«Химия и технология синтетических волокон и плёнок»
| 1.Определите производительность предприятия по производству полипропиленовой (РР) нити, если: | ||
| · потери полипропилена, кг | 2000; | |
| · удельный расход полипропилена с учетом потерь, кг/т | 1025; | |
| · содержание красителя в нити, % (масс.) | 0,5; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 0,4; | |
| · содержание замасливателя на нити, % (масс.) | 0,8. | |
| 2. Определите общий и удельный расходы капролактама (КЛ) в производстве поликапроамидной (ПКА) текстильной нити, если: | ||
| · потери низкомолекулярных соединений (НМС) при регенерации, кг | 600; | |
| · количество НМС, направляемых на регенерацию, % (масс.) от капролактама, поступающего на полиамидирование | 9,5; | |
| · количество регенерируемого капролактама, % (масс.) от поступающего на регенерацию | 90,0; | |
| · содержание диоксида титана в нити, % (масс.) | 2,1; | |
| · содержание замасливателя на нити, % (масс.) | 1,2; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 3,8; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 5,5. | |
| 3. Определите, сколько низкомолекулярных соединений (НМС) поступает на регенерацию капролактама (КЛ) в производстве поликапроамидной (ПКА) технической нити, если: | ||
| · производительность предприятия, кг/сут | 30 000; | |
| · количество удаляемых при экстракции низкомолекулярных соединений, % (масс.) | 9,3; | |
| · содержание замасливателя на нити, % (масс.) | 1,2; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 3,9; | |
| · потери по полимеру, % (масс.) | 4,8. | |
| 4. Определите количество штапельных агрегатов (ША), установленных на предприятии по производству поликапроамидного (ПКА) волокна, если: | ||||
| · производительность предприятия, кг/сут. | 63000; | |||
| · скорость отделки по вытянутому волокну (Vпр.), м/мин | 115; | |||
| · линейная плотность готового жгута (Тжг), ктекс | 60; | |||
| · число отделываемых на агрегате жгутов | 1; | |||
| · коэффициент, учитывающий усадку волокна (Ку) | 0,9; | |||
| · коэффициент полезного времени агрегата (КПВ) штапельного | 0,92. | |||
| 5. Рассчитайте производительность крутильно-вытяжной машины (КВМ) для получения поликапроамидной (ПКА) технической нити, если: | ||||
| · число мест на КВМ | 80; | |||
| · скорость вытягивания (Vпр.), м/мин | 180; | |||
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 187; | |||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) крутильно-вытяжной машины | 0,85; | |||
| · режим работы КВМ | круглосуточный | |||
| 6.Определите количество аппаратов непрерывного круглосуточного полиамидирования (АНП), установленных на предприятии по производству полиамидной (РА) текстильной нити, если: | ||
| · производительность предприятия, кг/сут | 22000; | |
| · количество низкомолекулярных соединений (НМС), направляемых на регенерацию, % (масс.) | 9,8; | |
| · содержание замасливателя в нити, % (масс.) | 1,2; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 3,6; | |
| · потери основного вещества в виде полимера, % (масс.) | 3,1; | |
| · продолжительность полиамидирования, ч | 18; | |
| · объем АНП, м3 | 10,8; | |
| · плотность расплава полиамида, кг/м3 | 980. | |
| 7. Определите число установок каскадного полиамидирования (ЛКП) в производстве поликапроамидной (ПКА) технической нити, если: | ||
| · производительность установки по реакционной смеси, кг/сут. | 20 000; | |
| · количество низкомолекулярных соединений (НМС), направляемых на регенерацию, % (масс.) | 8,1; | |
| · объем НМС, направляемых на регенерацию, м3 | 95,5; | |
| · концентрация раствора НМС, % (масс.) | 5,1; | |
| · плотность раствора НМС, кг/м3 | 1015. | |
| 8.Определите количество машин совмещенного формования и вытягивания (СФВ) в производстве поликапроамидной (ПКА) текстильной нити, если: | ||
| · расход капролактама, кг/сут. | 25600; | |
| · число мест на машине СФВ (четырёхниточное формование) | 24´4; | |
| · скорость приема нити (Vпр.), м/мин | 3800; | |
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 10; | |
| · содержание замасливателя на нити, % (масс.) | 1,2; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 4,3; | |
| · потери основного вещества, % (масс.) | 8,6; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины СФВ | 0,95. | |
| 9. Определите производительность и количество машин формования при получении поликапроамидного (ПКА) волокна, если: | ||
