В некоторых ситуациях, учитывая существующие схемы расположения объектов обращения с ТКО, прямое транспортирование при помощи специализированного автотранспорта характеризуется относительно незначительной полезной нагрузкой и связано с высокими расходами на оплату труда обслуживающего персонала и горюче-смазочных материалов, что приводит к чрезвычайно высоким издержкам. В указанных случаях целесообразно создавать промежуточные станции перегрузки ТКО (мусороперегрузочные станции МПС, рисунок 4), где отходы уплотняются и перегружаются в крупнотоннажный транспорт.
Рисунок 4. Схема мусороперегрузочной станции
Различают два типа уплотнительных систем: стандартный пресс и пресс с камерой предварительной подпрессовки (рисунок 5).
Пресс с камерой предварительного прессования сначала уплотняет отходы в загрузочном окне и после этого, уже уплотнёнными, прессует их далее в накопительный контейнер. Такое оборудование особенно подходит для несортированного (в том числе крупногабаритного) мусора. Стандартный пресс, наоборот, осуществляет уплотнение непосредственно в контейнере.
Рисунок 5. Принцип работы мусороперегрузочного пресса
Преимуществами мусороперегрузочных станций являются:
а) снижение затрат (время и топливо) на транспортирование отходов от потребителя до объектов обращения с отходами;
б) снижение нагрузки на транспортную сеть и выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
в) горизонтально расположенный поршень пресса в полиамидных направляющих, не требующих никакого технического обслуживания, для уплотнения крупногабаритных отходов.
После постройки МПС мусоровывозящая техника выгружает собранные ранее отходы не на полигон, а в перегрузочную станцию, состоящую из стационарного пресса и автоматически меняющихся контейнеров большой ёмкости. Подъезжающие машины выгружают ТКО в приёмный бункер, под воронкой которого располагается загрузочное окно стационарного пресса. Усиленное прессование позволяет снизить объем мусора в 5-7 раз. После того как контейнер заполнен, он автоматически «отстёгивается» от пресса и меняется на пустой. Контейнеры находятся на специальных роликах, что позволяет автоматически заменить полный контейнер на пустой. Полные контейнеры вывозятся для выгрузки на полигоны. Для увеличения экономического эффекта иногда одна машина везёт сразу 2 контейнера (второй на прицепе).
Пропускная способность таких станций составляет порядка 1000 м3/ч, при условии использования одного стационарного пресса.
Технологии утилизации твёрдых коммунальных отходов
Отсортированные вторичные материальные ресурсы могут перерабатываться на площадках, создаваемых на базе планируемых к строительству объектов.
Переработка пластмасс
Учитывая высокую долю пластика в ТКО и его высокую устойчивость к биодеградации, необходимо оборудовать мощности для переработки пластмасс.
Методы переработки пластмасс:
§ формование из полимеров, находящихся в вязко-текучем состоянии – литье под давлением, экструзия, прессование, спекание и др.;
§ формование из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, обычно с использованием листов или плёночных заготовок (вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка и др.);
§ формование из полимеров, находящихся в твёрдом (кристаллическом или стеклообразном) состоянии, основанное на способности таких полимеров проявлять высокоэластичностъ (штамповка при комнатной температуре, прокатка и др.);
§ формование с использованием растворов и дисперсий полимеров (получение плёнок методом полива, формование изделий окунанием формы, ротационное формование пластизолей.
Предварительная подготовка отходов пластика к дальнейшему использованию осуществляется методами холодного и горячего гранулирования.
9.4.2.4.2. Биотермическая переработка ТКО (компостирование)
Компостирование отходов может осуществляться несколькими способами, которые отличаются:
- уровнем механизации (площадки компостирования, биотермические барабаны, тоннели и т. п.);
- условиями и сроками проведения процесса (от нескольких недель до 2-х лет);
- качеством компоста (предварительная очистка от балластных компонентов или грохочение готового компоста).
Методы биотермической переработки:
1. Аэробное компостирование на площадках (с механическим перемешиванием или с использованием принудительной аэрацией)
Процесс осуществляется в штабелях на обвалованных асфальтобетонных или бетонных площадках с использованием средств механизации. Из предварительно обработанных ТКО формируются штабеля, в которых происходят процессы аэробного биотермического компостирования. Высота штабелей зависит от метода аэрации материала и при использовании принудительной аэрации может превышать 2,5 м. Ширина штабеля поверху не менее 2 м, длина – 10–50 м, угол заложения откосов равен 45°. Между штабелями оставляют проезды шириной 3–6 м.
В свою очередь, в категории «аэробное компостирование на площадках» по способу аэрации субстрата выделяются следующие подкатегории:
§ компостные ряды (бурты), перемешиваемые механически (для обеспечения доступа кислорода);
Плюсы:
- издержки минимальны по сравнению с другими технологиями. Ориентировочная стоимость изготовления 1 тонны компоста составляет 1200-3000 рублей;
- в случае внепланового увеличения поступившего сырья, ряды могут быть увеличены.
Минусы:
- невозможность переработки большого количества пищевых отходов (богатых азотом), требуется большое количество материала, богатого углеродом (например, листва, ветки);
- могут образовываться анаэробные участки в рядах из-за сложности прохода кислорода, что ведёт к проблемам с запахом от базы компостирования и выделению метана в атмосферу;
- проблемы с запахом от компостной базы, в случае нарушения технологии;
- атмосферные осадки приводят к вымыванию ценных веществ из материала, загрязняют компост и нарушают процесс разложения вещества.
§ аэрируемые компостные ряды (бурты) (подача кислорода через трубы внутри ряда);
Плюсы:
- позволяет перерабатывать большие объёмы пищевых отходов, чем первый вид компостирования;
Минусы:
- дороже, чем первый тип компостирования. Ориентировочная стоимость изготовления 1 тонны компоста составляет 2000-4500 рублей.