Сеноуборочные машины
Методические указания
к лабораторной работе
Специальности: 110301 Механизация сельского хозяйства
110201 Агрономия
080502 Экономика и управление предприятии АПК
080109 Бухгалтерский учет, анализ и аудит
050501 Профессиональное обучение (агроинженерия)
110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства
140106 Энергообеспечение предприятий
250201 Лесное хозяйство
120301 Землеустройство
120302 Земельный кадастр
280402 Природообустройство
Уфа 2009
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины» (протокол № 6 от 07.12.2008 г.)
Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 3 от 19.12.2008 г.)
Составители: д.т.н., профессор Мударисов С.Г.
д.т.н., профессор Давлетшин М.М.
ассистент Атнагулов Д.Т.
Рецензент: к.т.н., доцент Хисаев И.А.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой «Сельскохозяйственные машины» д.т.н., профессор Мударисов С.Г.
Цель и задачи работы
Освоить принцип работы сеноуборочных машин. Изучить конструкцию, технологический процесс и основные регулировки косилок, граблей, подборщиков-копнителей и стогообразователей.
Обеспечение работы
Оборудование, приборы и инструменты:
1) Косилки КС-2,1 и КРН-2,1.
2) Грабли-ворошилка ГВД-6,0.
3) Копнители, стогообразователи (по плакатам).
4) Видеоматериалы (мультимедийное оборудование).
5) Набор ключей и инструментов.
6) Ветошь, мел, шпагат.
3 Общие сведения и агротребования
Известны следующие способы уборки кормов:
- уборка трав на рассыпное сено;
- уборка трав с прессованием для получения тюков, рулонов, брикетов и гранул;
|
- уборка трав и силосных культур с измельчением для получения силоса, сенажа, сухого измельченного сена и травяной муки.
Однако при любых способах первые три операции технологического процесса сеноуборки остаются одинаковыми – кошение, ворошение и сгребание в валки. Для выполнения их применяются машины общего назначения – косилки, косилки-плющилки, сеноворошилки и грабли.
Для получения сена высокого качества необходимо скашивать в соответствии с агротехническими сроками, правильно выбирать высоту среза и при оптимальной влажности ворошить, сгребать и скирдовать сено. Для ускорения сушки применяют косилки-плющилки. Во влажных условиях применяют активное вентилирование.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые – в период бутонизации. Оптимальная высота среза естественных трав степных сенокосов – 4…5 см, многолетних трав в первый год – 8…9 см, в последующие годы 6…7 см. Ворошение необходимо проводить при влажности травы 40…50%, сгребание - при 30…35%.
Классификация косилок
По назначению: косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители, косилки-погрузчики и специальные косилки для обкосов дамб, дорог, каналов и т.д.
По способу агрегатирования – прицепные, навесные, полунавесные и самоходные.
По типу рабочего органа – режущего аппарата: сегментно-пальцевые, беспальцевые и роторные (барабанные и дисковые).
Классификация граблей
По назначению они могут быть: простые грабли для сгребания трав (поперечные) и универсальные, которые кроме сгребания производят ворошение и оборачивания валков.
|
По способу агрегатирования различают: прицепные, полунавесные и навесные.
По технологии и конструктивным особенностям: поперечные, боковые прямоугольные, барабанные косоугольные, роторные (с вертикальной и горизонтальной осью вращения) и колесно-пальцевые.
4 Косилки
Назначение и технологический процесс и регулировки косилки КС-2,1
Косилка скоростная навесная шириной захвата 2,1 м предназначена для скашивания естественных и сеяных трав во всех зонах страны. Она навешивается на трактор Т-25, Т-40 и МТЗ всех модификаций. Конструкция косилки позволяет работать в агрегате с прицепными косилками, плющилками и граблями.
У косилки увеличена прочность режущего аппарата и частота вращения вала эксцентрика (до 1070 об/мин), что дает возможность работать на скорости до 12км/ч, производительность при этом составляет 2,52 га/ч.
Косилка КС-2,1 состоит из следующих узлов и механизмов (рисунок 1):
16 17 15 18 14 13 19 12
Рисунок 1 Косилка скоростная навесная КС-2,1
режущего аппарата 8, внутреннего 7, и наружного 9 башмаков, тяговой штанги 11 и шпренгеля 5, шатуна 6, клиноременной передачи 3,карданной передачи 4, задней стойки-скобы прицепа 2, рамы 1 и механизма подъема режущего аппарата.
Технологический процесс работы косилки заключается в следующем. При движении косилки трава попадает между пальцами 12, лезвие сегмента 13 прижимает ее к кромке вкладышей 19 и срезает. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус 16 и ложится слоем на поверхность поля (россыпью).
Одновременно пруток, закрепленный на внутреннем башмаке 7, отводит срезанную траву от головки ножа несколько вправо, а полевая доска наружного башмака 9 отодвигает срезанную траву от несрезанной несколько влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующих заездах.
|
Подъем косилки осуществляется за счет гидросистемы трактора. При этом режущий аппарат поднимается быстрее, чем рама. Достигается это при помощи системы рычагов и тяг за счет изменения во время подъема угла между продольными тягами навесного устройства трактора и рамой косилки. Для уменьшения давления башмаков на землю и облегчения подъема режущего аппарата на косилки установлена натяжная пружина.
Перед пуском косилки необходимо тщательно проверить правильность сборки, отрегулировать механизмы, провернуть их вручную за шкив-эксцентрик.
Регулировки режущего аппарата. Для надежного срезания стеблей сегменты 13 должны прилегать к противорежущим пластинкам 19 в передней части, а у заднего основания иметь зазор 0,3…0,5 мм. Этого добиваются подгибанием прижимных лапок 14 и выдвижением пластинок трения 15.
У большинства косилок в крайних "мертвых" положениях ножа осевые линии сегментов и пальцев должны совпадать (центрированием ножа). У косилки КС-2,1 ход ножа сокращен до 68 мм, а поэтому в крайнем, правом положении его середины сегментов не должны доходить до середины пальцев на 5 мм. Это достигается изменением длины шатуна - путем вращения его нижней головки. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается, так как в случае постановки режущего аппарата в транспортное положение шатун встанет в распор.
Регулировку высоты среза в пределах 5…7 см производят перестановкой полозков внутреннего и внешнего башмаков. Давление башмаков на почву регулируют натяжением компенсационных пружин. Оптимальными нагрузками считаются на внутреннем башмаке 350…450 Н, а на наружном – 90…150 H. При слабом давлении на башмаки режущий аппарат подскакивает на неровном рельефе, а при большем – приводит к зарыванию башмаков.
В связи с тем, что в процессе работы пальцевый брус вследствие давления срезаемой травы и наличия зазоров отходит назад, наружный конец пальцевого бруса выносят вперед на 35…55 мм относительно внутреннего (так называемый забег режущего аппарата). Необходимый забег устанавливают изменением длины шпренгеля 5.