Классификация: Обозначение Х15Н9Ю означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, далее следует буква «Х», которая
означает,что сталь хромистая, а цифра 15 – процентное содержание - 15% хрома. Далее следует буква «Н», которая означает никель, цифра 9 – процентное содержание – 9% никеля. Далее следует буква «Ю», которая означает алюминий, так как после буквы Ю цифр нет, то процентное содержание алюминия менее 1% Таким образом, расшифровка Х15Н9Ю
| Изм. |
| Лист |
| докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
1.3. Сварочные материалы
Для полуавтоматической сварки применяют стальную проволоку марки СВ10Г2.Проволока сварочная изготавливается по ГОСТ 2246—70* следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 3; 4; 5; 6; 8 мм. Проволока диаметром 0,3... 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической сварки в инертных газах. Буквами обозначают химические элементы, содержащиеся в металле проволоки: Г — марганец.Первые две за индексом СВ (сварочная) цифры указывают содержание в стали углерода(в сотыхдолях процента). Буква «Г» означает марганец, процентное содержание – 2%.Применяется для сварки сталей марок: Х15Н9Ю, 09Г2С и др.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
оборудования и изоляцию проводов, болтовые соединения.
Углекислый газ CO2 (углекислота, двуокись углерода, диоксид углерода, угольный ангидрид) в зависимости от давления и температуры может находиться в газообразном, жидком или твердом состоянии. Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов. Для сварки рекомендуется использовать углекислоту высшего и первого сорта. Применение углекислоты второго сорта для сварки допускается, однако желательно наличие осушителей газа.
Применение углекислого газа при сварке
Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке (обычно при полуавтоматической сварке) плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном).
Таблица 1 - Режим сварки
| Толщина металла (мм) | Ø св. пр-ки (мм) | Сила тока (А) | Напряжение дуги(В) | Скорость подачи проволоки (м/ч) | Расход защитного газа (л/мин) | Вылет эл-да (мм) |
| 1,5 | 0,8-1,0 | 95-125 | 19-20 | 150-220 | 6-7 | 6-10 |
| 3,0 | 1,2-1,4 | 200-300 | 22-25 | 380-490 | 8-11 | 10-13 |
| 4,0-5,0 | 1,2-1,6 | 200-300 | 25-30 | - | 11-16 | 10-20 |
Диаметр электродной проволоки:1,2-1,6 мм
Скорость подачи электродной проволоки: 380-490 м/ч
Род и величина тока: постоянный при ПР 50%
Iсв=200-300А
Регулируется 60-500
Газа л/мин- углекислый газ 11-16
Комплектность: механизм подачи, газоэлектрическая горелка, шланг.
| Изм. |
| Лист |
| № докум.№ |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
1.4 Оборудование, инструменты и приспособление, применяемыепри
сварке
Сварочный полуавтомат – это аппарат для полуавтоматической сварки с механизированной подачей сварочной проволоки.
Полуавтомат сварочный MIG 500 ECO - мощный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров.
Предназначен для сварки сплошной проволокой малоуглеродистой и низколегированной стали в защитной среде углекислого газа, а также легированных и нержавеющих (коррозионностойких) сталей.
Осушитель, предназначен для просушивания газа от влаги.
Редуктор предназначен для регулирования давления (баллона)и поддержания необходимого давления в системе. На редукторе установлены манометры, контролирующие давление на входе и в рабочей камере изделия и предохранительный клапан для сброса давления.
Газоэлектрическая горелка.
Назначение горелки для сварочного полуавтомата – это подача защитного газа и электродной проволоки в зону горения. Рукоятка горелки изготовлена из изоляционного материала, снабжена пусковой кнопкой и защитным щитком. Основными деталями горелки являются газовое сопло и наконечник для подвода тока.
Срок службы сопла составляет примерно 6 месяцев, поэтому каждые полгода его нужно менять.
Подключение газовой горелки к аппарату, может производиться с помощьюнеразъемного соединения или через специальный разъем EuroMig-Mag.
Газовые рукава
Для аргонодуговой и газовой технологии нужны не только специальные аппараты, но и особые шланги для сварки. В первом случае по ним транспортируют газообразный флюс, а во втором – горючий газ и окислитель.
Конструкция шлангов для сварочных аппаратов
Шланг для сварки, газоэлектрической горелки или резака представляют собой многослойный трубопровод, тело которого армировано нитяным каркасом. То есть такой шланг состоит из внутренней «трубы», которую оплетают нитями силового каркаса и покрывают еще одним, внешним слоем.
В качестве армирующего покрытия используют нить или стекловолокно. Причем покрытие наматывают на «внутреннюю» трубу из черной резины перед нанесением внешнего слоя.
Классификация шлангов связана с особенностями их эксплуатации. То есть на класс шланга влияет тип сварочного аппарата, к которому подсоединяется такой «трубопровод» и тип транспортируемого по нему вещества.
