Необходимые исходные сведения




Лабораторная работа 4

Анализ диаграмм состояния двухкомпонентных

Металлических сплавов.

 

Выполнил: ст. гр. ЭТ-51-11_____

___________________________

Проверил:__________________

___________________________

 

Г. Чебоксары 2012г.

Цель работы - ознакомление с методикой и приобретение навыков фазового и структурного анализа диаграмм состояния.

 

Необходимые исходные сведения

 

Чистые металлы имеют низкие механические свойства, по­этому в технике, промышленности в качестве конструкционных материалов в основном применяются сплавы.

Сплавом называют вещество, полученное сплавлением двух или более элементов, либо устойчивых химических соединений. Элементы или вещества, образующие сплавы, называются ком­понентами.

Сплавы, обладающие металлическими свойствами, называ­ются металлическими.

Группа или ряд сплавов, образованных из одинаковых ком­понентов и находящихся в равновесии при любой температуре и концентрации, составляют систему.

Фаза - часть системы, имеющая однородные состав, строе­ние, свойства и отделенная от других частей системы поверхно­стью раздела.

В жидком состоянии практически все сплавы представляют собой однородный жидкий раствор, т.е. одну жидкую фазу.

При кристаллизации из жидкого состояния компоненты мо­гут взаимодействовать по-разному и образовать разные фазы либо механическую смесь компонентов или фаз.

Могут образоваться фазы, представляющие собой:

- твердый раствор замещения;

- твердый раствор внедрения;

- химическое соединение.

В случае образования твердого раствора один из компо­нентов является растворителем, другой — растворимым. Кри­сталлическая решетка растворителя является базой твердого раствора.

В твердом растворе замещения атомы растворимого эле­мента в ряде узлов решетки замещают атомы растворителя, а в растворе внедрения они располагаются между узлами.

Химические соединения могут образоваться при строго оп­ределенном составе, т.е. определенном соотношении атомов компонентов. Эти соединения имеют кристаллическую решетку, структуру, свойства, отличающиеся от строения и свойств ком­понентов, образующих соединения.

Механическая смесь компонентов получается, когда компо­ненты нерастворимы друг в друге и не образуют химических со­единений. При охлаждении до значения температуры солидуса tсол компоненты одновременно кристаллизуются из жидкости, образуя тонкую механическую смесь, называемую эвтектикой. Механическую смесь могут образовывать также фазы, которые создаются при ограниченной растворимости компонентов.

При затвердевании в сплавах различные фазы располагают­ся в определенном порядке; они имеют разные размеры и фор­мы. Это и называется строением или структурой сплава.

Диаграмма состояния сплавов. Графическое изображение состояния сплавов разных концентраций при разных температу­рах называется диаграммой состояния сплавов.

Диаграмма показывает равновесное, устойчивое состояние фаз различных концентраций при изменении температуры, так как строится при очень медленном охлаждении. В реальных ус­ловиях невозможно обеспечивать столь небольшие скорости охлаждения сплавов из жидкого состояния, значит, в них и нет полного равновесия фаз. Однако изучение диаграмм состояния сплавов, построенных в «идеальных» условиях, необходимо, так как по ним возможно прогнозировать формирование структур и свойств.

В зависимости от характера взаимодействия компонентов в твердом состоянии различают четыре основных типа диаграмм состояния двухкомпонентных сплавов.

Все диаграммы состояния сплавов строятся в координатах температура-концентрация в основном экспериментальным пу­тем. Любая точка на оси концентрации (ось абсцисс) соответст­вует сплаву, состоящему из компонентов А и В, которые в сумме составляют 100%. Левая ордината соответствует темпе­ратурным превращениям чистого компонента А, правая - ком­понента В (напр., рис. 4.1).

Все линии диаграммы являются геометрическим местом точек (критических точек), соответствующих температурам фа­зовых превращений конкретных составов сплава данной систе­мы. Критические точки выявляются при построении кривой ох­лаждения каждого сплава в координатах температура-время (t-τ). Правильность построения диаграмм экспериментальным путем проверяется с помощью математического уравнения, ко­торое называется правилом фаз.

