Расчет трудозатрат на эксплуатацию электрооборудования

Мероприятия по эксплуатации электрооборудования

Важнейшим экономическим показателем работы предприятий во многом зависит от надежной и экономичной эксплуатации электрооборудования, в специфических условиях производства.

Повышение надежности и экономичности эксплуатации установок проблема многогранная, которую нужно решать комплексно. Важнейшей составной частью этой проблемы является планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования потребителей.

Положение настоящей системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания обязательно для всех организаций, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования, независимо от применяемой формы организации работ по тех. обслуживанию и ремонту.

Дестабилизирующее воздействие окружающей среды проявляется в коррозии металлов, увлажнении изоляции, атмосферными напряжениями электроустановок.[1]

С целью защиты от опасного увлажнения изоляции правильно подбирают место размещения и исполнения электрооборудования, исключают длительные неработающие паузы, проводят автоматическую токовую сушку обмоток в неработающие периоды, калькулируют лобовые части обмоток влагостойкими и химически стойкими материалами, добавочно пропитывают и сушат изоляцию при текущем ремонте.

ЭТС предприятия – сложная многоцелевая система. Для ее прогрессивного развития нельзя ограничиваться организацией выполнения работ, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта. Цель этих работ заключается лишь в том, чтобы по возможности свернуть разовые работы. Поэтому необходима разработка годовых и перспективных планов развития ЭТС. Они должны включать мероприятия по выполнению эксплуатационной надежности и использования установленной мощности электроустановок, экономии электроэнергии, научной организации труда и социальному развитию коллектива службы.

К объективным относят факторы, которые приводят к отказам по независящим от действия персонала причинам: воздействие окружающей среды, нарушение режимов работы (процессов) электрифицированных машин, нарушение режимов электроснабжения, процессы старения и износа электроустановок.

Годовая производственная программа характеризуется не только составом, но и объемом, трудоемкостью и стоимостью работ.

Объем работ рассчитывается в условных единицах электрооборудования (УЕЭ), трудоемкость – в чел-ч, а стоимость – в тыс. тг.

Коэффициент сезонности определяется выражением

Кс = t_п/12 = 12/12 = 1,

где t_п – продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес.

Мастерская работает круглый год (12 месяцев) и 8 часов сутки.

Среда 1, 2. [1]

Для каждого вида электрооборудования, учитывая его суточную занятость и характер окружающей среды, по нормативам системы определяют периодичность и записывают таблицу 1.

Число плановых ТО и ТР определяют по данным исходя из принятой периодичности их выполнения. Для электрооборудования, не работающего круглосуточно, предусматривают сезонные ТО и ТР, необходимые для его подготовки к сезону использования.

Среднегодовое количество ТО и ТР определяют по следующим выражениям:

N_тр = 12/п_тр

n_то = t_п/п_то – n_тр,

где, п_тр, п_то – периодичность ТР и ТО, мес.

T_п – продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес.

Годовые трудозатраты на плановые работы определяют по формуле [2] в чел.час:

Т_г.тoi = n_тoi ∙ q_тoi ∙ n_i

Т_г.тpi = n_тpi ∙ q_тpi ∙ n_i

где, n_тoi, n_тpi – число периодичности ТО и ТР i-го типа оборудования в год

n_i – количество i-го типа оборудования, шт. q_тoi, q_тpi –разовые трудозатрат, чел.час

Пример расчета

Силовая сборка 3 шт.

п_тр = 24мес; п_то = 3мес

n_тр = 12/п_тр = 12/24 = 0,5

n_то = t_п/п_то – n_тр = 12/3 = 4,

q_тoi = 0,6чел.час

q_тpi =9чел.час

Т_г.тoi = n_тoi ∙ q_тoi ∙ ni = 3 ∙ 4 ∙0,6 = 7,2 чел-ч

Т_г.тpi = n_тpi ∙ q_тpi ∙ ni = 3 ∙ 0,5 ∙ 9 = 13,5 чел-ч

Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электрооборудования в УЕЭ. Для этого все электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередач, подстанции, электроприводы, электротермические установки и т.д.) подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе с одинаковыми параметрами и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода, т.е.

Q_i = n_i ∙ K_перi,

где, n_i – число физических единиц электроустановок в i-той группе

K_перi- коэффициент перевода, соответствующий i-той группе.

Пример расчета для кабеля ввода

Q = Σ Qi = 1,29 ∙ 0,070 = 0,09

Трудозатраты для другого оборудования определяют аналогично и сведены в таблицу 1.

Годовой график ТО и ТР

Годовой график ТО и ТР является основным документом, по которому организуют техническую эксплуатацию.

Цель составления графика заключается в определении календарных сроков проведения и числа ТО и ТР для всех видов электрооборудования. Для обеспечения непрерывности технологических процессов ТО и ТР электрооборудования проводят в технологических перерывах. Выполнение ТР электрооборудования одновременно планируют с ТР технологического оборудования. Электрооборудование разного типа, но с одинаковой периодичностью выполнения профилактических мероприятий, на небольших объектах, целесообразно объединять в одну группу и рассчитывать трудоемкость работ на группу в целом.

Для равномерной загрузки электромонтеров в течение года и сокращения числа переходов и переездов допускается отступление от нормируемой периодичности профилактических мероприятий, но не более чем на (35%).

Исходным материалом для составления графика служат: карта учета электрооборудования, нормативы системы и график занятости электрифицированных объектов.

Все оборудование, имеющее одинаковую периодичность ТО и ТР, объединяются в группы. Объединение в группы представлены в таблице 2.