По переработке отходов и изготовления из него широкой гаммы товаров народного потребления»
Учредители:
Руководитель
Суть проекта: Организация производства Завода по переработке отходов древесины, рисовой соломы и шелухи, автомобильных покрышек, твердобытовых отходов (текстиль, целюлозо-бумажные, все виды пластика) свалок под программу «Вторичные ресурсы» (на базе готовых производственных площадей) и изготовлению из него широкой гаммы конкурентоспособных и востребованных товаров народного потребления с использованием технологии для создания высококачественной продукции на основе мобильной, вариабельной, энергосберегающей технологии – тем самым сберегая природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду.
Воспроизводство минизаводов на промышленных предприятиях края и Республики Адыгея для реализации их в другие регионы России.
Форма участия края: предоставление гарантии, налоговые льготы, частичное кредитование
Финансирование проекта: Лизинг - 75%; заемные средства - 25%; средства инвесторов-заказчиков.
Обеспечение возврата инвестиций: оборудование полученное по лизингу
Сметная стоимость реализации проекта – 7 000 000 долларов США
Сроки строительства (ввода в эксплуатацию оборудования) - 9 месяцев
Срок окупаемости проекта - 57 месяцев
Каждый, кто ознакомился с данным бизнес-планом, несет ответственность и гарантирует нераспространение содержащейся в нем информации без предварительного согласия автора.
Запрещается копирование всего бизнес-плана или отдельных его частей, а также передача третьим лицам.
Если бизнес-план не вызвал у Вас интереса инвестировать средства в его реализацию, то просим вернуть данный документ авторам.
Содержание
Резюме.. 3
Суть проекта.. 3
Производимые готовые изделия. 3
Анализ положения дел в отрасли.. 4
Предполагаемые схемы различных по мощности МИНИЗАВОДОВ.. 9
Производственный план.. 12
Маркетинговый план.. 12
Финансовый план.. 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН (Техническое описание и схемы
Технологического оборудования используемого в производстве, используемые материалы: их описание и приблизительная себестоимость, примеры готовой продукции)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ФИНАНСОВЫЙ БИЗНЕС-ПЛАН (Технико-Экономическое Обоснование –
Автоматизированного Завода по производству продукции из опилок древесины и термопластика, 2000 кг в час, по технологии КубаньЭкоРесурс-STPMS)
Резюме
Суть проекта: Организация производства Завода по переработке отходов древесины, рисовой соломы и шелухи, автомобильных покрышек, твердобытовых отходов (текстиль, целюлозо-бумажные, все виды пластика) свалок под программу «Вторичные ресурсы» (на базе готовых производственных площадей) и изготовлению из него широкой гаммы конкурентоспособных и востребованных товаров народного потребления с использованием технологии для создания высококачественной продукции на основе мобильной, вариабельной, энергосберегающей технологии – тем самым сберегая природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду.
Воспроизводство минизаводов на промышленных предприятиях края и Республики Адыгея для реализации их в другие регионы России.
Производимые готовые изделия - двери с коробками, филенки, плинтуса, отделочные, декоративные панели, паркет, сувениры, резиновые коврики и резиновые покрытия для стадионов и спортплощадок, молдинги, карнизы, кровельные покрытия, тротуарная плитка, сложные элементы мебели и многое другое. Практически, любые двух и трех мерных изделия. А также: Финальная отделка поверхности готовой продукции - ламинирование, фанеровка, пигментирование или покраска.
Продукция имеет широкий спектр применения в строительстве и в мебельной промышленности.
Прочность, плотность, однородность, водонепроницаемость - изделия из отходов сопоставимы с деревом ценных пород, но долговечнее и во много раз дешевле. Изделия, выпускаемые заводом, очень высокого качества, практически любых конфигураций. Технология энергосберегающая, вариабельная и мобильная. Высокая производительность (например, 100-150 готовых дверей в сутки). Использование практически бесплатного или дешевого сырья служит, как для создания высококачественной продукции, так и утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, сберегая тем самым природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду.
Для реализации проекта необходимо 7 000 000 долларов США.
Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, амортизации и объема инвестиций, составлет 57 месяцев.
В течение срока реализации проекта будет получен чистый дисконтированный доход в размере 15 617 920 долларов США (ставка рефинансирования 22%, инфляция 15%).
Чистый дисконтированный доход за год проета составит 1 560 947 долларов США, с учетом поправки на риск – 1 514 119 долларов США.
Внутренняя норма доходности - 104%, с учетом поправки на риск – 100,8%.
Индекс доходности - 1,73, с учетом поправки на риск - 1,69.
Кредит может быть возвращен в течение 24 месяцев, под годовую ставку 23%, сумма кредита погашается с 16-го месяца, а проценты за пользование кредитом уплачиваются с 12-го месяца.
