Холодная обработка – методы декорирования, которые используются для нанесения декора на остывшее отожженное изделие. К методам холодной обработки относятся такие классические виды декорирования, как алмазная грань, гравировка, шлифование, а также роспись красками, эмалями, разнообразные виды печати.
Гравирование стекла — группа способов создания изображения (рисунка, надписи, орнамента) на поверхности или в объеме стекла посредством какого-либо механического, химического или оптического воздействия на него. Широко применяется как для художественного декорирования изделий из стекла (создание гравюр, скульптур, оформление посуды и т. п.), так и в технике (создание прозрачных шкал и пр.).
По природе воздействия на поверхность стекла различают:
· механические способы гравирования — гранение, шлифование, резание, выстукивание, абразивно-струйная обработка;
· химическое гравирование (травление), основанное на воздействии на поверхность стекла различных реагентов, разрушающих соединения кремния.
При этом часто используются составы, содержащие плавиковую кислоту (или такие, где она выделяется в ходе реакции между компонентами). После обработки на поверхности стекла образуется слой нерастворимых или растворимых солей, в первом случае рисунок будет матовый, во втором — стекло может остаться прозрачным. Другие химические способы обработки стекла — просветление, основанное на выщелачивании оксидов металлов; цветное травление, при котором в поверхностный слой стекла диффундируют ионы серебра или меди, а ионы щелочных металлов покидают его.
Современные способы гравирования — ультразвуковое, электродное, электронно-ионное, лазерное гравирование; в некоторых случаях они дают принципиально новые возможности по обработке стекла. Например, лазерное гравирование позволяет создавать изображения не только на поверхности, но и в объёме материала, в том числе трёхмерные.
Алмазная грань – «холодный» метод декорирования изделий из стекла и хрусталя, при котором на поверхность предмета с помощью специальных колес и шайб наносится рельеф в виде глубоких прорезей. В зависимости от формы заточки колеса углубления могут иметь различную глубину и ширину, быть острыми, закругленными или плоскими.
Приемы обработки стекла алмазной гранью.
При нанесении рисунков алмазной резьбы рабочий выполняет ряд движений и приемов. Рабочий может прижимать изделие к кругу таким образом, чтобы через изделие был виден процесс образование граней. При этом изделие находится перед глазами рабочего и касается жала круга в средней его части. Такой способ нанесения алмазной резьбы называется способом обработки изделий сверху. Таким способом обрабатывают подавляющее большинство изделий. При обработке изделий из хрусталя, цветного и накладного стекла применяют способ обработки снизу – изделие соприкасается с кругом в нижней его части. Для нанесения алмазных граней рабочий перемещает изделие в различные положения относительно абразивного круга.
Рабочие приемы в гравировке.
Рабочие приемы гравирования отличаются большим разнообразием, также разнообразны положения изделия относительно круга. При выполнении сложных рисунков, особенно на крупных изделиях, предпочтение отдают способу обработки снизу.
Наиболее производительный и наименее трудоемкий способ гравирования – скользящее гравирование, когда глубина гравируемого рисунка не превышает 0,5 мм. Этим способом выполняют обычно несложные рисунки и надписи с помощью широких медных или закругленных абразивных кругов, иногда гравируют изделия с тонким слоем накладного стекла, а также изделия, окрашенные с поверхности диффузионным способом (протрава), силикатными красками, люстрами или другими видами поверхностных покрытий.
При выполнении рельефных рисунков трехмерность изображения достигается за счет разной глубины удаления стекла с отдельных участков поверхности изделия. Гравировальный рисунок иногда полируют. В некоторых случаях полируют часть рисунка.
Абразивная обработка – процесс обработки материалов резанием, заключающийся в снятии тонкого слоя материала абразивным инструментом.
Абразивный инструмент имеет режущую часть из измельченных абразивных материалов, скрепленных связкой.
Абразивные материалы – твердые горные породы и минералы (природные и искусственные). По назначению абразивные материалы разделяются на шлифующие (карборунд, корунд, алмаз) и полирующие (пемза, крокус, полирит).
Относительную твердость абразивных материалов оценивают по минералогической шкале твердости Мооса.
Типоразмер алмазного круга и его характеристику выбирают в зависимости от выполняемой операции, геометрии обрабатываемого изделия и способа его изготовления; диаметр круга и толщину алмазного слоя определяют формой изделия и видом рисунка.
Мелкие детали я доделываю бормашиной.
Есть несколько разновидностей бормашин с микродвигателем. Это очень удобный инструмент, тем более, что легко может менять бор большого размера на малый, увеличить или уменьшить скорость вращения. Отдельная разновидность бормашины отличается наличием гибкого вала.
Многие современные художники используют комплект различных бормашин в качестве основного инструмента в своей работе.
В самом конце гравировки или между несколькими уровнями гравировки я выравниваю поверхность с помощью кусочка стекла, воды и абразива. Абразив я использую довольно мелкий и мягкий - карбид кремния, примерно 100 мкм. Таким образом я сглаживаю микрорельеф который я не могу убрать не бормашиной не на гравировальном станке. Я совершаю круговые движения на нужной мне поверхности. После этого, на ровной поверхности я снова делаю еще один уровень рельефа. Когда гравировка полностью готова я совершаю ту же операцию с карбидом кремния и стеклом. Чтобы вся гравировка выглядела еще лучше и еще более гладкой я делаю предполировку. Предполировку я делаю просто камнем карбидом кремния но уже более высокой фракции. И если на каких то участках мне нужна полировка я делаю ее полировальными кругами изготовлеными из абразивного материала на вулканитовой связке. Или резиновым диском, который создает потрясающий блеск и делает работу более законченной и профессиональной.
Охлаждающая жидкость.
При обработке изделий из стекла алмазным инструментом применяют охлаждающую жидкость (воду). Вода охлаждает круг и изделие, что предотвращает образование трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности, облегчает процесс нарезания граней. При этом уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности круга, как следствие, меньше засаливаются зерна и круг.
Нельзя уменьшать и тем более прекращать подачу охлаждающей жидкости в процессе обработки изделий, так как при высокой окружной скорости круга это может привести к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, разрушению изделий и алмазного круга.