Трещину засверливают по краям, чтобы избежать дальнейшего увеличения при последующей вырубке.
После засверливания вырубывают металл около трещины до основного металла и вновь заваривают. ТУТ ЖЕ РАССКАЗЫВАЕМ ЗА Т/Б.
Билет № 6
Деформация и напряжения при сварке.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Охрана труда при выполнении электросварочных работ.
Ответы
1. Как известно, металлы при нагревании расширяются, при охлаждении сжимаются.
Во время электросварки происходит нагрев отдельных участков металла при холодных смежных участках, что вызывает напряжения в отдельных частях свариваемой конструкции и ее деформации.
Напряжение — сила, приложенная к единице площади поперечного сечения детали или к единице площади ее поверхности.
Деформация — изменение размеров и формы изделия под действием механических усилий или температурного воздействия.
При сварке в конструкции возникают внутренние напряжения в результате неравномерного нагрева, охлаждения и усадки, которые могут явиться причиной деформации и снижения надежности конструкции.
Внутренние напряжения при правильных приемах сварки нарастают медленно и потом остаются постоянными, не превышая допустимых для данной конструкции напряжений, при этом не происходит деформация конструкции.
Деформации могут быть двух видов: упругая и остаточная, или пластическая, деформации.
Упругая деформация возникает в процессе приложения силы или нагреве и исчезает при снятии силы или при охлаждении.
При пластической деформации свариваемое изделие не восстанавливает свои размеры.
При поперечных деформациях происходит уменьшение ширины свариваемых деталей и коробление. Напряжения от поперечной усадки могут вызвать появление трещин и разрыв в сварных соединениях.
Продольные внутренние напряжения при сварке вызывают изгиб пластины, стыкового или таврового соединения относительно продольной оси сварного соединения. Усадка от продольных швов может вызвать уменьшение длины свариваемого изделия.
На величину остаточных деформаций при сварке влияет пластичность свариваемого металла, величина зоны нагрева, геометрические размеры и форма свариваемого металла, структурные изменения наплавленного и основного металлов при сварке, теплопроводность свариваемого металла. Деформации у металлов с повышенной теплопроводностью и меньшим коэффициентом линейного расширения меньше, так как тепловой поток распределяется более равномерно по сечению свариваемых деталей.
Нержавеющие стали деформируются при сварке больше, а алюминий меньше по сравнению с низкоуглеродистой сталью.
Деформации увеличиваются при сварке металла толщиной 16...20 мм встык при низких температурах, при этом могут быть трещины и разрывы.
Трещины и разрывы могут быть также вызваны неправильным закреплением деталей при сварке, когда затруднено возникновение пластических деформаций.
Деформации увеличиваются при длинных швах большого сечения, при швах с несимметричным расположением относительно осей сечений элементов из профильного проката.
Напряжения при сварке не влияют на конструкции из низкоуглеродистых сталей или других металлов с высокими пластическими свойствами.
2. К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 59 кгс/мм2.
| АНО-4 (Э46) | Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 451 МПа (46 кг с/мм). Высокие сварочно-технологические свойства, легкая отделимость шлаковой корки. При повышенной силе тока не склонны к образованию пор. |
| АНО-21 (Э46) | Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 – всех трех групп А,Б,В и всех степеней раскисления – “кп”, “пс”, “сп |
| АНО-25 (Э50) | Для сварки ответственных конструкций из низколегированных хладостойких сталей, эксплуатируемых при температурах не менее минус 60 °С. |
| МР-3С (Э46) | Электроды предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. |
| ОЗС-12 (Э46) | Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа. Наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов. Характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами, в том числе легкой отделимостью шлаковой корки. |
| УОНИ-13/45 (Э42А) | Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа, когда к металлу предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуется для сварки конструкций работающих в условиях пониженных температур. |
| УОНИ-13/55 (Э50А) | Для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. |
| ЦУ-5 (Э50А) | Для сварки трубных деталей и сборочных единиц поверхностей теплообмена котлоагрегатов из углеродистых и низколегированных кремнемаргановистых сталей, а также корневых швов стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений не выше 400°С. |