Прект создает около 50 новых рабочих мест его внедрения, как производство изделий при внедрении данного проекта и можно ожидать создание 200-300 новых рабочих мест при воспоризводстве технологического оборудования для минизаводов.
Как видим проект по всем показателям является эффективным, приносит бюджетный эффект и создает новые рабочие места, способствует увеличению экспорта товаров из России и является основой для новой программы по югу России нацеленной на утилизацию бытовых и технологических отходов для вторичной переработки.
Данный проект может послужить основой новой Федеральной программы «Эко Ресурсы».
Анализ положения дел в отрасли
Мировой рынок услуг по переработке промышленных отходов и очистке почв оценивается в 20 млрд. евро. Россия рассматривается мировыми лидерами промпереработки как одна из наиболее перспективных стран для развития этого вида бизнеса. Минприроды решило создать федеральную систему переработки отходов, на которую планирует потратить 42 млрд. руб.
Рост промышленного производства и повышение уровня потребления пропорционально увеличивают и количество отходов. Через преодоление этого парадокса прошли все развитые страны, и результатом стало не только создание и внедрение ресурсосберегающих технологий и безотходных производств, но и возникновение нового бизнеса по обращению с отходами: их сбору, хранению и переработке. Обороты ведущих мировых фирм по переработке специальных промышленных отходов исчисляются сотнями миллионов евро. Так, в прошлом году, по данным БИКИ, оборот французской Vivendi составил 780 млн. евро, американской SafetyKleen. - 730 млн евро. По словам представителя программы Евросоюза ТАСИС Саймона Пау, в той же Великобритании сегодня выгоднее добывать металл из промышленных отвалов, чем из месторождений.
О привлекательности переработки отходов можно судить по тому, что в США, например, считается, что этот рынок довольно привлекателен для мафии - наравне с такими высокодоходными бизнесами, как игровой или строительный.
В России доля отходов в промышленном производстве всегда была высока. Однако и сбор их для последующей переработки был весьма хорошо организован: достаточно вспомнить пионерские соревнования по сбору металлолома или систему "Вторсырья", выдававшую в обмен на макулатуру талончики на дефицитные книги.
Но последнее десятилетие в России количество отходов растет быстрее производства. По данным Минприроды, в среднем всего 30% отходов используется повторно или перерабатывается, при этом промышленные отходы перерабатываются на 35%, а твердые бытовые отходы (ТБО) - на 3-4%. Ежегодно образуется порядка 3,4 млрд. тонн отходов, из них 1,7 млрд. тонн вывозится на свалки. При этом эксперты считают, что 50% бытовых и до 100% промышленных отходов вполне могут быть переработаны.
Государством в рамках федеральной экологической программы на 2002-2010 гг. на создание системы переработки отходов предусмотрено затратить более 42 млрд. руб. Из них 400 млн. руб. выделят из федерального бюджета, более 10 млрд. руб. внесут субъекты федерации, остальное - внебюджетные источники. По словам представителя Минприроды Николая Нефедьева, в результате будет не только минимизировано количество образующихся отходов, но и создано около 20 тыс. рабочих мест на перерабатывающих производствах. Правда, из федерального бюджета в этом году, с началом реализации программы, на экологию выделили средств даже меньше, чем в прошлом: 60 млн. руб. против 90 млн. руб.
Озаботилась российским мусором и Европа: ТАСИС совместно с Минприроды создали проект "Поддержка деятельности в области обращения с отходами в России". Планируется, что к январю 2003 года будет создана многоуровневая система по обращению с отходами.
На проект ЕС выделил 2,3 млн. евро. Однако проект нацелен в основном на организацию управленческой деятельности. По словам директора созданного в рамках проекта Сетевого центра по обращению с отходами (СЦОО) Дмитрия Зимина, основная его задача - связать воедино разбросанные по стране то ли две, то ли три тысячи различных организаций (точной цифры не знает никто), занимающихся отходами, - от научно-исследовательских институтов до конкретных производств.
По мнению Саймона Пау, России нужны современные технологии ресурсосбережения и переработки, а также эффективная система информации. "В России производство всегда было высокоотходным", - считает Пау.
Однако, по мнению многих специалистов-практиков, основная проблема лежит в области несовершенства федерального законодательства.
В России сегодня, по словам директора Центра экологических проектов и консалтинга (ЦЭПК) Натальи Бурцевой, наиболее привлекательными для предпринимателей являются полигонная деятельность и оказание посреднических услуг. Приносит прибыль в основном переработка отходов, за которую платят предприятия (например, утилизация ртутных ламп), либо переработка для вторичного использования (например, алюминиевых банок, скупку которых организовал "Русал").
