При определении отклонений от перпендикулярности реальных
плоскостей необходимо материализовать две прилегающие поверхности к каждой из них.
Одна поверхность материализуется поверочной плитой, а вторую поверхность материализуем с помощью лекального угольника.
Порядок выполнения работы:
- установить деталь 1 базовой поверхностью на поверочную плиту 2 в соответствии с рисунком 4.29. Плита является одной их прилегающихповерхностей и определяет номинальное положение базовой поверхности проверяемой детали;
- установить поверочный угольник3 одной полкой на плиту 2, а второй -
— вплотную к проверяемой поверхности. При передвижении угольника по плите относительно проверяемой поверхности(прижимая к ней) материализуется номинальное положение второй поверхности.
- измерить щупом 4 зазоры ЕРRi между угольником и проверяемой поверхностью, а линейкой — расстояние l от места измерения щупом до точки соприкосновения угольника и проверяемой поверхности. Результат измерения занести в таблицу 4.13;
- определить отклонение от перпендикулярности ЕРR как наибольшее расстояние от полки угольника до проверяемой поверхности на измеренной длине;
1 – проверяемая деталь; 2 – поверочная плита; 3 – угольник; 4 – щупы; L – нормируемая длина детали; l – длина, на которой измерено отклонение ЕРRнаиб
Рисунок 4.29 – Схема к определению отклонения от перпендикулярности плоскостей
- определить действительное отклонение от перпендикулярности на нормируемой длине:
,(4.5)
где EPRНБ – наибольшее измеренное значение отклонения от перпендикулярности;
L – нормируемая длина;
l – длина, на которой определено значение EPRНБ.
- определить по ГОСТ 24643 степень точности и допуск перпендикулярности
плоскостей детали по условию EPR ≤ TPR;
- указать на эскизе детали допуск перпендикулярности плоскостей в соответствии с ГОСТ 2.308.
Т а б л и ц а 4.13 – Результаты измерения отклонения от перпендикулярности
плоскостей
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Размер проверяемой поверхности h, мм | |
| Результат однократного измерения отклонения от перпендикулярности (произвести не менее пяти измерений) ЕРRi, мм | |
| Действительное отклонение от перпендикулярности EPR, мм | |
| Допуск перпендикулярности по ГОСТ 24643 TPR, мкм | |
| Степень точности по перпендикулярности плоскостей по ГОСТ 24643 |
4.4.6 Содержание отчета:
1) наименование и цель работы;
2) задание;
3) применяемые средства измерения и их метрологические характеристики;
4) схемы измерений отклонений от плоскостности, параллельности и перпендикулярности плоскостей (ксерокопии не принимаются);
5) эскиз детали с обозначением требований точности (рисунок 4.30);
6) результаты измерений, расчёты, выводы.
Рисунок 4.30 – Пример указания требований точности формы и расположения
плоских поверхностей на чертеже
4.4.7 Контрольные вопросы
1) Что такое прилегающая поверхность?
2) Как определяется отклонение от плоскостности методами линейных отклонений и световой щели?
3) Каким образом в работе материализованы прилегающие поверхности при различных методах измерения отклонений?
4) Что такое отклонение от параллельности, перпендикулярности?
5) Как определить величину отклонения от плоскостности при измерениях методом световой щели?
6) Объясните правила обозначения требований к точности формы и расположе-ния поверхностей на чертеже.
7) Как правильно прочитать условные обозначения требований точности к плоским поверхностям, указанные на чертеже?
8) Какие средства измерений использовались в работе?
9) Объясните методику определения прилегающей поверхности при измерении отклонений от параллельности плоскостей.
10) Назовите виды и методы измерений, применённые при выполнении работы.