Кислородные шланги, которые способны выдержать высокое давление (до 20 атмосфер!). В общем классификаторе кислородные шланги относятся к третьему классу. Маркировка – синий цвет внешнего покрытия.
Газовые шланги, которые выдерживают давление до шести атмосфер. В общем каталоге такие шланги относятся к первому классу. Причем к этой категории следует отнести и шланги для газовой сварки или резки, по которым транспортируют «горючее» (ацетилен, пропан или бутан), и шланги для аргонодуговых аппаратов, по которым транспортируют инертный газ. Маркировка – черный цвет внешнего покрытия с красной полосой.
Шланги для жидких топливных смесей, работающие под давлением до шести атмосфер. Эта разновидность относится ко второму классу, используемому в топливопроводах, подающих бензин, керосин и прочие горючие углеводы. Маркировка – черный цвет внешнего покрытия с желтой полосой.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
К инструментам сварщика относятся:
1) Стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
угловых швов или швов расположенной в узкой, глубокой разделки между кромками
3) Зубило
4) Стальная линейка
5) Ящик для хранения и переноски инструмента.
1.5 Контроль качества сварки
Сварное изделие после завершения всех технологических: операций предъявляют для технического контроля. Контроль осуществляют поэтапно.
Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.
При отсутствии внешних дефектов сварки производят (контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа, а затем контроль качества сварных швов.
Основной целью технического контроля является получение информации о ходе (состоянии) соответствующего процесса или его результатах для последующей выработки решений об управляющих воздействиях, то есть выработка мер предупреждения или борьбы с возможным браком.
По этапам процесса технический контроль классифицируется на входной, операционный и приемочный.
| Изм. |
| Лист |
| № |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
При приемочном контроле проверяется соответствие качества сварных узлов требованиям, установленным в нормативно технической документации.
При сварке подкрановой балки применяется сварка в защитном газе по ГОСТ 14771-76, поэтому во всех сварных швах могут возникать следующие дефекты: поры, непровары, прожоги, подрезы, шлаковые включения, а также различные деформации, которые искажают форму изделия. Для контроля швов на наличие непроваров, прожогов, подрезов, трещин, заусенцев применяется визуальный метод контроля.
Качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполненных швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов проверяют внешним осмотром. Внешний контроль во многих случаях достаточно информативен, это наиболее дешевый и оперативный метод контроля. Для визуального метода контроля используются шаблоны УШС.
2 Охрана труда и промышленная безопасность
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
2.1.1 Вредные факторы
При сварке в среде СОг выделяется пыль и газы: озон, окиси азота, окись I углерода. Защитные газы вытисняющие из воздуха кислород (например, не вентилируемые помещения) может произойти отравление. Особенно опасны отравления марганцем и окисью углерода.
2.1.2Меры безопасности
- защита от воздействия вредных факторов: излучения сварочной дуги, от брызг расплавленного металла. Индивидуальные средства защиты, спецодежда, рукавицы, сварочные щитки, маски, спец.обувь;
-защита от поражения электрическим током: резиновые коврики, заземление сварочного оборудования, специализированных источников (осцилляторы и др), своевременная проверка сопротивления изоляции проводов, сопротивления заземления, состояния зажимов и клемм.
Свариваемое изделие должно быть заземлено. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющимися токоведущими, необходимо прекратить сварку, вызвать мастера. Перед включением сварочной установки следует произвести внешний осмотр, обратив внимание на сочетание контактов и заземляющих проводников, наличие и исправности защитных средств. Устройства для переключений должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход.
2.1.3 Обращение с баллонами
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
по охране труда при работес применением переносных электроинструментов
1 Общие требования безопасности
1.1К самостоятельной работе с применением переносных электроинструментов допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, аттестованные на I группу по электробезопасности.
К работе с применением переносных электроинструментов учащиеся не допускаются.
1.2При работе с применением переносных электроинструментов соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.
1.3 При работе с применением переносных электроинструментов возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
-травмирование глаз отлетающей стружкой или осколками режущего инструмента;
-ранения при неправильном или ненадежном креплении режущего инструмента;
-поражение электрическим током при отсутствии заземления (зануления) корпуса или неисправности токоведущего кабеля переносного электроинструмента.
1.4 При работе с применением переносных электроинструментов должны использоваться спецодежда и средства индивидуальной защиты: халат
| 13 |
1.5 Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.
1.6Онесчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом администрации учреждения.
1.7В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования средствами индивидуальной защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.8Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
2.3Надеть диэлектрические перчатки и встать на диэлектрический коврик.
2.4Проверить исправность работы переносного электроинструмента на холостом ходу и убедиться в надежности крепления режущего инструмента.
3 Требования безопасности во время работы
3.1Включать электроинструмент только после того, как обрабатываемая детальзакреплена на верстаке или другом рабочем месте.
3.2Подавать электроинструмент к обрабатываемой детали плавно, без резких движений и толчков.
3.3Не допускать попадания на электроинструмент воды, грязи и других веществ, следить за исправностью защитного заземления (зануления).
