварки ведется слева направо; во втором пламя направлено в сторону еще не заваренного соединения, впереди находится пруток присадочного металла, а за ним – пламя горелки, процесс сварки ведется справа налево.
Левый способ, получивший наибольшее распространение, более пригоден для сварки стальных деталей толщиной до 3 мм. Он обеспечивает получение шва с равномерными шириной и высотой валика и с лучшим внешним видом. При этом способе уменьшается вероятность прожога металла при сварке листов малой толщины.
Правый способ рекомендуется для сварки стальных деталей, особенно из легированных сталей и сталей с повышенным содержанием углерода, деталей толщиной более 5 мм и только в нижнем положении, отличается большей производительностью, чем левый при сварке сталей толщиной более 5 мм, обеспечивает некоторую термическую обработку сварного соединения.
Подготовка кромок монтажных стыков по возможности должна предусматривать их сварку в горизонтальном нижнем положении (табл. 7).
Таблица 7. Виды подготовки кромок под газовую сварку стальных деталей
Расчет на прочность сварных соединений
При расчетах на прочность сварных соединений предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.
Обычно сварные соединения нагружены силами, действующими параллельно плоскости контакта соединяемых деталей.
Расчет стыковых сварных соединений на прочность производят по номинальному сечению без учета утолщения швов в зависимости от вида действующих нагрузок (рис. 5).
Рис. 5. Сварные швы
Прямой сварной стыковой шов (рис. 5, а) растягивается (сжимается) постоянной силой F. Допускаемое усилие на шов определяют по формуле
где Lδ – площадь поперечного сечения шва, где высоту шва принимают равной толщине листа – δ, h ≈ δ[σ’p] – допускаемое напряжение на растяжение в самом шве.
При расчете на сжатие берут допускаемое напряжение на сжатие [σ’сж], которое обычно превышает допускаемое напряжение на растяжение (табл. 8).
Таблица 8. Допускаемое напряжение для основного металла
| Метод сварки | При растяжении [ σ’ p] | При сжатии [ σ’ сж] | При срезе [τ’ср] |
| Автоматическая, ручная электродами Э42А, Э50А | [ σ p] | [ σ p] | 0,65[ σ p] |
| Электродами обыкновенного качества Э42, Э50 | 0,9[ σ p] | [ σ p] | 0,6[ σ p] |
| Электродами Э34 с ионизирующим покрытием | 0,6[ σ p] | 0,75[ σ p] | 0,5[ σ p] |
Нахлесточное соединение (рис. 5, б) может быть лобовым при перпендикулярном расположении силы F относительно шва, фланговым при параллельном расположении валика шва и комбинированным при наличии косых швов.
Угловое соединение двух деталей, свариваемые кромки которых расположены под любым углом (чаще 90°).
Тавровое соединение – соединение торцов одной детали с плоскостями других деталей.
Нахлесточное, угловое и тавровое соединения образуются угловым швом (рис. 5).
Соединение угловым швом сопровождается действием статической растягивающей силы F (рис. 5, б).
Рис. 6. Угловые соединения
Расчет угловых швов всех типов (выпуклых и вогнутых) производят на срез в опасном сечении 1–1, проходящем через биссектрису прямого угла (рис. 6; а, б) равнобедренного треугольника без учета выпуклости шва: со стороной К = δ. В этом сечении кроме касательных возникают и нормальные напряжения.
Площадь среза при длине шва, равной ширине полосы
где b1-1 = δcos45° ≈ 0,7δ.
Полагая, что усилие F распределяется равномерно по всей длине шва, допускаемое усилие для одностороннего шва
где δ – толщина листа, мм (или величина катета К); b – ширина листа (или длина шва), мм; [τ’ср] – допускаемое напряжение на срез шва (табл. 2).
При расчете на сжатие следует подставлять в формулу допускаемое напряжение на сжатие [σ’сж].
При расчетах на прочность (растяжение-сжатие) других сварных угловых соединений применяют ту же расчетную формулу, только вместо b подставляют суммарную длину всех швов L, и получаем:
где К = δ, мм; LΣ – суммарная длина всех швов; [τ’ср] – допускаемое напряжение на срез шва.
Суммарная длина шва LΣ = Σli – сумма всех отрезков сварного шва. Так, на рис. 5, а LΣ = L = b; на рис. 5, б суммарная длина шва LΣ = 2lф + la; на рис. 7, а – LΣ = 2l1 + 2l2 + 2B.
Рис. 7. Схема определения суммарной длины сварных швов
Учитывая возможные дефекты швов (непровары в начале и по длине, кратеры в конце шва), иногда наращивают фактическую длину отдельных швов на 5…10 мм для обеспечения прочности соединения.
При соединении конструкций фланговыми швами с деталями несимметричного профиля (уголки, швеллеры), привариваемых посредством косынок (рис. 7, б), общую длину швов l1 и l2 принимают равными произведению суммарной длины шва LΣ на размер, обратно пропорциональный расстояниям от фланговых швов до линии центров тяжести несимметричного профиля сечения детали:
