Класс размерной точности отливки определяется по таблице 6.1 [ 4 ](ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку, 2009, С.32) и зависит от вида технологического процесса, наибольшего габаритного размера и типа сплава. Технологический процесс литья: литье в ПГС с влажностью от 2,8% до 3,5%, наибольший габаритный размер отливки св. 630 до 1600, тип сплава - ТО чугунные сплавы, значит, класс размерной точности составит 11т-16. При простой конфигурации отливки и массовом характере производства следует выбрать меньшие значение близкое к 9. При единичном производстве и сложной отливке следует назначать значение ближе к 13, что будет обеспечивать большие значения допусков и припусков. Так как у нас отливка простой конфигурации и мелкосерийное производство, выбираем 11т класс.
Таблица 6.1.
Определение класса размерной точности отливки
| Технологический процесс литья | Наибольший габаритный размер отливки, мм | Тип сплава | |||
| Цветные легкие нетермо обрабатываемые сплавы | Не ТО черные и цв.тугоплавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы | ТО чугунные и цв.тугоплавкие сплавы | ТО стальные сплавы | ||
| Класс размерной точности отливки | |||||
| Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющися огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 | 3т-5 3-7т 4-7 | 3-7т 4-7 5т-8 | 4-7 5т-8 5-9т | 5т-8 5-9т 6-9 |
| Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 | 3-7 4-8 5т-9т | 4-8 5т-9т 5-9 | 5т-9т 5-9 6-10 | 5-9 6-10 7т-11т |
| Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 | 4-8 5т-9т 5-9 | 5т-9т 5-9 6-10 | 5-9 6-10 7т-11т | 6-10 7т-11т 7-11 |
| Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 | 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т 7-11 | 5-9 6-10 7т-11т 7-11 8-12 | 6-10 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т | 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т 9-13 |
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см3) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 | 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 | 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 | 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 | 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 |
| Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаным стержнем Литье в облицованный кокиль | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 | 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 | 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 | 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 | 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 |
| литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Вакуумно-пленочное литье | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 | 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 | 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 | 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 | 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 |
| литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы | до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 | 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 | 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 | 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 | 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 |
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоко-влажных (более 4.5%) низко-прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. | До 100 Св. 100 до 250 Св. 250 до 630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 св. 10000 | 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 | 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 | 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 | 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 13-16 |
Определение степени коробления
Степень коробления зависит от вида литья (однократные или многократные формы) и от наличия или отсутствия термической обработки отливки.
По табл. 6.2 (ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку, 2009, С.33) находим степень коробления элементов отливки. Степень коробления находится путем определения отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему размеру - (толщины или высоты к длине элемента отливки).
Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему для данной отливки составляет 0.23. Следовательно по таблице выбираем термообрабатываемую и разовую форму – 4-7 степень коробления. Несмотря на то, что меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов, а большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов, выберем значение 5, так как отливка простая.
Таблица 6.2
Степень коробления элемента отливки
| Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) | Степень коробления элемента отливки | |||
| многократные формы | Разовые форма | |||
| Нетермообарабатываемые отливки | Термообработанные отливки | Нетермообрабатываемые отливки | Термообработанные отливки | |
| св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025 | 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 | 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 | 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 | 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11 |