Керамика – изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.
В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая ранняя керамика использовалась как посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее время керамика применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.
Первые глинистые изделия – керамическая малая пластика – обнаруженные археологами в разных районах Земли, относятся к эпохе палеолита. Непосредственно с этим периодом связано и появление глиняной посуды, черепки которой зачастую встречаются с каменными орудиями труда и оружием первобытных охотников и земледельцев. Несколько позже наши далекие предки независимо от мест своего обитания начали применять примитивный костровой обжиг глиняных предметов домашнего обихода, придавая им тем самым водостойкость и прочность.
Тогда же было положено начало использованию керамики в строительстве, которое последовательно прошло этапы от обмазки глиной первобытных жилищ, сооружаемых из камней, камыша или ветвей деревьев, до хижин, сложенных из высушенных на солнце глиняных валиков и кирпича - сырца, замененного впоследствии обожженным. Наряду с обожженной, красочно расписанной глиняной посудой, керамическими игрушками, фигурками людей и животных, миниатюрными макетами собственных жилищ люди позднетрипольской культуры владели и искусством изготовления строительного кирпича, который обжигался теперь уже не на кострах, а в специальных печах - горнах.
Дальнейшего, причем весьма высокого, развития достигла керамика в древневосточных государствах, где в связи с почти полным отсутствием древесины глина служила основным природным сырьем для производства как обожженных, так и сырцовых изделий, интенсивному высушиванию которых способствовал присущий этим странам жаркий и сухой климат.
В Древнем Египте повсеместное использование керамики в массовом, монументальном строительстве привело к возникновению большой самостоятельной отрасли промышленности, производящей сначала сырцовый, а позднее – обожженный кирпич размером 14 x 38 см и толщиной не менее 11 см.
Огромное значение в становлении художественно-технического строительства приобрела керамика в период расцвета древнейшей цивилизации, в нижней части Месопотамии на территории нынешнего Ирака. Монументальные культовые и дворцовые комплексы. Мощные крепостные сооружения, жилые дома городов основанного в этом регионе могущественного объединенного Шумеро - Аккадского государства возводились главным образом из плитообразного
кирпича-сырца размером 20 x 30 x 10 или 31 x 34 x 10 см. Для облицовки стен дворцов и храмов - зиккуратов использовались обожженный цветной глазурованный кирпич и плитки, из которых составлялись великолепные художественные панно, превращающие эти строения в уникальные памятники древней архитектуры и монументального искусства. Кладка обычно производилась на смешанном растворе, состоящем из глины, золы и природного битума. Для укрепления стен и защиты их от увлажнения и разрушения грунтовыми водами определенное количество рядов сырца чередовалось с прокладкой из тростниковых плетней или циновок, пропитанных битумом.
Большая роль отводилась керамике в Древней Индии, Китае, Японии и других странах Азии, о чем свидетельствует сохранившиеся развалины древних индийских городов с многоэтажными кирпичными домами, облицованная кирпичом Великая Китайская стена и другие сооружения этих далеких эпох.
В современной керамической технологии используются следующие способы декорирования различных по назначению, форме и размерам изделий:
глазурование;
ангобирование;
раскрашивание керамическими красками;
нанесение на поверхность предварительно выполненных декоративных изображений;
окрашивание естественными минеральными красителями;
двухслойное формование;
офактуривание поверхности.
Российский рынок керамической плитки и керамогранита остается перспективным как для российских, так и зарубежных производителей. Потребление керамической плитки и керамогранита из расчета на 1000 жителей России на данный момент составляет приблизительно 1,3 кв. м. В странах Западной Европы этот показатель намного выше и составляет более 5 кв. м. В ближайшем будущем ожидается восстановление докризисного уровня производства наряду со стабилизацией доли импортной продукции на рынке на уровне не более 20 %, а также дальнейший рост всего рынка параллельно с восстановлением строительной отрасли и реализацией национальных проектов по обеспечению населения жильем.
Для товароведной оценки качества глазурованной настенной керамической плитки были взяты образцы двух производителей:
ОАО «Береза керамика», (Белоруссия);
ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.).
