МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
по дисциплине «Системы, технологии и организация услуг в предприятиях автосервиса»
Для студентов по направлению подготовки 23.03.03 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
Профиль «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования»
Челябинск 2015
Составитель
Куков С.С. канд. техн. наук ЧГАУ
Рецензент - Русанов М.А. к. т. н., доцент (ИАИ)
Одобрено и рекомендовано к изданию методической комиссией
Инженерно-технологического факультета ИАИ
(протокол № от г).
Ответственный за выпуск
Фомин И.П. – зав. кафедрой эксплуатации автотранспорта и производственного обучения
Печатается по решению редакционно-издательского совета ИАИ ЮУрГАУ
Подписано к печати ……... Формат 60х84/16.
Уч.-изд. л. ……. Заказ - Тираж – 50.
Редакционно-издательский отдел ИАИ ЮУрГАУ.
454080, Челябинск, пр. Ленина, 75.
Условные обозначения
- такт поста;
- такт рабочего места
Фп – фонд времени поста за рассматриваемый период (сутки);
N - программа поста за рассматриваемый период (сутки);
Т - объём работы за рассматриваемый период (сутки);
tобщ – общая трудоёмкость ремонта (обслуживания);
Р т – Технологически необходимое количество работников;
Ф т – фонд времени технологически необходимого рабочего;
Т оп – оперативное время операции
∑Т оп – суммарное оперативное время услуги;
Тперер - перерывы при выполнении услуги;
Х - количество рабочих мест;
Σh — сумма трудоемкостей операций, закрепленных за рабочим местом;
Ррм — количество рабочих на рабочем месте;
t оп – трудоёмкость операции;
Qo - количество основного оборудования;
То - - объём работ по данной группе или виду работ;
Фо - фонд рабочего места (единицы оборудования);
Р0 - число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;
Драб - число рабочих дней в рассматриваемом периоде;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
С - число рабочих смен в сутках;
ηо - коэффициент использования оборудования по времени;
Му – количество установок;
Ny - производительность установки;
Ту - продолжительность работы установки в сутки;
φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей;
1 Цель и содержание курсового проекта
Целью выполнения курсового проекта является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в организации технологического процесса оказания сервисных услуг при обслуживании и ремонте автомобилей в условиях сельского хозяйства.
В курсовом проекте рассматриваются задачи, связанные с организацией работ по обслуживанию и ремонту автомобилей с минимальным производственным циклом, выбором оборудования, корректированием типового технологического процесса участка (поста).
Курсовой проект включает в себя расчётно-пояснительную записку объёмом 15…20 страниц рукописного текста и графическую часть объёмом 2 листа (формат А 1)
Курсовой проект выполняется в соответствии с вариантом задания согласно приложению А.
2 Примерное содержание расчётно-пояснительной записки
1. Титульный лист.
2. Лист с заданием.
3. Содержание.
4. Введение.
5. Расчёт основных параметров технологического процесса услуги.
6. Разработка линейного графика технологического процесса разрабатываемой услуги.
7. Корректировка типовых технологических карт разрабатываемой услуги.
8. Выбор оборудования для оснащения рабочего места в соответствии с типовыми рекомендациями и линейным графиком технологического процесса.
Содержание графической части
Первый лист: Графическая модель производственного процесса разрабатываемой услуги;
Второй лист: Постовая маршрутная технологическая карта разрабатываемой услуги;
Содержание разделов курсового проекта
Во введении необходимо изложить необходимость сокращения производственного цикла при оказании сервисных услуг за счёт организации производства и разработки технологического процесса, что снижает себестоимость услуг.
Расчёт основных параметров технологического процесса
Исходными показателями для расчёта служат программа услуги и трудоёмкость её выполнения. Суточная программа услуги даны в варианте задания (смотри приложение А)
По суточной программе (количество ремонтов или обслуживаний в сутки), определяют ритм участка по формуле
где Фу – фонд времени участка за рассматриваемый период;
N - программа участка за рассматриваемый период.
Далее необходимо определить суммарный объём работы:
Т = tобщ · N,
где tобщ – общая трудоёмкость ремонта (обслуживания). Общая трудоёмкость ремонта дана в нормативных материалах к курсовому проекту.
Количество технологически необходимых работников подсчитывается по следующей зависимости 
где Ф т – фонд времени технологически необходимого рабочего. За смену он составит Ф т = 480 мин.
Расчёт технологически необходимых рабочих является основой для разработки рабочих мест. Результаты расчёта количества технологически необходимых рабочих необходимо округлить до целой величины. При этом следует учитывать, что на посту по обслуживанию и ремонту легковых автомобилей может быть организовано максимально два рабочих места.
Перечень технологических операций определяется типовым технологическим процессом выполнения ремонтных и обслуживающих работ, которые приведены в справочных материалах к курсовому проекту. Трудоёмкость работ по ремонту и обслуживанию в справочных материалах дана в укрупнённом виде. Её следует распределить по отдельным операциям самостоятельно, в соответствии с опытом, приобретённым на летней практике.
