16. Определяются параметры флюса.
Параметры определяются по таблицам 5 и 6 (см. Приложение3) /3/.
17. Определяется вылет электродной проволоки по формуле /3/:
(40)
18. Определяется время сварки по среднему диаметру обечайки – DСР = D – S/2, тогда время сварки определяется по формуле:
(41)
19. Вычисляем массу наплавленного металла mН [Г] по формуле:
(42)
20. Определение расхода электродной проволоки (GЭ) по формуле [3]:
(43)
где Кр = 1,1 – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки на угар, разбрызгивание [3].
21. Определяется расход флюса по формуле /3/:
(44)
где КФ = 1,2 – при сварке в разделку /3/.
Данные расчета заносятся в таблицу 2.
Рисунки выполнить аналогично ТОСПиД ИДЗ РДС (Приложение 2 рис. 1).
Таблица 2. Параметры расчета режима автоматической сварки под флюсом.
| Вид проходов | Диаметр элрд. проволоки, мм. | Сила сварочного тока, А. | Напряжение на дуге, В. | Скорость сварки, м/ч. | Скорость подачи проволоки, м/ч. | Высота слоя флюса, мм | Размеры частиц флюса, мм. | Количество проходов | Общая длина шва, мм. | Время сварки, час. | Площадь поперечного сечения шва, мм2 | Масса напл. металла, кг | Расход элрд. проволоки, кг. | Расход флюса, кг |
| К1,2 | ||||||||||||||
| С1 | ||||||||||||||
| С2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1. ИДЗ ТОСП и Д
ЗАДАНИЯ – ВАРИАНТЫ
| №,№ вариантов | Две последние цифры в зачетной книжке | |||
Таблица 2. Данные к расчету режима РДС
| №№ Варианта | S | L | c | b | e | e1 | q | q1 | Марка электрода |
| АНО-4 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| АНО-4 | |||||||||
| 1,5 | АНО-4 | ||||||||
| 1,5 | АНО-4 | ||||||||
| 4,5 | 1,5 | АНО-4 | |||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ЦУ-5 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 | |||||||||
| ОЗС-6 |
Угол α = 550 + 50
αН = 8,5 Г/(А•час) для АНО-4
αН = 9,5 Г/(А•час) для ЦУ-5
αН = 10 Г/(А•час) для ОЗС-6
Рис. 1. Подготовка кромок под сварку и выполненный сварной шов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Рис. 1. Пример выполнения эскизов к расчету режима РДС покрытыми электродами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Таблица 1. Влияние силы сварочного тока, его плотности и диаметра электродной проволоки на глубину провара [1].
| Диаметр электрод. проволоки | глубина провара, мм | |||||
| П р и м е ч а н и е. В первой строке приведены значения сварочного тока (А), во второй – значения его плотности (А/мм2) |
Таблица 2. Допустимая плотность тока для различных диаметров электродов [3].
| dЭЛ, мм | |||||
| j, А/мм2 | 65-200 | 45-90 | 35-60 | 30-50 | 25-45 |
Таблица 3. Значения Кд в зависимости от условий проведения сварки [1].
| Марка флюса | Диаметр элекрод. проволоки | Кд, мм/100 А | ||
| Перем. ток | Постоянный ток | |||
| Прямая поляр-ть | Обратная поляр-ть | |||
| АН-348А | 1,25 1,10 1,00 0,95 0,90 | 1,15 0,95 0,90 0,85 - | 1,40 1,25 1,10 1,05 - |
Таблица 4. Определение скорости в зависимости от диаметра электрода [3].
| dЭ, мм | |||||
| А●103, А● м/ч | 8-12 | 12-16 | 16-20 | 20-25 | 25-45 |
Таблица 5. Необходимая высота слоя флюса при АСФ на различных режимах [3].
| Сварочный ток, А | 200-400 | 600-800 | 1000-1200 |
| Высота слоя флюса, мм | 25-35 | 35-40 | 45-60 |
Таблица 6. Рекомендуемые размеры частиц флюса в зависимости от мощности дуги [3].
| Сварочный ток. А | 200-600 | 600-1200 |
| Грануляция частиц, мм | 0,25-1,6 | 0,4-2,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Таблица 1. Данные к расчету АСФ
| №№ Варианта | S | L | c | b | e | e1 | h | h1 |
D = 2020 мм;
Угол β = 13+20; R = 8 мм
Рис. 1. Параметры разделки кромок и сварного шва для автоматической сварки под флюсом.