| · число установленных на производстве отделочных агрегатов | 4; | |
| · число мест на машине формования | 36; | |
| · число отверстий в фильере | 420; | |
| · развес отделочного жгута, г/м | 80; | |
| · скорость формования (Vф), м/мин | 900; | |
| · скорость отделки по вытянутому волокну (Vпр), м/мин | 135; | |
| · кратность вытяжки (КВ) на отделочном агрегате | 3,6; | |
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,167; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины формования | 0,96. | |
| 10. Определите количество крутильно-вытяжных машин (КВМ) в производстве поликапроамидной (ПКА) технической нити, если: | ||
| · производительность предприятия, кг/сут. | 38000; | |
| · число мест на КВМ | 80; | |
| · скорость приема нити (Vпр.), м/мин | 200; | |
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 187; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) крутильно-вытяжной машины | 0,85; | |
| · режим работы КВМ | круглосуточный | |
| 11. Рассчитайте массу паковки нити, если: | ||
| · скорость формования (Vф), м/мин | 3600; | |
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 10; | |
| · время наработки паковки, ч | 3,5. | |
| 12. Определите время наработки контейнера при формовании волокна из расплава полимера, если: | ||
| · число отверстий в фильере | 600; | |
| · число мест, с которых собирается жгут | 12; | |
| · скорость формования (Vф), м/мин | 900; | |
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,33; | |
| · кратность вытяжки (КВ) волокна | 3,5; | |
| · масса волокна в контейнере, кг | 500. | |
| 13. Определите развес жгута (Ржг), полученного на машине для формования волокна из расплава полимера, если: | ||
| · число мест на машине формования, с которых собирается жгут | 24; | |
| · число отверстий в фильере | 1000; | |
| · линейная плотность готового волокна (Тт), текс | 0,33; | |
| · кратность вытяжки (КВ) жгута | 4,2; | |
| · коэффициент усадки жгута (Ку) | 0,9. | |
| 14. Определите массу жгута в контейнере, если: | ||
| · число отверстий в фильере | 800; | |
| · число мест, с которых собирается жгут | 20; | |
| · скорость формования (Vф), м/мин | 1200; | |
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,21; | |
| · коэффициент вытяжки (КВ) жгута | 3,2; | |
| · время наработки контейнера, мин | 65. | |
| 15. Определите число контейнеров, устанавливаемых под шпулярником отделочного агрегата для комплектации жгута, если: | ||
| · число отверстий в фильере | 2500; | |
| · число мест, с которых собирается жгут | 12; | |
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,33; | |
| · линейная плотность готового жгута (Тт жг.), ктекс | 100. | |
| 16. Определите линейную плотность готового волокна (Тт) и развес жгута (Ржг.) в производстве волокна из расплава полимера, если: | ||
| · число отверстий в фильере | 700; | |
| · число мест, с которых собирается жгут | 24; | |
| · скорость формования (Vф), м/мин | 1600; | |
| · время наработки контейнера, мин | 44,3; | |
| · кратность вытяжки (КВ) жгута | 3,0; | |
| · масса волокна в контейнере, кг | 750. | |
| 17. Определите количество товарной терефталевой кислоты (ТФК), необходимой для обеспечения производительности предприятия по производству полиэфирного (РЕS) волокна, если: | |||
| · число машин формования на предприятии | 4; | ||
| · число мест на машине формования | 48; | ||
| · число отверстий в фильере | 640; | ||
| · скорость формования (Vф), м/мин | 1200; | ||
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,17; | ||
| · кратность вытяжки (КВ), волокна | 4,0; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины формования | 0,90; | ||
| · содержание в волокне влаги, % (масс.) | 0,4; | ||
| · содержание диоксида титана в волокне, % (масс.) | 0,5; | ||
| · содержание авиважного препарата на волокне, % (масс.) | 0,6; | ||
| · содержание основного вещества в товарной ТФК, % (масс.) | 99,97; | ||
| · потери полимера в химико-прядильном цехе, % (масс.) | 5,6. | ||
| 18. Определите суточный расход кубового остатка на предприятии по производству сополиэфирного волокна, если: | |||
| · производительность предприятия, кг/сут | 25000; | ||
| · содержание звеньев изофталевой (ИФК) и фталевой (ФК) кислот в сополиэфире, % (масс.) | 6; | ||
| · состав кубового остатка, % (масс.): диметилтерефталат (ДМТ) диметилизофталат (ДМИ) диметилфталат (ДМО) | 60; 20; 12; | ||
