В состав основного технологического оборудования склада пека входят парк термоцистерн, посты разогрева термоцистерн, посты слива пека из термоцистерн, пекотрассы, насосные станции, резервуары для хранения пека, баки-стабилизаторы.
В таблице 5представлены технические характеристики железнодорожных термоцистерн предназначенных для транспортировки и слива жидкого пека.
Таблица 5 – Технические характеристики железнодорожныхтермоцистерн базовой модели 15-1532 для перевозки пека
| Показатели | Ед.изм. | Значение | |
| Номинал | Факт | ||
| Грузоподъемность | Т | 59-62 | |
| Температура при наливе пека | °С | до 250 | до 250 |
| Максимальная мощность электронагрева | кВт | ||
| Диаметр внутренний | мм | ||
| База термоцистерны | мм | ||
| Допустимое давление пара в котле | атм. | 0,65 | 0,65 |
| Потребляемая мощность: первый режим второй режим третий режим | кВт | ||
| кВт | |||
| кВт |
Посты разогрева термоцистерн представляют собой электрические щиты трёхфазного напряжения, оснащённые гибкими переносными кабелями, которые посредством штепсельных разъёмов подключаются к термоцистернам.Термоцистерны укомплектованы нагревательными элементами и сливными трубопроводами, позволяющими разогреть пек до жидкого состояния и слить в резервуары хранения пека. Общее количество постов разогрева 11.Посты установлены вдоль железнодорожных путей склада пека.
Слив пека из термоцистерн в резервуары, производится на одном из двух устройств, работающих по принципу передавливания рабочей среды избыточным давлением (не более 0,6 атмосфер). Подача пара для слива термоцистерн осуществляется от утилизационной котельной, или автономного парогенератора, установленного в помещении склада пека.
Пекотрассы представляют собой трубопроводы, снабжённые электрическим обогревом, связанные в единую сеть, позволяющую транспортировать жидкий пек с помощью насосов как внутри склада, так и в главный корпус УПАМ, из любой ёмкости (R1;R2).
5.3.7 Для перекачки пека применяются насосышестеренчатого типа, с внутренним зацеплением шестерен. Насос состоит из корпуса, ременной передачи, выносной опоры, вала насоса и электродвигателя. Насос снабжён регулируемымэлектрообогревом до температуры 350°С. Технические характеристики насосов представлены в таблице 6.
Таблица 6 – Технические характеристики пековых насосов
| Показатели | Значение | |
| Тип насоса | НШБ 24/6 | ПШБ 80/6 |
| шестерёнчатый | шестерёнчатый | |
| Производительность, м 3 /ч | до 24 | до 80 |
| Диаметр условного прохода на всасывание (нагнетание), мм | ||
| Рабочее давление, мПа | 0,6 | 0,6 |
5.3.8 Два резервуара для хранения пека имеют объём 1000 м3 каждый (высота 8940 мм, радиус 5970 мм). Поддержание температуры расплавленного пека в пределах 180-210°С, осуществляется электронагревателями, собранными в сектора (зоны) и расположенными на уровне 0,5м от днища резервуара.
Оборудование склада пека оснащено электрическим обогревом. Управление оборудованием склада пека осуществляется с пульта управленияверхнего уровня, илис пульта местного управления склада пека в ручном режиме.
Дробильно-размольное отделение
5.4
5.4.1 В состав основного оборудования дробильно-размольного отделения входят молотковыедробилки, валковая дробилка,грохота, шаровые мельницы, транспортировочные шнеки, лотковые и ленточные питатели, ковшовые элеваторы.
5.4.2 Однороторные молотковые дробилки
Однороторные молотковые дробилки предназначены для дробления фракций прокалённого кокса и работают по принципу удараматериала дробильными молотками. Дробление материала осуществляется с помощью дробильных молотков (бил), шарнирно подвешенных и насаженных на вал. Основные технические характеристики молотковых дробилок приведены в таблице 7.
Таблица 7 – Характеристики молотковых дробилок
| Показатели | Значение | |
| Тип дробилки | СМД-504 | СМД-170В |
| Производительность, т\час | ||
| Максимальная крупность исходного материала, мм | ||
| Крупность готового продукта, мм | 6,0-20,0 | 8,0-20,0 |
| Размер ротора: диаметр, мм | ||
| Длина, мм | ||
| Скорость вращения ротора, об\мин | ||
| Мощность эл.двигателя, кВт | ||
| Габариты: - длина, мм | ||
| - ширина, мм | ||
| - высота, мм |
5.4.3 Валковая дробилка DVU 630-1000
Валковая дробилка (рис.1), предназначена для финального дробления фракций нефтяного прокаленного кокса, крупностью до 60мм на фракции крупностью не более 12,5мм.Технические характеристики валковой дробилки приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Характеристики валковой дробилки
| Показатели | Значение |
| Тип дробилки | DVU |
| Модель | 630-1000 |
| Диаметр дробящих валков | 630 мм макс. |
| Ширина дробящих валков: | 1000 мм |
| Материал изготовления валков | Хром-молибденовый сплав |
| Приемное отверстие | 990 x 1004 мм |
| Регулировка дробильной щели | Перемещаемым валом, ручная |
| Диапазон регулирования щели | 0-80мм |
| Защита от недробимых тел | Подпружиненным валом |
| Распределение материала на входе в дробилку | Вибропитатель |
| Гранулометрический состав подаваемого материала | 0 ÷ 60 мм |
| Твёрдость перерабатываемого материала по шкале Мооса | 5÷6 |
| Прочность на сжатие | 290-580кг/см2 |
| Производительность дробилки | 25т/ч |
| Гранулометрический состав готового продукта: Фракция менее1мм Фракция более12мм | ˂10% ˃80% |
| Система смазки | Автоматическая |
| Электропитание | 380 В – 50 Гц |
| Мотор - редуктор | 37 кВт |
| Обороты валов | 150-240об/мин |
| Привод валов | Мотор- редуктор на каждый вал |
| Масса оборудования | 6700кг |
| Температура материала | До 80° C (*) |
Рисунок 1 –Валковая дробилка
Смазка узлов осуществляется маслостанцией в автоматическом режиме. Обслуживание маслостанции производится согласно «Руководства по эксплуатации насосных агрегатов серии KFG, KFGS».
Валковая дробилка (рисунок 1) состоит из: корпуса, двух дробильных валков, двух приводных мотор-редукторов, автоматической системы смазки, разгрузочной течки, приводов подвижного валка.