Образец №1 ОАО «Береза керамика», (Белоруссия)
Характеристика образца ОАО «Береза керамика»
Качественная характеристика
Показатель
Размер
20 × 30
Цвет
Темно - персиковый
Цена, р/м2
Водопоглощение, %
15,7
Толщина номинальная, мм
6,9
Количество плитки в коробке, м2
1,4
Количество плитки в коробке, шт
Средний вес коробки брутто, кг
12,3
Фабрика «Береза керамика» находится на втором месте в рейтинге Белоруссии по производству керамической плитки. Первый завод был построен в 1981 году и в начале XXI века были установлены современные итальянские производственные линии. Это послужило резкому увеличению объемов выпускаемой продукции «Береза керамика», а также значительному повышению степеней качества. Специализируется компания в основном на настенной и напольной плитке, размерами 20 х 30 см, 20 х 35 см, 30 х 30 см. Вся продукция Береза керамики сертифицирована и соответствует мировым стандартам экологической безопасности и качества EN 14411 - 2003, ISO 9001 - 2001, ISO 14001 - 2005, STB 18001 - 2205. В 2009 году, демонстрируя свои элитные коллекции керамической плитки, компания победила в номинации «Лучший строительный продукт года».
Для товароведной оценки качества керамической плитки взят образец №2 ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.)
ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.)
Краткая характеристика образца ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.)
Характеристика образца
Качественная характеристика
Показатель
Размер
20 × 30
Цвет
Светло - коричневый
Цена, р/м2
Водопоглощение, %
15,7
Толщина номинальная, мм
6,9
Количество плитки в коробке, м2
1,4
Количество плитки в коробке, шт
Средний вес коробки брутто, кг
12,3
ОАО «Ивановский завод керамических изделий» - один из крупнейших производителей керамического кирпича в Ивановской области.
Ивановский завод керамических изделий был впервые упомянут в 1899 году. В 1919 году он носил название «Кирпичный завод № 1». В 1989 году Ивановский кирпичный завод № 1 был преобразован в ТОО «ИКЗИ». И уже в 1997 году завод меняет свое название на современное. Сегодня ИЗКИ располагает цехом керамики и цехом по выпуску минплиты. Основная продукция Ивановского завода керамических изделий: кирпич керамический полнотелый, утеплители, бытовые керамические изделия. Ивановский ЗКИ предлагает более 150 оттенков и цветов керамического кирпича. Продукция ИЗКИ поставляется на предприятия Владимирской, Московской, Костромской областей.
Товароведная оценка качества настенной керамической плитки проводится в соответствии с нормативно - технической документацией. Для проведения испытаний используется ГОСТ 27180 - 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».
Для проведения исследования берется плитка в количестве трех штук от каждого заявленного образца, в случае определения брака, изделия производится вторичный отбор образцов в количестве шести штук.
Образцы в количестве трех штук от каждого заявленного образца проходят два этапа оценки качества настенной керамической плитки.
Первый этап исследования: определение органолептических и измерительных показателей образцов.
Контроль внешнего вида плиток проводится визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
При контроле внешнего вида плитки укладываются на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45 ± 3) °С, с шириной зазора между плитками до 3 мм.
При контроле цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладываются на щите вперемежку с образцами - эталонами. Осмотр производится с расстояния 1 м.
При контроле фиксируется отличие цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов - эталонов.
Наличие невидимых трещин определяется на слух путем простукивания деревянным молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.
Наличие цека определяется визуально. В некоторых случаях при возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносится органический краситель (чернила), затем поверхность протирается мягкой тканью и производится осмотр.
Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производится штангенциркулем по ГОСТ 166.
Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяются визуально. Маркировка считается соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
За результат контроля внешнего вида принимается суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандарта или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.
Контроль размеров и правильности формы проводится при помощи:
Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномеромпо ГОСТ 166.
Толщиномер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности.
Прибор, состоит из установочной плиты с ограничителями установки граней плитки, которая закреплена на двух стойках на основании прибора.
Установочная плита оснащена тремя установочными штифтами диаметром 5 мм, расстояние между осями штифтов и гранями измеряемой плитки составляет 10 мм. На установочной плите размещены индикаторы часового типа в трех точках: в центре плитки (на пересечении диагоналей квадрата или прямоугольника), в середине одной стороны на расстоянии 10 мм от грани измеряемой плитки и в углу на расстоянии 10 мм от каждой из смежных граней измеряемой плитки.
Схема прибора для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки.
Схема прибора для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки.
Прибор состоит из основания и угольника, оборудованного тремя установочными штифтами, которые расположены на расстоянии 5 мм от граней измеряемой плитки. На угольнике расположены два индикатора часового типа: один посередине установочных штифтов, второй - на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.
Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.
Линейка по ГОСТ 427.
Угольник по ГОСТ 3749.
Щупы по соответствующей нормативной документации.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ± 0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ± 1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
Длина и ширина прямоугольной плитки измеряется штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5 - 8 мм от угла.
Толщина плитки измеряется с помощью прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577 для определения толщины изделия посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней.
В толщину плитки включается величина рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.
Прибор для измерения толщины плитки.
Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяется, используя ровную поверхность стола.
