Расчет трудоемкости ОКР
Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй – на сравнении нормируемого объекта с аналогом, нормативы на который известны, третий – на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.
В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.
С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ.
Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.
Расчет выполняется в следующей последовательности.
1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:
- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;
- состав главных узлов объекта;
- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).
2. На основании значений исходных показателей таблицы 6,7,8,9,10,11 выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп 
, а также корректирующие коэффициенты, К0, К1, К2, К3, К4. Результаты сводятся в таблицу 12.
3. Осуществляется расчет показателей.
Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:
,
где: 
- нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла (таблица 6);
К1 – корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности
узла по числу кинематических пар (таблица 8).
Для 1-ого узла: 
Для 2-ого узла: 
Для 7-ого узла:
Тогда имеем:
,
,
Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:
,
где 
-нормативное значение объема работ второй группы в баллах, вы-
бираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в
узле (таблица 7);
К2,К3,К4- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы
сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными
деталями (таблица 8, 9, 10) соответственно.
Для 1–ого узла: 
Для 2-ого узла: 
Для 7-ого узла: 
Тогда имеем: 
,
Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:
где: tН –норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал.
Норматив устанавливается на основе статистических данных по резуль-
татам проектирования аналогичных изделий.
К0 – коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (таблица 11).
Расчет проводится в табличной форме (таблица 13).
Таблица 6
Показатель объема работ 1-й группы в единицах сложности 
(баллах)
| Группы новизны | Характеристика группы новизны | Количество баллов
|
| Имеется близкий аналог (отличия не более 20%). | ||
| Имеется аналог с небольшими отличиями (20 – 50%). | 1,5 | |
| Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам. | 2,0 | |
| Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей. | 3,0 | |
| Прототипа нет или он неизвестен. | 4,0 | |
| Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея. | 6,0 |
Таблица 7
Показатель объема работ 2-й группы в единицах сложности (баллах).
| Группа насыщен-ности узла деталями | ||||||||
| Примерное число ориги-нальных деталей | 0 – 5 | От 6 до 10 | 11 - 18 | 19 - 30 | 31 - 50 | 51 – 60 | 81 - 120 | 121 и более |
Показатель 
|
Таблица 8
Коэффициент К1,К2
| Группа сложности по числу кинематических пар | ||||||
| Без пар | 2 пары | 3 - 4 | 5 – 8 | 9 - 15 | ||
| К1 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | 3,0 |
| К2 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,7 |
Таблица 9
Коэффициент К3
| Группа объемности конструкции узла | Объем по внешним контурам, дм3 | К3 |
| До 10 | ||
| 11 – 20 | ||
| 21 – 40 | ||
| 41 – 80 | 1,01 | |
| 81 – 160 | 1,02 | |
| 161 – 320 | 1,05 | |
| 321 – 600 | 1,08 | |
| 601 – 1600 | 1,13 | |
| 1601 – 2400 | 1,2 | |
| 2401 – 3600 | 1,3 | |
| 3601 – 50000 | 1,43 | |
| 50001 – 63000 | 1,56 | |
| 63001 – 80000 | 1,72 |
Таблица 10
Коэффициент К4
| Группа насыщенности узла сложными деталями* | ||||||||
| Примерное количество сложных деталей | 1 – 2 | 3 – 4 | 5 - 8 | 9 - 13 | 14 – 19 | 20 - 26 | ||
| Показатель К4 | 1,05 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
*К сложным, относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.
Таблица 11
Коэффициент К0, учитывающий сложность и степень автоматизации схемы объекта
| Группа сложности схемы | Характеристика | К0 |
| Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессом. | 0,8 | |
| Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением | 1,0 | |
| Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных, регулирующих и других элементов. | 1,2 | |
| Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла, имеются взаимодействия механических, электрических, гидравлических и других связей в конструкции | 1,4 | |
| Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе. | 1,6 |
Таблица 12
Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР
| Характеристика объектов | Объекты изделия | ||||
| Общая схема | Узел | Узел | Узел | ||
| Сложность схемы изделия | № группы | - | |||
| К0 | 2,4 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Новизна конструкции | № группы | - | |||
|
| 1,5 | 1,5 | |||
| Сложность узла по количеству кинематических пар | Количество | - | |||
| К1 | 4,4 | 1,2 | 1,6 | 1,6 | |
| Насыщенность оригинальными деталями | Количество | - | |||
| ,баллы
| |||||
| Объем конструкции по внешним контурам | Дм3 | - | 11-20 | 41-80 | 21-40 |
| К3 | 1,01 | ||||
| Насыщенность сложными деталями | Количество | - | |||
| К4 | 1,2 | 1,1 | 1,1 |
Таблица 13
Расчет трудоемкости ОКР
| Группы работ | Объем работ по группам в баллах | |||||||||||
| Пока- Зате- Ли Узлы | Расчетно-аналитические | Чертежно-графические | ||||||||||
|
| К1 |
|
| К2 | К3 | К4 |
| |||||
| Узел 1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,2 | 6,6 | ||||||
| Узел 2 | 1,5 | 1,6 | 2,4 | 1,2 | 1,01 | 1,1 | 9,3324 | |||||
| Узел 7 | 1,5 | 1,6 | 2,4 | 1,2 | 1,1 | 9,24 | ||||||
 6,0
|  =25,1724
| |||||||||||
| 31,1724 | |||||||||||
| Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел – дн | ||||||||||||
| Коэффициент сложности схемы К0 | 0,8 | |||||||||||
| Трудоемкость ОКР чел – дн чел-час | 623,448 | |||||||||||
Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия
Важными показателями, используемыми при технико-экономическом анализе изделия, являются стоимостные затраты на разработку и срок реализации проекта.
