ЭКОНОМИКА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦИНКА

ГЛАВА XI

Строительство гидрометаллургических цинковых за­водов требует больших трудовых, финансовых и мате­риальных затрат. Капитальные вложения для производ­ства 1 т чушкового цинка достигают 400 руб. только по основным переделам. Это значит, что на строительство завода для выпуска 100 тыс. т чушкового цинка в год приходится затратить не менее 40 млн. руб. Гидрометаллургическая технология и необходимость комплекс­ного использования сырья обусловливают многообразие аппаратурного оформления процесса. В связи с этим до 60% капитальных вложений расходуется на оборудова­ние для обжигового, выщелачивательного и электролиз­ного цехов.

Производство цинка характеризуется высокой мате­риалоемкостью. Стоимость сырья составляет 70-75% от общих затрат. Значительные затраты вызывает и при­менение различных вспомогательных материалов, топ­лива, электроэнергии. Наибольшая доля в стоимости сырьяприходится на цинковые концентраты (82-85%). Затраты на отдельные переделы производства цинка, исключая стоимость сырья, распределяются следующим образом, %:

Как видно из приведенной структуры затрат, наи­большие расходы на переработку цинковых концентра­тов приходятся на переделы электролиза и плавки ка­тодного цинка.

Величина эксплуатационных затрат находится в не­посредственной зависимости от технико-экономических показателей производства.

Показатели работы обжиговых цехов отечественных цинковых заводов приведены в табл. 25-27.

Таблица 25

Показатели работы обжиговых цехов цинковых заводов

Значительную долю в расходах на производство цин­ка занимают энергетические. Они составляют 7-8% в себестоимости металла, или 30-32% в стоимости передела. Объясняется это высоким расходом элек­троэнергии на электроосаждение цинка. Как указыва­лось выше, затраты на электролиз и плавку катодного цинка составляют более 50% всех передельных затрат. Поэтому снижению расходов в электролизном и пла­вильном отделениях уделяется большое внимание.

Таблица 26

Некоторые технико-экономические показатели процесса выщелачивания обожженных цинковых концентратов и возгонов

Процесс вельцевания цинковых кеков требует боль­ших капитальных затрат и значительного расхода угле­родистого топлива - коксовой мелочи.

В результате вельцевания, помимо возгонов, получа­ют клинкер, состав которого (в %) приведен ниже:

Переработка клинкера на медеплавильных заводах связана с известными трудностями, поэтому в ряде слу­чаев он накапливается в отвалах. Описанный в гл. IV гидрометаллургический способ переработки цинковых кеков требует капитальных затрат в 1,5 раза, а эксплу­атационных расходов в 1,2 раза меньше, чем метод вель­цевания.

На экономику производства цинка большое влияние оказывают также показатели извлечения серы и кадмия в сернокислотном и кадмиевом производствах. Чем вы­ше извлечение этих компонентов из сырья, тем выше рентабельность основного производства. Показатели из­влечения (в %) цинка, кадмия и серы на отечественных заводах приведены ниже:

Пониженные по сравнению с другими заводами по­казатели извлечения цинкаи кадмия на Лениногорском цинковом заводе объясняются неполной переработкой цинковых кеков.

Таблица 27

Технико-экономические показатели электролиза растворов и плавки катодного цинка на некоторых заводах Советского Союза

Наиболее трудоемким переделом в производстве цин­ка является электролиз цинковых растворов. Высокая трудоемкость этого передела связана с отсутствием ме­ханизации сдирки катодного цинка, где трудовые затра­ты достигают 50-60% всех трудовых затрат на электро­лиз и плавку катодного цинка. Значительные трудозат­раты имеют место на других участках.