3.4Не работать при сильной вибрации электроинструмента.
передавать его другим не допущенным лицам.
3.6Ставитьиликласть электроинструмент в безопасном положении, исключающим его падение.
3.7Следить при работе за подводящим токоведущим кабелем, не допускать его скручивания, завала деталями и механическим воздействиям.
3.8Не проводить частичную разборку и регулировкуэлектроинструмента, включенного в сеть.
3.9Не переходить с одного участка работы на другой с не выключенным электроинструментом.
4.Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1При появлении кабеля или защитного заземленияпрекратить работу, выключить электроинструмент и после отключения его от сети устранить возникшую неисправность.
4.2В случае короткого замыкания и загорания электроинструмента или подводящего токоведущего кабеля отключить электроинструмент от сети и приступить к тушению очага возгорания углекислотным или порошковым огнетушителем.
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.№докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| ПЭР. 3. СВ-13. 007 |
4.4При поражении электрическим током немедленно отключить электроинструмент от сети, оказать пострадавшему первую помощь, при отсутствии у пострадавшегодыхания и пульса сделать ему искусственноедыхание или непрямой массаж сердца до восстановления дыхания и пульса и отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1Отключить электроинструмент от сети и привести его в порядок.
5.2 Привести в порядок рабочее место, стружку убирать щеткой, не сдувать ее ртом и не сметать рукой.
Приложение А
Технологическая карта изготовления цилиндрического резервуара
| Изделие | Цилиндрический резервуар | ||
| Норма времени | Рабочая | ||
| Ученическая | |||
| Кол-во изделий | |||
| Материал | 09Г2С-низколегированная сталь Св-08А-сварочная проволока | ||
| Оборудование | Сварочный полуавтомат ПДГ-508 Осушитель Редуктор Горелка шланги | ||
| Приспособление | Кондуктор, манипулятор, струбцины | ||
| Заготовка | Трубы Листовой металл | ||
| Последовательность операций | Оборудование, инструмент приспособления | Диаметр св.проволоки, сила тока, марка св.проволоки, сварные соединения | |
| Ознакомление с чертежом Листовой металл- Трубы - | |||
| Разметка – по заданному чертежу | мел, чертилка, стальная линейка | ||
| Резка - отделение частей (труб) механическим способом. | Круглопильный станок с вертикальной пилой | ||
| Зачистка - производится напильником, Так мы получаем ровные края металла без заусенцев и лишних искривлений по краям конструкции. | Абразивная лента, напильник | ||
| Межоперационный контроль - | |||
 | Мр3 Ǿ3 I=30*d.А90А(для прихваток) | ||
| Сварка –металл толщиной от 0,8 до 4 мм рекомендуется сваривать без разделки кромок в сборочно-сварочных приспособлениях на съёмных медных или нержавеющих подкладках либо остающихся подкладках, сварку металла больших толщин рекомендуется выполнять в гелии или смеси аргона с гелием (40%+60%).Небольшое отклонение от вертикали приводит к несплавлению кромок. Вертикальные швы- сварка осуществляется со свободным формированием шва проволоками диаметром 0,8-1,2 мм на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. Дугу направляют на передний край ванны, стремясь уменьшить стекание жидкого металла и одновременно проплавить корень шва. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний, а больших толщин с колебаниями горелки. При сварке односторонних вертикальных швов рекомендуется соединения собирать с зазором. | а=0-1мм Количество проходов-1-2 Св-08А Ǿ 1,6-2,0 Iсв=160-200А Расход газа, л/мин-14-16 Uд=27-29В uсв=20-22м/ч | ||
| Зачистка – произвести зачистку сварочного шва от шлака, брызг до металлического блеска. | металлическая щетка | ||
| Контроль качества изделия | |||
| Охрана труда - Содержите в порядке и чистоте рабочее место. Проходы, проезды и рабочие места должны быть свободными. Будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других. При резке пользоваться очками При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Рабочее место сварщика должно быть ограждено щитом Запрещается пользоваться несправным инструментом При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Приведите в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали.Обработанные детали сдайте в кладовую). |
риложение Б
Ведомость дефектов
| № | Операции | Дефекты | Причины | Методы исправления |
| 1. | Резка | Не соответствие размеров заготовки размерам, данным на чертеже согласно допускам +-0,5-1 мм. | Неправильная разметка | Согласовать деталь по размерам чертежей |
| 2. | Зачистка | Ржавчина, заусенцы | Недостаточная обработка заготовок | |
| 3. | Сборка | Не соответствие размеров конструкции, напряжение конструкции, подрезы, прожоги | Не правильная последовательность сборки, неправильно выбран режим сварки | Собрать конструкцию согласно копира |
| 4. | Сварка | Непровар, поры шлаковые включения, подрезы, прожоги при выполнении прихваток | происходят от неправильного подбора режима сварки | Дефекты вырубаются, зачищаются и провариваются |
| 5. | Зачистка | Шлак, металлические брызги | недостаточная обработка конструкции | Зачистить до металлического блеска |