Надпольные, чердачные перекрытия, перекрытия в санитарных узлах.
Перекрытия – горизонтальные несущие конструкции, разделяющие здание на этажи и передающие нагрузку на стены и отдельные опоры.
Принято различать чердачные, междуэтажные, надподвальные, надпольные перекрытия.
Перекрытия должны удовлетворять следующим требованиям: обладать необходимыми тепло- и звукоизолирующими свойствами; обладать огнестойкостью, прочностью и жесткостью.
Межэтажные перекрытия - отделяют жилые этажи друг от друга. Для межэтажных перекрытий температурно-влажностные факторы не являются определяющими. Это обусловлено тем, что в разделяемых ими помещениях микроклиматические условия примерно одинаковые. Гораздо большее внимание следует уделять звукоизоляционным характеристикам. Правда, если перекрытия будут организованы в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, санузлы и т.п.), то к ним в довершение ко всему предъявляются требования по обеспечению надежной гидроизоляции.
Чердачные перекрытия - отделяют жилой этаж от чердака. Основное требование, предъявляемое к данному типу перекрытий - теплозащита. Утеплитель, входящий в состав конструкции перекрытия, должен быть надежно защищен от увлажнения. Защита утеплителя осуществляется при помощи пароизоляции, располагаемой непосредственно под слоем утеплителя. Пароизоляция позволяет предотвратить не только увлажнение, возникающее в результате диффузии паров из жилых этажей, но и конденсацию в точке, где температура снижается до точки росы.
Чердачные перекрытия отличаются от междуэтажных перекрытий отсутствием чистого пола и наличием утепления, которое укладывается но настилу или в щитах. К этим перекрытиям относятся также конструкции подвесных потолков, основанных на прогонах, подвешенных непосредственно к нижним узлам пояса ферм или на прогонах, укрепленных на специальном брусе, который подвешен к нижнему поясу фермы.
Как в том, так и в другом случае на прогонах основывается конструкция потолка, которая принципиально не отличается от обычного чердачного перекрытия. Для уменьшения нагрузки на фермы следует предельно облегчить вех: подвесного потолка за счет применения эффективных утеплителей.
В санитарных узлах устраивают в основном сборные железобетонные перекрытия или перекрытия в виде одной крупноразмерной сборной железобетонной плиты на всю площадь узла. В крупнопанельных зданиях применяют сантехкабины полной заводской готовности с установленным санитарно-техническим оборудованием. При устройстве перекрытий под санитарными узлами между полом и его основанием прокладывают водонепроницаемый слой, как правило, из двух-трех слоев рулонного материала на мастике. По периметру стен узла гидроизоляционный ковер поднимают вверх на 100 мм. Пол в санитарных узлах выполняют из керамической плитки, укладываемой на цементном растворе, иногда устраивают чистый цементный пол с последующим железнением. При устройстве в санитарных узлах деревянных перекрытий гидроизоляцию укладывают по настилу из шпунтованных брусков, а по изоляционному ковру делают чистый пол. Над подвалами устраивают гидроизоляцию перекрытия так же, как и в междуэтажных перекрытиях, но с добавлением теплоизоляционного слоя взамен звукоизоляционного.
Полы гражданских зданий.
Полы устраивают по перекрытиям или непосредственно по грунту (для первых этажей бесподвалъных зданий и подвалов). Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом).
Материал пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют подстилающим слоем (или подготовкой) под полы. Между подготовкой и чистым полом может быть расположена прослойка — промежуточный соединительный слой между покрытием и стяжкой.
Стяжка - слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слон, а также для придания покрытию требуемого уклона. Для устройства стяжки применяют бетон, цементно-песчаный раствор, асфальт, гипсобетон.
Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту), на котором должен быть уложен подстилающий слой. В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует. Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слой звукоизоляции, а также термо- и гидроизоляционный слой.
В зависимости от назначения здания и характера функционального процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим требованиям; быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям; обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводными; быть нескользкими и бесшумными; обладать малым пылеобразованием и легко поддаваться очистке; быть индустриальными в устройстве и экономичными.
Полы в санузлах должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных помещениях — несгораемыми.
К полам со сплошным покрытием относятся земляные и глинобитные полы, гравийные, шлаковые и щебеночные, бетонные, цементно-песчаные и мозаичные, асфальтобетонные и дегтебетонные, ксилолитовые и поливинилацетатные.
Полы с п окрытием из штучных материалов выполняют из искусственных плит и естественных камней, из досок и деревянных шашек, а также из полимерных плиток. Конструктивными элементами полов являются примыкания друг к другу полов с различными типами покрытий, деформационные швы, устройства полов в зоне прохождения железнодорожных путей, примыкания полов в мокрых цехах к стенам и колоннам и др.