Выбирается оснастка прибора и калибровочная плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита устанавливается на штифтах. Индикаторы выставляются на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой поверхностью вниз и регистрируются показания индикаторов.
При измерении прямоугольной плитки используются два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитка при измерениях поворачивается один раз на 180 °С.
Величину искривления рельефных плиток определяется со стороны монтажной поверхности.
Выбирается прибор и калибровочная плита в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита помещается на основании прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляется индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой поверхностью вниз и регистрируется показания индикатора.
Для измерения прямоугольной плитки используется два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180 С°.
Выбирается прибор и калибровочная плита в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита помещается на основании прибора, прижимается к установочным штифтам, и выставляется индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой стороной вниз и регистрируются показания индикатора.
При измерении прямоугольной плитки используется два прибора, при этом на одном приборе индикатор 5 установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180 0С.
Отклонение формы плитки от прямоугольной также измеряется щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки.
При всех измерениях плитки и вычислениях среднеарифметического значения толщины показание средства измерения и получаемые результаты округляются до 0,1 мм.
За отклонение формы плитки от прямоугольной (косоугольность) принимаются наибольшее из измеренных значений.
За отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) принимаются:
наибольшее из измеренных значений - при вогнутой лицевой поверхности;
половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой лицевой поверхности.
За искривление граней плитки принимают:
наибольшее из измеренных значений - при вогнутой грани;
половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой грани.
Следующим этапом товароведной оценки качества настенной керамической плитки является определение физико - химических свойств образцов.
Испытания проводятся в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5)°С и относительной влажностью не менее 50 %.
Для проведения испытаний используется водопроводная вода.
Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу используем образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.
Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяется на образцах, высушенных до постоянной массы.
Образцы высушиваются при температуре (110 ± 5) °С в течение 1 часа, охлаждаются и взвешиваются. Затем образцы продолжаем сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями составляет не менее 20 минут.
Для определения показателя водопоглащения используется шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110 ± 5) °С. Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г. при взвешивании образцов массой не более 100 г. и погрешностью 0,1 г – при взвешивании образцов массой более 100 г.
Плита электрическая бытовая.
Емкость для кипячения с металлической сеткой. Ткань мягкая.
Испытания образцов проводятся на целых, при этом число частей плитки должно быть не менее трех.
Весы лабораторные, используемые для определения массы образцов.
В процессе проведения испытания образцы высушиваются при температуре (110 ± 5) °С в течение 1 ч, охлаждаются и взвешиваются. Затем керамическая плитка высушивается до постоянной массы. Массу считается постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями не менее 20 минут.
При проведении испытания насыщение образцов водой проводится кипячением.
Подготовленные образцы помещаются в емкость для кипячения на металлическую сетку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем емкость наполняется водой, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. При закипании образцы выдерживают в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения вода доливается, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы остаются в той же воде на 4 ч для охлаждения.
После насыщения образцов водой они извлекаются из воды, протираются влажной мягкой тканью для удаления с поверхности капель влаги и взвешиваются. Результаты взвешивания округляются до 0,1 г.
Полученные результаты регистрируются.
При определении предела прочности при изгибе используется устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17 - 25 Н/с а так же прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом имеют цилиндрическую форму радиусом 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, не менее ширины образца. Обе опоры имеют возможность качаться около своей горизонтальной оси.
Прокладки резиновые толщиной (2,5 ± 0,5) мм, шириной (20 ± 5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.
Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных заранее.
Устанавливаются расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца. Образец кладется на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещаются, резиновые прокладки. Нагрузку повышается со скоростью 17 - 25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряются ширина и толщина образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.
Прибор для определения предела прочности при изгибе
Толщина измеряется штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимается среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимается наименьшее из полученных значений.
Полученные результаты испытаний обрабатываются.
Для определения термической стойкости глазури используется шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру 125 и 150 °С с погрешностью ± 5 °С. Подставка (кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом, емкость для охлаждения образцов в воде, ткань мягкая, раствор органического красителя (чернила).
Для определения термической стойкости глазури используются целые плитки.
Подготовленные для испытания образцы ставятся в кассету и вместе с ней помещаются в нагретый до заданной температуры сушильный шкаф (рисунок 15).
Образцы плитки для внутренней облицовки стен, покрытые белой глазурью, выдерживаются в сушильном шкафу при температуре 150 °С в течение 30 мин. Затем плитки извлекаются и сразу помещаются в емкость для охлаждения проточной водой с температурой (15 ± 5) °С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.
Сушильный шкаф
После охлаждения плитки извлекаются из воды, на их глазурованную поверхность наносятся несколько капель органического красителя, а затем протираются мягкой тканью и осматриваются. Наличие цека говорит о том, что глазурь не выдержала перепадов температур.