| · потери полимера по технологическим по переходам, % (масс.) | 8,0. | ||
| 19. Определите количество этиленгликоля (ЭГ), которое подается в сутки в каскад труб переэтерификации, в производстве полиэфирного (РЕS) волокна при синтезе полимера по непрерывной схеме с использованием в качестве исходных веществ диметилтерефталата (ДМТ) и ЭГ, если: | ||
| · число машин формования на предприятии | 9; | |
| · число мест на машине формования | 24; | |
| · число отверстий в фильере | 730; | |
| · скорость формования (Vф), м/мин | 1580; | |
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,17; | |
| · кратность вытяжки (КВ) волокна | 2,9; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины формования | 0,90; | |
| · содержание авиважного препарата на волокне, % (масс.) | 0,6; | |
| · содержание влаги в волокне, % (масс.) | 0,5; | |
| · содержание диоксида титана в волокне, % (масс.) | 0,5; | |
| · потери полимера по технологическим переходам до стадии отделки волокна, % (масс.) | 4,9; | |
| · мольное соотношение ДМТ:ЭГ на стадии синтеза | 1:4. | |
| 20. Определите удельную норму расхода диметилтерефталата (ДМТ) на предприятии по производству полиэфирной (РЕS) технической нити, если: | |||
| · число поликонденсаторов периодического действия в химическом цехе | 5; | ||
| · рабочий объем поликонденсатора, л | 4000; | ||
| · цикл процесса поликонденсации, мин | 300; | ||
| · плотность расплава полиэтилентерефталата (РЕТ), кг/м3 | 1100; | ||
| · содержание основного вещества в товарном ДМТ, % (масс.) | 99,99; | ||
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 0,4 | ||
| · содержание на нити замасливателя, % (масс.) | 0,5; | ||
| · потери полимера по технологическим переходам, % (масс.): на стадии синтеза полимера всего | 0,5; 14,8. | ||
| 21. Определите удельную норму расхода полипропилена (РР) в производстве фибриллированных нитей, если: | |||
| · число экструзионных агрегатов | 6; | ||
| · число нитей на агрегате | 140; | ||
| · скорость приема нити (Vпр), м/мин | 210; | ||
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 125; | ||
| · коэффициент усадки (Ку) нити | 0,90; | ||
| · потери полимера при переработке, % (масс.) | 8,0; | ||
| · возвратные потери, % (масс.) | 5,1; | ||
| · процент регенерации полимера, % (масс.) | 95; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) экструзионного агрегата | 0,95. | ||
| 22. Определите какое количество одноместных однопроцессных гофрировочных машин должно быть установлено на производстве полипропиленовых (РР) нитей коврового ассортимента (ВСF), чтобы обеспечить производительность производства в объеме 40 т/сут., если: | |||
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 120; | ||
| · скорость гофрирования (Vпр), м/мин | 2500; | ||
| · коэффициент усадки (Ку) нити | 0,90; | ||
| · потери полимера в отделочном цехе, % (масс.) | 7,0; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) гофрировочной машины | 0,92; | ||
| · коэффициент работы оборудования (Кро) | 0,96. | ||
| 23. Определите количество линий ЛПП-2-400-ГТ для получения волокнистого полипропиленового (РР) геотекстильного полотна, если: | |||
| · мощность производства, кг/сут. | 19000; | ||
| · плотность геотекстильного материала, г/м2 | 500; | ||
| · скорость приема (Vпр) геотестильного материала, м/мин. | 3; | ||
| · ширина полотна геотекстильного материала, м | 2,4; | ||
| · потери полимера при формовании, % (масс.) | 1,2; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины ЛПП-2 400-ГТ | 0,95; | ||
| · коэффициент работы оборудования (Кро) | 0,96. | ||
| 24. Определите удельную норму расхода полипропилена (РР) в производстве полипропиленового сеновязального шпагата, если: | |||
| · число эктрузионных агрегатов | 3; | ||
| · число фибриллированных нитей на агрегате | 11; | ||
| · скорость приема (Vпр) шпагата, м/мин. | 90; | ||
| · линейная плотность шпагата (Тт), текс | 2100; | ||
| · коэффициент усадки (Ку) нити | 0,90; | ||
| · потери полимера при переработке, % (масс.) из них возвратные, % (масс.) | 9,5; 8,0; | ||
| · процент регенерации полимера, % (масс.) | 90; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) экструзионного агрегата | 0,95. | ||
| 25. Определите число агрегатов ЕЛФН-240, которые должны быть установлены на производстве полипропиленовой (РР) пленочной нити, если: | |||