Асфальтовые полы в гражданских зданиях имеют ограниченное применение. Такие полы водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истиранию, бесшумны, теплы. К их недостаткам относятся термопластичность, низкая химическая стойкость.
Бетонные, цементные и мозаичные покрытия применяют в помещениях, где полы подвергаются воздействию воды. Эти полы достаточно водостойки и прочны, но холодны, ходьба по ним вызывает шум, эти полы дают усадочные трещины.
Ксилолитовые полы состоят из смеси каустического магнезита, древесных опилок, водного раствора хлористого магния и пигмента. для помещений с усиленным движением в состав смеси добавляют каменную муку, асбест, мелкий песок. После того как материал приобрел необходимую прочность, поверхность покрытия циклюют, шлифуют, покрывают олифой и натирают специальной мастикой.
Наливные полы из пластических масс устраивают в виде бесшовного ковра толщиной 2...4 мм, получаемого распылением специальной мастики, приготовленной на основе водных эмульсий синтетических смол, наполнителя и пигмента. Материалом для бесшовных полов могут служить также полимерцементные составы. Наливные полы отличаются высокими эксплуатационными качествами: эти полы упруги, имеют нескользкую поверхность, легко моются, мало пылятся, малозвукопроводны, прочны, экономичны.
Для устройства полов из рулонных и листовых материалов применяют различного типа линолеумы, релин, асбестосмоляные, фенолитовые, полихлорвиниловые, резиновые двуслойные плитки. Полы из линолеума и релина эластичны, бесшумны, малотеплопроводны, прочны, хорошо сопротивляются истиранию, красивы, легко очищаются от грязи и пыли. Для наклеивания линолеума и релина применяют различные мастики - масляно-меловую, резинобитумную, горячую битумную.
Полы из штучных материалов классифицируют: на полы с деревянным покрытием (из досок, штучного паркета, паркетных досок и щитов), из плитных и плиточных материалов (древесноволокнистых, керамических, бетонных, цементно-песчаных и др.). Дощатые полы выполняют из сухих шпунтованных досок, настилаемых по лагам. Лаги опирают на балки, ребра перекрытий; при железобетонных перекрытиях лаги укладывают на звукоизолирующие прокладки. При устройстве полов по грунту лаги опирают на кирпичные столбики. Такие полы теплы, упруги, экономичны, бесшумны при ходьбе, легко ремонтируются, однако они способны загнивать, сгораемы, их необходимо периодически красить.
Паркетные полы красивы, прочны, теплы и долговечны. Их устраивают из паркетной клепки (дощечек) твердолиственных пород древесины с чистой лицевой стороной и профилированными кромками. Паркетные полы настилают по бетону или по дощатому настилу. К бетонной поверхности паркет приклеивают холодными и горячими мастиками; к дощатому настилу крепят гвоздями. С целью индустриализации работ по укладке паркета применяют паркетные щиты и паркетные доски, которые состоят из реечного основания и паркетной клепки, приклеенной синтетическим клеем.
Полы из керамических плиток имеют большое распространение; устраивают их в помещениях с интенсивным движением, а также в санитарных узлах. Такие полы кислото-, щелоче- и водостойки. Плитки различных размеров и конфигурации укладывают на слой цементного раствора толщиной 10... 15 мм или на жидкое стекло, на горячих битумных и дегтевых растворах.
Полы из синтетических материалов могут быть монолитными, плиточными или рулонными. Плиточные полы выполняют из плиток, получаемых на основе синтетических смол, плитки из фенолита, изготовленные на фенолоальдегидных смолах; плитки из отходов резины с синтетической смолой; асбестосмоляные плитки, изготавливаемые на основе кумароновой или кумароно-полихлорвиниловой смолы.
Рулонные полы устраивают в основном из линолеума. Линолеум укладывают по ровному жесткому основанию и приклеивают к нему специальным клеем. Полы из линолеума применяются в лабораториях, инженерных корпусах и других зданиях.
Деревянные полы.
Основные достоинства деревянных полов заключаются в том, что они упруги; нескользки, бесшумны, теплы и легко ремонтируются. К недостаткам деревянных полов относится наличие большого количества швов и возможность появления трещин, которые ухудшают санитарно-гигиенические качества пола, так как способствуют скоплению пыли и затрудняют уборку.
Дощатые полы настилают в жилых комнатах, коридорах и кухнях квартир, в жилых и рабочих комнатах общежитий, интернатов, гостиниц, санаториев, домов отдыха, административных зданий, спортивных залах и фойе зрелищных предприятий.