Нерентабельна не столько переработка отходов, сколько их сбор и доставка на перерабатывающее предприятие, считает начальник отдела координации и перспектив развития ГУП "Промотходы" Андрей Саматов. В России в отличие от Европы в стоимость упаковки не входит залоговая цена - в результате иностранные инвесторы, желающие построить в России перерабатывающие производства (а таких инвесторов немало), сталкиваются с проблемой финансирования организации сбора и доставки необходимого сырья. К примеру, в Германии средства от залоговой цены на стеклянные бутылки распределяются следующим образом: 85% идет на организацию сбора, 15% - непосредственно на саму переработку.
В России основные затраты приходятся на региональные и местные бюджеты, которым они не всегда под силу. Например, построенное в Люберецком районе современное предприятие по переработке автомобилей работает с недогрузом, в то время как Москва переполнена брошенными машинами. "Бюджет города не в силах взять на себя все расходы по сбору и доставке машин на завод", - говорит Андрей Саматов. По той же причине пока не получил распространение опыт по раздельному сбору ТБО, проведенный в Юго-Западном округе. Хотя, по словам Саматова, опыт был более чем удачен. "Чистота была не хуже, чем в европейских городах", - утверждает он. Сейчас правительством Москвы принята программа по обращению с ТБО до 2010 года, которой предусмотрен в том числе раздельный сбор ТБО. А во втором полугодии 2003 года планируется утвердить единую концепцию обращения с отходами производства и потребления, включая брошенный автотранспорт, отработанные аккумуляторы и полимерные отходы.
Комплекс переработки вторичного сырья страдает практически от тех же проблем, что и другие отрасли промышленности России. Отсутствие здоровой конкуренции (нет лицензирования деятельности), государственного контроля, неэффективные собственники. Но администрации ряда регионов приняли ряд мер по облегчению жизни (установление льготных тарифов на электроэнергию и т.д., отмена некоторых местных налогов и помощь в приобретении новой техники и горюче-смазочных материалов).
В России сейчас используется около 30% от расчетного объёма вторсырья. Таким образом, существуют резервы и возможность развития комплекса переработки вторсырья.
Проведенные исследования показали, что большинство предприятий отечественной отрасли переработки вторичного сырья выпускают продукцию, используя устаревшее, энергоемкое (1,5-2 раза больше, чем у ООО «КубаньЭкоРесурс»), трудоемкое оборудование.
Таким образом, общее положение в комплексе переработки вторичного сырья свидетельствует о том, что его продукция пользуется спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынке, цены имеют тенденцию к повышению, наблюдается экономический подъем, отрасль приносит значительные доходы в бюджеты всех уровней и имеет значительный потенциал роста.
КубаньЭкоРесурс - STPMS производственная система (линия) – это идеальная система для производства конкурентоспособной продукции невысокой себестоимости из отходов других производств (отходы деревообработки и термопластика), которая не только может с успехом представлена на Вашем рынке, но и может легко продаваться на рынке по ценам, диктуемым рынком. Данная техническая информация начинается с описания типов недорогих отходов производств, которые могут быть использованы в производственном процессе и продолжается детальным описанием единиц оборудования, которые необходимы для работы данной системы оборудования.
Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном поиске для повышения качества продукции, увеличение её объёма, а, следовательно и увеличения прибыли при невысокой конечной продажной стоимости.
Именно для производства лучшей продукции при невысокой себестоимости создана совершенно новая, единственная в мире система для производства таковой продукции, изготавливаемую методом прессования (любого дизайна, профиля и размеров).
Для тех компаний, которые хотят быть лидерами в определённой отрасли, мы предлагаем один единственный выбор – систему оборудования от КубаньЭкоРесурс - STPMS.
Производственная система КубаньЭкоРесурс - STPMS предлагает своим потенциальным клиентам возможность одновременного процесса утилизации отходов в производственном процессе для получения высококачественной недорогой продукции, вместо экспорта подобной продукции из-за рубежа, что дает дополнительную возможность развития производства в Вашем регионе и также, создание новых рабочих мест.
Производители могут использовать такие отходы как: опилки от деревообрабатывающих производств; текстильной промышленности (хлопок, синтетика); автомобильные шины (резина); отходы агрокультур (стебли риса, стебли злаковых культур); некоторые виды минералов; отходы термопластика, как полиэтилен, полистирол) для производства очень недорогой по себестоимости, но конкурентоспособной продукции.
Примеры, той продукции, которую можно производить с помощью системы нашего оборудования: компоненты для автомобильной промышленности, компоненты для мебельной промышленности, строительные материалы и их компоненты, напольные резиновые покрытия, паллеты, панельный паркет различных типов, столешницы, прилавки, подоконники, стеновые панели, филёнчатые панели для производства дверей, рабочие столы с поверхностью из минеральной крошки – это лишь небольшая часть того, что Вы можете производить на данном оборудовании.