Выбор оборудования для оснащения рабочего места в соответствии с типовыми рекомендациями и линейным графиком технологического процесса

Важная роль в решении задач научной организации труда отводится вопросам оснащения РМ.

Под оснащением РМ понимается вся совокупность находящегося в его зоне основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств сигнализации, техники безопасности и т.д.

В комплекс оснащения рабочих мест входят следующие составляющие:

основное технологическое оборудование (подъёмник, станок, агрегат, пульт и т.д.);

вспомогательное оборудование (подъемно-транспортные устройства, подставки для хранения или квантование деталей и т.д.);

инвентарь и рабочая мебель (инструментальные шкафы, тумбочки стеллажи, поворотные сиденья, подлокотники и т.д.);

производственная тара для хранения крепежа, ветоши, первичных материалов (ящики, контейнеры, кассеты и т.д.);

инструмент и технологическая оснастка (гаечные ключи, съёмники и т.д.)

организационная оснастка (устройства связи, сигнализации, приспособления для уборки РМ и т.д.);

устройства охраны труда, санитарно-гигиенического и культурно-бытового назначения (ограждения, защитные экраны, вентиляция, освещение, предметы интерьера и т.д.).

При подборе оборудования пользуются «Технологическими инструкциями» (смотри справочные материалы к курсовому проекту), каталогами справочниками и т. п. В инструкциях дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР. Приведенные в инструкциях количество и номенклатура технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому необходимо уметь корректировать номенклатуру и число отдельных видов оборудования для проектируемой услуги с учётом специфики работы предприятия (принятых методов организации работы, режимов работы зон и участков и т. п.).

Количество основного оборудования определяется или по трудоёмкости работ и фонду рабочего времени оборудования или по степени использования оборудования и его производительности.

Количество основного оборудования по трудоёмкости работ, выполняемых с его применением, определяется по формуле

где Т_о –объём работ по данной группе или виду работ, чел-ч; Ф_о - фонд рабочего места (единицы оборудования), ч; Р_о - число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования; Д_раб - число рабочих дней в рассматриваемом периоде; Тсм - продолжительность рабочей смены, ч; С - число рабочих смен в сутках; η_о - коэффициент использования оборудования по времени, т. е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности рабочей смены. Коэффициент η_о зависит oт рода и назначения оборудования и характера производства. В условиях СТО этот коэффициент принимается равным 0,75 -0, 90.

Число единиц оборудования, определяемое производительностью оборудования, например, моечных установок, находится по следующей зависимости:

где N_с — число автомобилей, подлежащих мойке за сутки; N_y - производительность моечной установки, авт/ч; Т_у - продолжительность работы установки в сутки, ч; φ_ЕО -1,2... 1,3 - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку.

Количество оборудования, которое используется периодически, т. е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка. Таковы, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического участков.

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т. п.), которое используется практически в течение всей рабочей смены, определяется по числу работающих в наиболее загруженной смене.

Количество производственной тары определяется объёмом поставки запасных частей с учётом оптимальной периодичности поставок. Оптимальное количество поставок в течение года определяется по следующеё формуле:

,

где n – оптимальное количество поставок запасных частей в год;

υ – годовое потребление запасных частей;

u – цена запасной части, руб;

z – отчисления за хранения, %;

f – стоимость оформления и доставки одной партии запасных частей, руб;

В одной поставке будет содержаться Q количество деталей.

Они будут занимать объём V

где v – объём упакованной детали.

Объём стеллажа для запчастей не должен быть меньше найденного объёма.

Результаты выбора оборудования внести в ведомость технологического оборудования (таблица 3).

Таблица 3 – Ведомость технологического оборудования

Приложение А

Варианты задания

Приложение Б