Дощатые полы выполняются из досок мягких пород, главным образом сосновых, толщиной в 25—45 мм. Смежные доски должны быть плотно соединены между собой. Основными типами соединения являются: 1) простая прифуговка досок с постановкой шипов; применяется только для полов подсобных помещений и временных сооружений;
2) соединение на рейках: для получения плотных швов рейки должны иметь ширину немного меньшую двойной глубины паза в досках;
3) соединение в четверть: для получения плотных швов нижний выступ четверти досок делается немного короче соответствующего ему паза; 4) соединение в шпунт двумя способами: для получения плотных швов гребень шпунта делают немного короче глубины паза, шпунт делают с более широкой нижней частью, что облегчает забивку гвоздей.
5) соединение досок посредством металлических реек, входящих в соответствующие пазы досок;
6) соединение на рейках Т-образной формы, при котором гвозди не пробивают досок; при перестилке таких полов повреждаются только рейки.
Толщину половых досок выбирают в зависимости от характера помещения, для которого предназначены полы, и от конструкции пола. Примерные толщины досок следующие: для школьных помещений, физкультурных зал, мастерских — 45 мм; для общественных зданий — 40 мм; для капитального жилищного строительства — 30—35 мм; для верхнего настила двойных полов — 15—25 мм..
Фризовые полы.
Фризом называются доски, укладываемые вдоль стен по периметру комнаты или по середине комнаты перпендикулярно к основным доскам, причём концы половых досок соединяются шпунтом с фризовыми досками. Полы с фризом настилаются обычно в помещениях, имеющих размеры больше 8 м. Это делается потому, что доски длиной больше 8 м не изготовляются, а обыкновенный стык досок некрасив; фризами же можно придать полу определённый рисунок. Кроме того, фризовые полы позволяют использовать доски небольшой длины.
Щитовые дощатые полы.
Полы этого типа представляют собой индустриальное решение конструкции пола.
Пол из щитов, сбитых из двух рядов реек: верхних, шириной в 100 мм и толщиной в 20 мм, и нижних реек, расположенных перпендикулярно к верхним. Нижние рейки могут делаться из материала худшего качества, чем верхние, подвергающиеся непосредственному износу. Длина реек выбирается с таким расчётом, чтобы по всем четырём сторонам щита (размером около 1,0 * 1,0 м) образовались четверти (фиг. 7 и 8), обеспечивающие надёжное соединение щитов между собой.
Для предохранения дощатых полов от домового грибка все деревянные части (лаги, подкладки, доски) необходимо антисептировать.
Паркетные полы выполняют из паркетных дощечек (клепок)— штучные и из паркетных щитов и досок заводского изготовления — щитовые паркетные полы. Клепки изготовляют из дуба, бука, клена и березы. Настилают такие полы по асфальтовой или цементно- песчаной стяжке на прослойку из горячей или холодной битумной мастики. При укладке паркета на деревянное основание по прослойке из толя, картона или бумаги его крепят гвоздями.
Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и обеспечения лучшей звукоизоляции между паркетом и деревянным основанием прокладывают тонкий картон или два слоя толстой бумаги. Индустриальными являются паркетные полы, устраиваемые из изготовленных на заводе паркетных досок и щитов.
В бетонное основание укладывают деревянные рейки и паркетные клепки наклеивают на них водостойким синтетическим клеем на фенолформальдегидной, мелановой или резорциновой основе.
Паркетные полы отличаются высокими эстетическими качествами, прочностью и долговечностью. Область применения паркетных полов та же, что и у дощатых полов (кроме помещений с повышенной влажностью — кухонь, вестибюлей). Широко применяют паркетные полы в зрелищных и выставочных залах.
Цементные полы
Бетонные полы изготовляют толщиной 25—40 мм из бетона жесткой консистенции (с осадкой стандартного конуса не более 20 мм) марки не ниже 150.
Бетон сплошных полов укладывают полосами, шириной 1,5—2,5 м, ограниченными маячными рейками, по смоченному водой основанию.
Бетонирование полос должно производиться через одну. Промежуточные полосы следует бетонировать через сутки, причем маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, должны быть удадены. При бетонировании промежуточных полос аячными рейками служат ранее забетонированные полосы покрытия, поверх которых вдоль краев устанавливаются укладочные рейки.
Температура воздуха в помещении во время укладки бетона, а также во время его последующего твердения должна быть не ниже + 10°.
Уплотнение бетона производится катками или поверхностными вибраторами до появления на поверхности цементного молока, после чего поверхность заглаживают прорезиненными или брезентовыми лентами шириной 40—50 см или стальными кельмами.
При заглаживании поверхности лентами последние натягивают поперек полосы, концы ленты прижимают к маячным рейкам и протягивают ее по бетону взад и вперед поперек полосы, смещая каждый раз вдоль полосы на 5—10 см.