Перечень операций для заданной услуги, их трудоёмкость и время необходимое для выполнения каждой операции необходимо представить в таблице 1
Таблица 1 - Перечень операций для заданной услуги
| № опер. | Наименование операции | Трудоёмкость, tоп, чел.-мин. | Продолжительность выполнения одним чел., Топ, мин |
Далее определяется время производственного цикла, т.е. время, за которое может быть оказана услуга. Длительность производственного цикла зависит от технических и организационных факторов. Она включает в себя промежуток времени оперативной и работы, а также перерывы при выполнении услуги.
Длительность выполнения каждой операции определяется делением нормы трудоемкости операции на количество рабочих, выполняющих эту операцию.
Исключением являются длительность машинных операций (обкатка, мойка в моечной машине и др.) и длительность процессов сушки, полимеризации слив охлаждающей жидкости и др.; длительность таких операций определяется технологическим режимом и не зависит от количества исполнителей. 
Если услугу будет оказывать один человек, то оперативное время будет равно сумме продолжительностей выполнения всех операций. Очень часто операции можно выполнять не только последовательно, но и параллельно. Так, например, сливать масло и менять фильтр тонкой очистки при замене масла в двигателе можно параллельно. В этом случае оперативное время будет меньше на величину времени выполнения параллельных операций. Для расчёта оперативного времени разрабатываемой услуги необходимо в таблице 1 выделить операции (подчеркнуть), которые могут быть выполнены параллельно, и вычесть продолжительность их выполнения из общей суммы времени выполнения операций услуги.
Тпц = ∑Т оп - ∑Тпар + ∑Тперер,
где ∑Т оп - суммарное оперативное время услуги (находится суммированием значений в столбце 4 таблицы 1);
∑Тперер - суммарное время перерывов, связанных с простоями по организационным причинам, процессе пересменки и т.д.
∑Тпар – суммарное время параллельных работ.
Считаем, что технологический процесс оказания услуги хорошо организован, поэтому ∑Тперер принимаем равным нулю.
При разработке услуги необходимо стремиться к уменьшению времени производственного цикла, так как от него будет зависеть количество постов участка, а следовательно и затраты на создание дополнительной производственной площади. Это можно сделать за счёт увеличения суммы времени параллельных работ (∑Тпар.). Для этого необходимо более подробно расписать перечень типовых операций. Например, в типовой технологии записана операция – открыть капот автомобиля. Если эту операцию заменить двумя операциями: потянуть за рычаг замка капота, открыть крышку капота, то последнюю операцию можно отнести к параллельной операции. За счёт этого время производственного цикла сократится. В этой части курсового проекта необходимо максимально сократить Тпц услуги, так как от этого будет зависеть её себестоимость.
Определим количество рабочих постов для выполнения заданной программы по следующей формуле:
,
где Ry – ритм участка
Если параллельных работ нет, то количество постов получится равным количеству технологически необходимых рабочих. При этом необходимо специализировать посты по операциям.
Операции по ремонту (обслуживанию) заданной машины (агрегата) рекомендуется распределить между рабочими местами поста с учетом следующих положений:
1. Первый рабочий является основным, второй – вспомогательным, выполняющим параллельные работы.
2. Суммарная трудоёмкость операций, закрепляемых за основным рабочим и вспомогательным, должна быть одинаковой. Допустимая неравномерность не должна превышать более 15%.
Если это положение выполнить не удаётся, то необходимо попытаться распределить работы, закреплённые за основным и вспомогательным рабочим, в соотношении 2:1 либо 3:1.
3. Такт рабочего места определяется следующим отношением
рм
где Σh — сумма трудоемкостей операций, закрепленных за рабочим местом;
Ррм — количество рабочих на рабочем месте;
τрм— такт рабочего места.
4. При этом для рабочих мест должно соблюдаться соотношения:
5. Допускается планировать отклонение такта рабочих мест не более чем на минус 5%... плюс 15%. На одном рабочем месте работает, как правило, один рабочий, поэтому суммарная трудоёмкость, закреплённая за рабочим местом, (
) численно равна такту рабочего места (τрм)
6. Операции на рабочем месте должны быть однотипными по приемам работы, применяемому оборудованию, квалификации рабочих-исполнителей.
7. Операции на рабочем месте должны носить законченный характер применительно к ремонтируемому узлу, агрегату или отдельным операциям.
8. Операции, как правило, должны следовать друг за другом без разрыва времени. Параллельные операции должны быть или вначале, или середине, или конце времени производственного цикла.
Это обеспечит высокое качество выполнения услуги, равномерную загрузку рабочих мест и сведёт к минимуму межоперационные простои.
Выполнить все эти требования позволяет построение линейного графика.