Сеноуборочные машины
Методические указания
к лабораторной работе
Специальности: 110301 Механизация сельского хозяйства
110201 Агрономия
080502 Экономика и управление предприятии АПК
080109 Бухгалтерский учет, анализ и аудит
050501 Профессиональное обучение (агроинженерия)
110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства
140106 Энергообеспечение предприятий
250201 Лесное хозяйство
120301 Землеустройство
120302 Земельный кадастр
280402 Природообустройство
Уфа 2009
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины» (протокол № 6 от 07.12.2008 г.)
Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 3 от 19.12.2008 г.)
Составители: д.т.н., профессор Мударисов С.Г.
д.т.н., профессор Давлетшин М.М.
ассистент Атнагулов Д.Т.
Рецензент: к.т.н., доцент Хисаев И.А.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой «Сельскохозяйственные машины» д.т.н., профессор Мударисов С.Г.
Цель и задачи работы
Освоить принцип работы сеноуборочных машин. Изучить конструкцию, технологический процесс и основные регулировки косилок, граблей, подборщиков-копнителей и стогообразователей.
Обеспечение работы
Оборудование, приборы и инструменты:
1) Косилки КС-2,1 и КРН-2,1.
2) Грабли-ворошилка ГВД-6,0.
3) Копнители, стогообразователи (по плакатам).
4) Видеоматериалы (мультимедийное оборудование).
5) Набор ключей и инструментов.
6) Ветошь, мел, шпагат.
3 Общие сведения и агротребования
Известны следующие способы уборки кормов:
- уборка трав на рассыпное сено;
- уборка трав с прессованием для получения тюков, рулонов, брикетов и гранул;
- уборка трав и силосных культур с измельчением для получения силоса, сенажа, сухого измельченного сена и травяной муки.
Однако при любых способах первые три операции технологического процесса сеноуборки остаются одинаковыми – кошение, ворошение и сгребание в валки. Для выполнения их применяются машины общего назначения – косилки, косилки-плющилки, сеноворошилки и грабли.
Для получения сена высокого качества необходимо скашивать в соответствии с агротехническими сроками, правильно выбирать высоту среза и при оптимальной влажности ворошить, сгребать и скирдовать сено. Для ускорения сушки применяют косилки-плющилки. Во влажных условиях применяют активное вентилирование.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые – в период бутонизации. Оптимальная высота среза естественных трав степных сенокосов – 4…5 см, многолетних трав в первый год – 8…9 см, в последующие годы 6…7 см. Ворошение необходимо проводить при влажности травы 40…50%, сгребание - при 30…35%.
Классификация косилок
По назначению: косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители, косилки-погрузчики и специальные косилки для обкосов дамб, дорог, каналов и т.д.
По способу агрегатирования – прицепные, навесные, полунавесные и самоходные.
По типу рабочего органа – режущего аппарата: сегментно-пальцевые, беспальцевые и роторные (барабанные и дисковые).
Классификация граблей
По назначению они могут быть: простые грабли для сгребания трав (поперечные) и универсальные, которые кроме сгребания производят ворошение и оборачивания валков.
По способу агрегатирования различают: прицепные, полунавесные и навесные.
По технологии и конструктивным особенностям: поперечные, боковые прямоугольные, барабанные косоугольные, роторные (с вертикальной и горизонтальной осью вращения) и колесно-пальцевые.
4 Косилки
Назначение и технологический процесс и регулировки косилки КС-2,1
Косилка скоростная навесная шириной захвата 2,1 м предназначена для скашивания естественных и сеяных трав во всех зонах страны. Она навешивается на трактор Т-25, Т-40 и МТЗ всех модификаций. Конструкция косилки позволяет работать в агрегате с прицепными косилками, плющилками и граблями.
У косилки увеличена прочность режущего аппарата и частота вращения вала эксцентрика (до 1070 об/мин), что дает возможность работать на скорости до 12км/ч, производительность при этом составляет 2,52 га/ч.
Косилка КС-2,1 состоит из следующих узлов и механизмов (рисунок 1):
16 17 15 18 14 13 19 12
Рисунок 1 Косилка скоростная навесная КС-2,1
режущего аппарата 8, внутреннего 7, и наружного 9 башмаков, тяговой штанги 11 и шпренгеля 5, шатуна 6, клиноременной передачи 3,карданной передачи 4, задней стойки-скобы прицепа 2, рамы 1 и механизма подъема режущего аппарата.
Технологический процесс работы косилки заключается в следующем. При движении косилки трава попадает между пальцами 12, лезвие сегмента 13 прижимает ее к кромке вкладышей 19 и срезает. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус 16 и ложится слоем на поверхность поля (россыпью).
Одновременно пруток, закрепленный на внутреннем башмаке 7, отводит срезанную траву от головки ножа несколько вправо, а полевая доска наружного башмака 9 отодвигает срезанную траву от несрезанной несколько влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующих заездах.
Подъем косилки осуществляется за счет гидросистемы трактора. При этом режущий аппарат поднимается быстрее, чем рама. Достигается это при помощи системы рычагов и тяг за счет изменения во время подъема угла между продольными тягами навесного устройства трактора и рамой косилки. Для уменьшения давления башмаков на землю и облегчения подъема режущего аппарата на косилки установлена натяжная пружина.
Перед пуском косилки необходимо тщательно проверить правильность сборки, отрегулировать механизмы, провернуть их вручную за шкив-эксцентрик.
Регулировки режущего аппарата. Для надежного срезания стеблей сегменты 13 должны прилегать к противорежущим пластинкам 19 в передней части, а у заднего основания иметь зазор 0,3…0,5 мм. Этого добиваются подгибанием прижимных лапок 14 и выдвижением пластинок трения 15.
У большинства косилок в крайних "мертвых" положениях ножа осевые линии сегментов и пальцев должны совпадать (центрированием ножа). У косилки КС-2,1 ход ножа сокращен до 68 мм, а поэтому в крайнем, правом положении его середины сегментов не должны доходить до середины пальцев на 5 мм. Это достигается изменением длины шатуна - путем вращения его нижней головки. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается, так как в случае постановки режущего аппарата в транспортное положение шатун встанет в распор.
Регулировку высоты среза в пределах 5…7 см производят перестановкой полозков внутреннего и внешнего башмаков. Давление башмаков на почву регулируют натяжением компенсационных пружин. Оптимальными нагрузками считаются на внутреннем башмаке 350…450 Н, а на наружном – 90…150 H. При слабом давлении на башмаки режущий аппарат подскакивает на неровном рельефе, а при большем – приводит к зарыванию башмаков.
В связи с тем, что в процессе работы пальцевый брус вследствие давления срезаемой травы и наличия зазоров отходит назад, наружный конец пальцевого бруса выносят вперед на 35…55 мм относительно внутреннего (так называемый забег режущего аппарата). Необходимый забег устанавливают изменением длины шпренгеля 5.