При определении химической стойкости глазури используются:
Шкаф сушильный.
Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и
высотой не менее 50 мм.
Мастика уплотняющая поГОСТ 14791.
Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности)
ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222.
Растворы для испытания:
N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
N 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:
- 33 % углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;
- 7 % тетрабората натрия (Na2В4O x 10 H2O) по ГОСТ 4199; ГОСТ 13079;
- 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418;
- 30 % мыльных хлопьев из олеата натрия (гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);
- 23 % дистиллированной воды.
Для проведения испытания используются целые плитки.
Лицевую поверхность образца тщательно очищается органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивается уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняется раствором соляной кислоты, приготовленный из 30 см НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709, на высоту (20 ± 1) мм.
Для испытания используют свежеприготовленные растворы.
Образцы выдерживаются в течение 7 суток, один раз в сутки образцы легко простукиваются, а после 4 суток растворы обновляются.
По истечении указанного времени растворы сливаются, стеклянные цилиндры снимаются, глазурованная поверхность плитки промывается водой, тщательно очищается органическим растворителем и помещаются плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., а затем осматриваются.
Для определения износостойкости глазурованных плиток используются следующее оборудование:
Шкаф сушильный, весы технические с погрешностью не более 0,01г по 7.1.
Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.
Сита с отверстиями 0,63 и 0,70 мм.
Корунд искусственный с зернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Шарики стальные диаметром 1, 2, 3 и 5 мм.
Установка состоит из основной несущей плиты, приводимой в движение валом, который обеспечивает вращение плиты со скоростью (300 ± 1) об/мин с эксцентриситетом 22,5 мм, и металлических накладок с резиновыми шайбами, прижимающими испытываемые образцы к несущей плите. Резиновые шайбы ограничивают площадь поверхности образца, равную 54 см и предназначены для заполнения шлифовальной смесью.
Из каждой плитки, отобранной для контроля, выпиливаются по одному квадратному образцу с размерами сторон (100 ± 1) мм.
Для определения износостойкости используются шестнадцать образцов, из них восемь подвергаются испытанию, а восемь являются контрольными для визуального сравнения.
Восемь образцов, очищенных от пыли и высушенных, укрепляются на несущей плите установки. В шайбы помещается подготовленная шлифовальная смесь следующего состава:
смесь стальных шариков массой 175 г, в том числе:
диаметром 1 мм - 8,7 г (5 %)
диаметром 2 мм - 43,8 г (25 %)
диаметром 3 мм - 52,5 г (30 %)
диаметром 5 мм - 70,0 г (40 %);
искусственный корунд - 3,0 г;
вода - 20 см3.
Прибор установки для испытания на износостойкость глазурованных плиток
Несущая плита установки приводится во вращение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и 1800 оборотов плиты извлекают по одному образцу.
Образцы промываются в проточной воде и помещаются в сушильный шкаф примерно на 30 мин для подсушки лицевой поверхности, затем последовательно после каждого цикла помещаются по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьми контрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривается с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300 - 400 лк в закрытом помещении.
После цикла испытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 9), на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращается.
По циклу испытания, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток.
Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. В настоящее время современная наука и практика выработали систему количественной оценки потребительских свойств товаров (продукции), которые и дают конечные показатели качества. Достаточно широко распространена оценка свойств предметов (товаров, продукции) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:
показатели назначения товаров (продукции);
показатели надежности товаров (продукции);
показатели стандартизации и унификации товаров;
эргономические показатели товаров (продукции);
эстетические показатели товаров (продукции);
показатели транспортабельности товаров (продукции);
патентно-правовые показатели товаров (продукции);
экологические показатели товаров (продукции);
показатели безопасности товаров (продукции).
С помощью указанных показателей качества можно определить уровень качества определенного товара. При этом под уровнем качества товаров (продукции) понимается относительная характеристика качества, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества товара (продукции) с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей. Определение уровня качества товара производится при помощи специальных методов оценки, которых в настоящее время насчитывают три - это дифференциальный метод, комплексный метод и смешанный метод. Причем, важно отметить, что метод оценки уровня качества по каждому конкретному виду однородной продукции установлен в соответствующих нормативны документах
Все методы оценки уровня качества товаров основаны на сравнении совокупности показателей качества с совокупностью базовых показателей. Согласно ГОСТ 2116 - 84 базовым образцом называется образец товара (продукции), принятый для сравнения при оценке ее технического уровня и качества, характеризующий передовые научно - технические достижения на установленный период. Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества товара (продукции) на заданный период времени. При этом выбор базовых образцов товара (продукции) производится соответствующими отраслевыми НИИ (Научно-исследовательскими институтами), центрами, головными и базовыми организациями по стандартизации.