 

 

 

Это правило выражает зависимость между числом степеней свободы системы, числом компонентов и числом фаз, находя­щихся в равновесии. Уравнение имеет вид (при постоянном ат­мосферном давлении)

с = к - Ф + 1,

где с - число степеней свободы; к — число компонентов; Ф - число фаз. Число степеней свободы показывает, сколько пара­метров можно изменить в данном состоянии сплава, не изменяя числа фаз.

В двухкомпонентнои системе могут быть области диаграмм однофазного и двухфазного равновесия. Трехфазное равновесие возможно только на горизонтальных линиях диаграмм.

с = 1 - 1 + 1 = 2. При Ф = 1 система бивариантная. Это означает, что можно изменить и температуру, и концентрацию, не изменяя числа фаз, т.е. это состояние может существовать в некоторой области диаграммы.

с = 2-2+1 = 1. При Ф = 2 система моновариантная. Это означает, что в некоторой области можно изменить температу­ру, но при этом концентрация фаз будет изменяться. с=2-3+1=0. При Ф=3 система нонвариантная. Это значит, что ни один параметр невозможно изменить, не изменяя числа фаз. Этому равновесию отвечает определенная темпера­тура и состав фаз.

 

 

2. Методика фазового и структурного анализа диаграмм состояния

Принципы анализа состояния всех типов диаграмм одина­ковы. Различаются диаграммы видом, порядком образования возможных фаз, структурой сплавов при комнатной температу­ре. Анализ проводится в следующем порядке:

- Определяют тип диаграммы, описывают, где какие фазы расположены, какие линии, что характеризуют.

- Находят на оси концентрации заданный (или интересую­щий) состав сплава.

- Из точки, определяющей состав сплава, проводят верти­кальную линию, перпендикулярную оси концентраций до об­ласти жидкой фазы. Этот перпендикуляр является температур­ной осью ординат для данного состава.

- На температурной оси указывают характерные точки, оп­ределяющие состояние фаз.

- Строят кривую охлаждения заданного состава сплава в координатах t-τ. Описывают последовательность фазовых превращений по намеченным точкам, определяют число степе­ней свободы в каждой точке.

- При комнатной температуре делают структурный анализ заданного состава сплава, рисуют схему структуры.

- При заданной температуре в любой двухфазной области диаграммы для данного сплава определяют:

- фазы, находящиеся в равновесии;

- состав каждой фазы;

- соотношение числа фаз.

Для этого применяют правило отрезков.

Первая часть правила устанавливает порядок определения состава фаз, вторая - порядок определения их количественного соотношения.

На оси ординат для заданного состава сплава наносят точку при заданной температуре. Через эту точку до пересечения с линиями, ограничивающими данную двухфазную область, про­водят горизонтальную линию.

Точки пересечения показывают виды фаз, находящихся в равновесии при заданной температуре. Проекции этих точек на ось концентрации означают составы этих фаз.

Массовые доли фаз обратно пропорциональны отрезкам го- ризонгальной линии, на которые делит ее точка пересечения этой линии с осью ординат сплава (подробное описание на при­мере сплава I-I).

3. Анализ диаграммы состояния сплавов 1 типа

Диаграмму состояния сплавов этого типа образуют компо­ненты А и В, нерастворимые друг в друге (рис. 4.1).

Описание диаграммы. Линия abc - линия ликвидуса, выше которой все сплавы находятся в жидком состоянии.

Линия abe - линия солидуса, ниже которой все сплавы на­ходятся в твердом состоянии.

Область dab- двухфазная, состоит из жидкой фазы и твер­дой - компонента А.

Область bce также двухфазная, состоит из жидкой фазы и твердой - компонента В.

Точка b - эвтектическая при концентрации компонентов в точке b'.

Все сплавы, находящиеся левее точки b', называются доэв- тектическими, в точке b' — эвтектическими., правее точки b' - заэвтектическими.

Компоненты А и В нерастворимы, образуют механическую смесь (эвтектику).

Для анализа в качестве примера задается три состава сплава: I - доэвтектический, II-эвтектический, III - заэвтектический; проводятся перпендикулярные линии до области жидкой фазы и обозначаются I-I, П—II, III—III. Строятся кривые охлаждения сплавов в координатах t — т, используя намеченные точки на оси ординат каждого сплава.