| · мощность производства, т/сут. | 14,3; | ||
| · линейная плотность пленочной нити (Тт), текс | 140; | ||
| · число полосок, на которые разрезают пленку | 120; | ||
| · скорость приема (Vпр) пленочных нитей, м/мин. | 160; | ||
| · коэффициент усадки (Ку) пленки | 0,90; | ||
| · потери полимера при переработке, % (масс.) | 7,5; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) агрегата ЕЛФН-240 | 0,93; | ||
| · коэффициент работы оборудования (Кро) | 0,96. | ||
| 26. Определите суточный расход капролактама (КЛ) и количество аппаратов АНП-10, которые должны быть установлены на производстве поликапроамидной (ПКА) нити коврового ассортимента (ВСF), если: | ||
| · число машин ОВГ-1000-КМ | 25; | |
| · число мест на машине ОВГ-1000-КМ | 12; | |
| · рабочая емкость (Vраб.) аппарата АНП-10, м3 | 10,3; | |
| · скорость гофрирования (Vпр.), м/мин | 620; | |
| · структура готовой нити (Тт), текс | 250´2; | |
| · время работы машины ОВГ-1000-КМ в сутки, ч | 17,3; | |
| · содержание замасливателя на нити, % (масс.) | 1,2; | |
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 5,3; | |
| · потери полимера, % (масс.): на стадии вытягивания и гофрирования на стадии формования и синтеза | 2,1; 15,0; | |
| · количество регенерированного капролактама, % от массы полимера | 10,8; | |
| · плотность расплава ПКА, кг/м3 | 981; | |
| · продолжительность полимеризации, ч | 20; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины ОВГ-1000-КМ | 0,94. | |
| 27. Определите производительность предприятия по производству полиэфирного (РЕS) штапельного волокна и время наработки контейнера, если: | |||
| · число машин формования | 3; | ||
| · число мест на машине формования | 32; | ||
| · число отверстий в фильере | 2400; | ||
| · число мест, с которых собирается жгут | 16; | ||
| · скорость формования (Vф.), м/мин | 1200; | ||
| · линейная плотность волокна (Тт), текс | 0,13; | ||
| · кратность вытяжки (КВ) волокна | 3,9; | ||
| · масса волокна в контейнере, кг | 2200; | ||
| · потери полимера при отделке, % (масс.) | 2,7; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) машины формования | 0.90. | ||
| 28. Определите количество формовочных агрегатов АФП-1000-ЛТК-18, которые должны быть установлены на предприятии по производству полиэфирной (РЕS) технической нити, если: | |||
| · число мест на агрегате АФП-1000-ЛТК-18 с двухниточным формованием | 18; | ||
| · скорость формования (Vф), м/мин. | 500; | ||
| · линейная плотность готовой нити (Тт), текс | 111; | ||
| · кратность вытяжки (КВ) технической полиэфирной нити | 5,45; | ||
| · содержание авиважного препарата на нити, % (масс.) | 0,6; | ||
| · содержание влаги в нити, % (масс.) | 0,5; | ||
| · потери метанола (СН3ОН) на предприятии, кг/сут | 1900; | ||
| · потери полимера на стадии синтеза и формования, % (масс.) | 5,0; | ||
| · процент регенерации метанола, % (масс.) | 92; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) формовочного агрегата АФП-1000-ЛТК-18 | 0,90; | ||
| · коэффициент работы оборудования (Кро) | 0,96. | ||
| 29.Определите производительность предприятия по производству поликапроамидного (ПКА) волокна и количество штапельных агрегатов ША-5К, установленных на предприятии, если: | |||
| · количество низкомолекулярных соединений (НМС), удаляемых при демономеризации расплава поликапроамида (9% от массы полимера), кг/сут. | 6100; | ||
| · скорость отделки по вытянутому волокну (Vпр) м/мин. | 115; | ||
| · линейная плотность готового жгута (Тт жг.), ктекс | 60; | ||
| · число отделываемых жгутов на агрегате ША-5К | 1; | ||
| · коэффициент, учитывающий усадку волокна (Ку) | 0,9; | ||
| · коэффициент полезного времени (КПВ) агрегата ША-5К | 0,92; | ||
| · отходы и потери полимера, % (масс.): при формовании в отделочном цехе | 4,0; 2,3; | ||
| · содержание авиважного препарата на волокне, % (масс.) | 1,2; | ||
| · содержание влаги в волокне, % (масс.) | 4,8. | ||
| 30. Определите производительность экструзионного агрегата в производстве фибриллированной полипропиленовой (РР) нити, если: | ||
| · линейная плотность нити (Тт), текс | 100; | |
| · число полосок при разрезании пленки | 130; | |
| · коэффициент усадки нити (Ку) | 0,90; | |
| · скорость намотки нити (Vпр), м/мин | 160; | |
| · коэффициент полезного времени (КПВ) экструзионного агрегата | 0,96. | |