Срок действия базового образца определенного вида товаров устанавливается ведущей организацией по данному виду товаров (продукции) в зависимости от специфики оцениваемого товара (продукции) с учетом потребности в том товаре (продукции) народного хозяйства Российской Федерации, длительности периода ее разработки, изготовления и эксплуатации или конечного потребления, а также планируемого срока замены моделей данного вида товара (продукции) на внутреннем и внешнем рынках Российской Федерации [5].
1 Дифференциальный метод оценки уровня качества товара (продукции) - это метод оценки качества продукции, основанный на сопоставлении единичных показателей ее качества. Уровень качества товаров (продукции) оценивается сопоставлением совокупностей относительных показателей качества базового и оцениваемого образцов товара, при этом уровень качества оцениваемого образца считается ниже базового, если хотя бы один из них ниже единицы.
2 Комплексный метод оценки уровня качества продукции - это метод оценки уровня качества товара, основанный на сопоставлении комплексных показателей качества оцениваемого и базового образцов товара, при этом количество рассматриваемых единичных показателей устанавливается требованиями нормативных документов - стандартами номенклатуры показателей качества. Оценка уровня качества комплексным методом может быть произведена с использованием в качестве коэффициентов весомости: технико-экономических показателей; средневзвешенных показателей; стоимостных показателей.
3 Смешенный метод оценки уровня качества товара - это метод, основанный на совместном применении единичных и комплексных показателей качества: часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой определяют комплексный (групповой) показатель, особо важные показатели применяют как единичные. Уровень качества товара оценивают по эмпирическим формулам на основе совокупностей комплексных показателей качества [9].
Для выражения превосходной степени в сравнительном или в количественном смысле при проведении технических оценок термин «качество» используется в совокупности со следующими качественными прилагательными:
относительное качество - это ситуация, когда объекты оценки (продукция, товары) классифицируются в зависимости от их степени превосходства или в сравнительном смысле (данное понятие не следует путать с градацией);
уровень качества - данное прилагательное (как и сам показатель - уровень качества) используется при количественной статистической оценке;
мера качества - данное выражение используется в том случае, когда проводятся точные технические оценки товаров (некоторых видов продукции).
Согласно ГОСТ 15467 - 79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения, - комплексную оценку потребительских свойств и уровня качества товаров проводят по следующим этапам:
Определение номенклатуры показателей качества выпускаемого товара (производимой продукции), обеспечивающих возможность наиболее полной оценки уровня его качества и построение иерархической структуры свойств.
Определение коэффициентов весомостей показателей качества.
Выбор базовых показателей свойств товара для сравнения их со свойствами реально выпускаемого товара (производимой продукции).
Измерение показателей качества товара и приведение их к сопоставимому виду (определение относительных показателей качества).
Выбор наиболее удобного и наиболее практичного метода оценки свойств товара и расчет комплексного показателя уровня его качества.
После определения количественных значений показателей, приведем их к сопоставимому виду.
В ходе проведения испытаний все образцы настенной керамической плитки были рассмотрены по нескольким показателям. Для проведения испытаний использовался ГОСТ 27180 - 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».
При определении органолептических и измерительных показателей настенной керамической плитки отбирались образцы в количестве трех штук от каждого заявленного образца.
Контроль внешнего вида плиток проводился визуально при дневном свете с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
При контроле цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывались на щите вперемежку с образцами - эталонами. Осмотр производился с расстояния 1 м.
Наличие невидимых трещин определялся на слух путем простукивания деревянным молоточком массой 0,25 кг. При органолептической оценки качества каждый из имеющихся образцов не имеет трещин.
Толщина плитки измерялась с помощью прибора с индикаторами часового типа по ГОСТ 577. Данные, полученные в ходе измерительных методов исследования, занесены в таблицу – «Результаты органолеплическо – измерительной оценки качества керамической плитки».
Проведя органолептическо – измерительную оценку качества можно сделать вывод по каждому образцу.
«Береза Керамика» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет: темно - коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,8 мм.
ОАО «Ивановский завод керамических изделий» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет – светло- коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,9 мм.
Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод о том, что все из представленных образцов соответствуют требованиям стандартов. Отклонения по толщине в пределах допустимой нормы.
Образец №1 в ходе испытаний показал хорошие характеристики в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Имеет высокий показатель предела прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91 и не превышает допустимого значения. Толщина изделий в пределах нормы.
Образец № 2 обладает отличными характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет высокий показатель износостойкости, а так же предел прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.