БИЗНЕС ПЛАН
КОВАНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ШАРЫИЗ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ ШХ15 и Х12
Цель
– начало продаж кованых шаров из высококачественных сталей типа ШХ15 и Х12 на основе технологии кузнечного цеха Ижорских Заводов.
Применение и особенности продаж шаров
Шары в основном используют для размола сырьевых материалов в горно-обогатительной и цементной промышленности. Список предприятий – возможных клиентов – см. в приложении. В настоящее время используют в основном катаные шары ст 65Г, ст 70 для наиболее массовых применений, катаные шары стали ШХ15 для цементной промышленности, изготавливаемые на небольших прокатных станах и литые шары из чугуна и ст Х12. Применяются шаровые загрузки мельниц до 60 т, диаметром шаров от 20 до 120мм.
При рассмотрении вопроса покупки потребители сейчас в основном обращают внимание на цену. По цене наиболее дешевые – ст 65Г, наиболее дорогие – литые из высокохромистого чугуна, Х13-Х28. Катаные шары из стали Х13 не производятся в связи с трудностями технологии прокатки этих сталей, однако могут быть прокованы и термообработаны.
Тенденции развития продаж шаров
За последнее время производство шаров перешло от использования обычных сталей типа 45 и «копыт» остатков проката на использование более высококачественного и даже калиброванного проката стали мин ст. 70 и до стали ШХ15. В дальнейшем все более используются специальные шары под определенные виды размола, это характерно для цементной промышленности. С точки зрения шаров, для которых важна стойкость к истиранию и ударостойкость, а также дополнительные эффекты, такие как меньший коррозионный износ, увеличение истирающей способности, могут быть применены и специальные кованые шары. Например, это шары с внутренним отверстием, в которые добавляются антикоррозионные добавки (например, кусочки алюминиевых сплавов). Создание внутренней пустотности и добавление туда дополнительного более тяжелого материала (например, более легированной стали или более легкого элемента) позволит сместить центр тяжести и усилить ударное и истирающее воздействие шара на минерал. Это может быть довольно актуально для цементной промышленности. Однако это требует доработок, хотя технология их изготовления может быть достаточно проста, см приложение. В дальнейшем решения будут развиваться с точки зрения и снижения нежелательных эффектов, например, уменьшения коррозионного воздействия среды на закаленный шар, снижения раскалываемости твердого шара, быстрого вывода из мельницы отходов шаров и др.
Конкурентные преимущества кованых шаров
1. Технические преимущества. В настоящее время кованые шары используют там, где требуется повышенная стойкость, благодаря особенностям формирования волокнистой структуры кованых шаров. Устойчивая к истиранию текстура шара позволяет иметь до 20-50% большую стойкость к абразивному износу и ударостойкость по сравнению с прокатанными и литыми шарами. Основное предназначение шаровой загрузки в этом случае может быть расширено не только до каскадного, но и водопадного режима работы мельниц.
2. Коммерческие преимущества. Шар будет конкурентоспособен, если цена его будет попадать между литыми шарами из стали Х12 и прокатанными шарами из стали ШХ15. Снижение цены может быть достигнуто, если вместо катаного прутка для изготовления шара будет использоваться небольшие литые прутки, сразу поступающие на ковку. См приложение рекомендации по изготовлению литого прутка стали Х12.
Примерная технология изготовления шара
3. рубка прутка заготовки под ковку (до 3-х шт. шаров на заготовку)
4. нагрев заготовки под ковку
5. штамповка шаров
6. операции подкалибровки и обрубки облоя
7. термообработка с ковочного нагрева или качественная термообработкаа в печи с использованием ковочного нагрева.
Примерная технология изготовления шара с внутренней пустотностью
8. приобретение прутка пустотелой стали 55С2, производитель Серовский МЗ., см проспект. Альтернатива – изготовление литого прутка с внутренним отверстием.
9. резка на заготовки.
10. размещение в отверстии прутка отрезков трубы из более высоколегированной и теплостойкой стали, например, 12Х18Н9. Такая установка обеспечит пустотность при ковке благодаря большей прочности этой стали. Внутренняя полость может быть заполнена небольшими кусками сплавов, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости или смещение центра тяжести и т.н. эффект «телескопической дубинки».
11. ковка заготовок с обеспечением сохранения внутренней пустотности, требует доработки.
12. термообработка по режиму.