Ниже рекомендуется укрупненный способ расчета, основанный на данных о трудоемкости ОКР (см. пункт 3), известной структуре распределения трудозатрат по стадиям проектирования (таблица 14) и нормативов длительности стадии (таблица 15).
Расчет реализуется в табличной форме (таблица 16) в следующей последовательности:
1) выбирается из таблицы 14 по типу производства, в условиях которого осуществляется выпуск изделия, соотношение трудоемкости стадий проектирования, %; 
2) рассчитывается трудоемкость отдельных стадий проектирования (час) по формуле:
,
где: ТОКР – трудоемкость ОКР (таблица 13);
- удельная трудоемкость i-й стадии, %.
Зная, что тип производства – мелкосерийный, рассчитаем трудоемкость для отдельных стадий проектирования
• для разработки ТЗ и эскизного проектирования
,
•для технического проектирования
,
• для рабочего проектирования
,
3) по суммарной трудоемкости ОКР из таблицы 15 выбирается нормативная длительность цикла технического и рабочего проектирования 
(в месяцах)
4) определяется длительность цикла технологической подготовки производства по этапам в месяцах (проектирование технологических процессов, проектирование спецостнастки) по формуле:
Тогда: для проектирования технологических процессов:
Для проектирования спецоснастки
5) определяется потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:
где: 
- месячный фонд времени работника (176 часов);
КВН – коэффициент выполнения нормы, КВН = 1,1 ÷ 1,2
Для рабочего проектирования:
Для технического проектирования:
Для разработки ТЗ и эскизного проектирования:
6) определяется фонд заработной платы на разработку проекта:
Для технического проектирования:
Для рабочего проектирования:
Тогда 
где: 
- средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии.
НСН – коэффициент отчислений на социальные нужды.
7) определяются полные затраты на разработку проекта.
КППЗ = З/КЗП
где: КЗП – удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным
(КЗП = 0,45 – 0,7).
8) осуществляется оценка срока реализации проекта.
где: КПАР – коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий (КПАР = 0,7).
Таблица 14
Соотношение трудоемкости стадий проектирования, %
| Стадии и этапы работ | Тип производства | |||
| К С | С | М С | Е | |
| Разработка ТЗ и эскизное проектирование | ||||
| Техническое проектирование (ТП) | ||||
| Рабочее проектирование (РП) | ||||
| Технологическая подготовка | ||||
| В том числе: Проектирование технологических процессов Проектирование спецоснастки | ||||
Таблица 15
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства [4]
| Общая трудоемкость проектирования, н–ч. | Длительность цикла, мес. | |
| ТЗ, ЭП, ТП | РП | |
| До 2000 | 1,5 | 1,5 |
| 2001 – 4000 | 2,5 | 1,5 |
| 4001 – 6000 | 2,5 | 2,5 |
| 6001 – 8000 | 3,0 | 3,0 |
| 8001 – 10000 | 3,5 | 3,5 |
| 10001 – 15000 | 4,0 | 4,5 |
| 15001 - 20000 | 4,5 | 5,0 |
Таблица 16
Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия
| Стадии Показатели | ОКР | ТПП | |
| ТЗ, ЭП, ТП | РП | ||
| Соотношение трудоемкости стадий проектирования, % | |||
| Трудоемкость, нормо-час | 2605,6 | 2332,4 | |
| Длительность производственного цикла, мес. | 2,8571 | 2,5 | 1,78 |
| Потребное количество исполнителей, чел | 4.93 | 4,417 | 13,269 |
| Средняя заработная плата исполнителей, руб. | |||
| Фонд заработной платы по стадиям, руб. | 115608,50 | 103578,65 | 221544,532 |
| Общий фонд заработной платы на проектирование, руб. | 440731,6816 | ||
| Оценка затрат на разработку проекта, руб. | 734552,8027 | ||
| Оценка срока реализации проекта, мес. | 6,25 |