По табл. 6,4 (ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку, 2009, С.37) для номинальной массы св. 1 – 10 (7.6 кг), для ПГС и чугуна находим интервал классов точности массы 7т-14, с учетом примечания принимаем КМ 11т. Масса является обобщенной характеристикой качества технологического процесса изготовления отливок, а ее отклонения являются показателем отклонений размеров и плотности металла в отливках. Погрешности объема определяются отклонениями от норм линейных размеров, формы, расположения, шероховатости и неровности поверхностей. Погрешности плотности определяются типом сплава (отклонения по химическому составу) газонасыщенностью, характером кристаллизации, условиями питания и т.п.
Таблица 6.4
Классы точности массы отливок
| Технологический процесс литья | Номинальная масса отливки кг | Тип сплава | |||
| цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы | Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы | ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы | ТО стальные сплавы | ||
| Класс точности массы отливки | |||||
| литье в ПГС сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см3) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль | до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 | 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 | 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 | 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 | 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16 |
| литье в ПГС сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Вакуумно-пленочное литье | до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 | 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 | 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 | 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 | 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16 10-16 |
| литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из ЖСС Литье в ПГС подсушенные и сухие формы Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей | до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 | 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 | 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 10-16 | 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 | 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 |
| литье в песчано-глинистые сырые формы из высоко-влажных (более 4.5%) низко- прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. | до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 | 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 | 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 | 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 | 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16 |
| Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов-плавленого кварца, корунда и т.п. | до 1 св. 1-10 св. 10-100 | 1-7 2-8 3т-9т | 2-8 3т-9т 3-9 | 3т-9т 3-9 4-10 | 3-9 4-10 5т-11т |
| Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов | до 1 св. 1-10 св. 10-100 | 2-9т 3т-9 3-10 | 3т-9 3-10 4-11т | 3-10 4-11т 5т-11 | 4-11т 5т-11 5-12 |
| Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов | до 1 св. 1-10 св. 10-100 | 3т-9 3-10 4-11т | 3-10 4-11т 5т-11 | 4-11т 5т-11 5-12 | 5т-11 5-12 6-13т |
| литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней | до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 | 3-10 4-11т 5т-11 5-12 6-13т | 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7-13 | 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14 | 5-12 6-13т 7т-13 7-14 8-15 |
Определение допуска смещения
опуск смещения отливки определяем для наименьшей толщины стенки в плоскости разъема по классу размерной точности отливки, т.е. КРТ 11. В нашем случае h = 100 мм; по табл. 6,5((ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку, 2009, С.42) для КРТ 11т и h = 16 мм, Тсм= 4.4 мм.
Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки: класс размерной точности КР 11т, степень коробления СК 5, степень точности поверхности СП 15, точность массы КТМ 11т и допуск смещения
Тсм = 5,0 мм.
Таблица 6,5.
Допуски линейных размеров отливок (на сторону), мм
| Номиналь-ный размер, мм | Допуски размеров отливок, мм, не более, для класса точности | ||||||||||
| 3т | 5т | 7т | |||||||||
| до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 | 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 - - - - - - - - - | 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 - - - - - - - - - | 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 - - - - - - - | 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 - - - - - - - | 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 - - - - - - | 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 - - - - - | 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 - - - - - | 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 - - - - | 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 - - - | 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 3.20 - - | 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.20 3.60 - - |
| 9т | 11т | 13т | |||||||||
| до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 | 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 | 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 8.0 | 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 10.0 | 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 | 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 16.0 | - 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 20.0 | - - 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 24.0 | - - 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 32.0 | - - - | - - - - | - - - - |
Точность отливки: 11т-5-15-11т См. 5,0 мм ГОСТ Р 53464-2009.
Расчет допусков и припусков на механическую обработку