 

 

Описание кривых охлаждения. Кривая охлаждения сплава I-I (см. рис. 4.1).

В точке 1 сплав находится в жидкой фазе.

Согласно правилу фаз с =k-Ф+1; Ф=1; к- 2 (А и В); с=2-1+1=2. В точке 1 можем изменить и температуру, и кон­центрацию без изменения числа фаз.

Точка 2 - критическая, ниже этой точки начинается фазовое превращение, т.е. кристаллизация; из жидкости начинают выде­ляться кристаллы А, часть сплава остается в жидком состоянии; таким образом, в этой точке в равновесии находятся фазы Ж и А;

Ф = 2; к = 2; с2 = 2-2 + 1 =1. В этой точке можем изменить только один параметр - температуру без изменения числа фаз.

От точки 2 до точки 3 в связи с выделением из сплава кри­сталлов А состав жидкой фазы по мере снижения температуры изменяется согласно кривой ab; на этом участке идет превра­щение Ж А + Ж'.

Точка 3 - критическая, начинается кристаллизация остав­шейся части жидкости с одновременным выделением кристал­лов А и В, образуя механическую (эвтектическую) смесь; в равновесии находятся три фазы: Ж'+А + В; фаза В (кристаллы В) появляется в составе эвтектической смеси;

к = 2; Ф=3; с3 = 2- 3 + 1 = 0, т.е. без изменения числа фаз ни температуру, ни концентрацию изменить нельзя; ровная го­ризонтальная площадка - результат выделения скрытой теплоты от кристаллизации одновременно двух фаз - А и В.

В точке 3' кристаллизация заканчивается, исчезает жидкая фаза, остаются: фаза А - в виде свободных первичных кристаллов и в виде кристаллов, входящих в механическую смесь; фаза В, входящая в механическую смесь, т.е. остаются две фазы: А + В;

к =2; Ф = 2; с =2 —2+1 = 1, значит, можно изменить тем­пературу (дальше охлаждать затвердевший сплав) без измене­ния числа фаз.

Описание схемы структуры (структурный анализ). Под кривой охлаждения приводится схема структуры. Зерна чистых компонентов, химических соединений и твердых однородных растворов принято рисовать однотонными, а эвтектическую смесь - чередующимися полосками (черно-белыми), как бы по­казывая смесь двух фаз. Структура зависит от состава и фазовых превращений (рис. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4).

Рассмотрим процесс формирования структуры сплава I-I (см. рис. 4.1).

От точки 2 до точки 3 выделяются свободные кристаллы А и после охлаждения в структуре сплава располагаются в виде чистых зерен. От точки 3 до точки 3' происходит образование зерен с эвтектической смесью фаз А+В (на рис. 4.1 показаны с чередующимися полосками). Таким образом, структура этого сплава состоит из зерен А и эвтектики Э(А+В).

Структурный анализ других сплавов производится аналогично.

Определение фаз, их составов и количественного соот­ношения в двухфазной области при заданной температуре. Допустим, заданная температура - точка i на температурной оси сплава I-I. Через точку i до пересечения с линиями, огра­ничивающими двухфазную область (точки пересечения обозна­чены / и к), проводится горизонтальная линия. В данном слу­чае это область, состоящая из жидкой фазы и твердой фазы А. В точке / эти две фазы и находятся в равновесии. Проекция точки / на ось концентрации Г показывает состав жидкой фазы, а проекция точки k -(k ') - состав фазы А, т.е. в данном случае 100%А. За общую массу заданного состава сплава принимается отрезок kl.

Долю жидкой фазы в массе сплава определяет отрезок ki (противоположный по отношению к этой фазе); долю фазы А определяет отрезок /7. Долю каждой фазы в массе сплава, %, определяют по формулам:

 

Порядок анализа сплавов II-II и III-III аналогичен анали­зу сплава I —I. В отличие от сплава I-I сплав II —II кристалли­зуется сразу с образованием эвтектической смеси А + В; а сплав III-III кристаллизуется вначале от точки 2 до точки 3 с обра­зованием свободных кристаллов В, далее — аналогично кри­сталлизации сплава I—I. Соответственны и изменения в струк­турах (см. рис. 4.1).

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: