ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 6.
ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛЕЙ И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ
Цель работы: изучение принципов обозначения станков с ЧПУ, их классификации и особенностей расшифровки обозначений моделей.
Теоретическое описание
Принципы классификации и обозначения моделей станков
В зависимости от характера выполняемых работ и применяемого режущего инструмента станки подразделяют на группы и типы (таблица 6.1). Станки создают по размерным рядам, представляющим собой группы однотипных станков подобной кинематической структуры и конструкции, но имеющих разные размеры.
Типоразмер станка – представитель ряда с конкретными параметрами, а модель станка – конструкция данного типоразмера.
Классификация станков по степени универсальности предусматривает подразделение их на универсальные (для разнообразных операций на заготовках широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах), специализированные (для обработки однотипных заготовок разных размеров в крупносерийном и массовом производствах) и специальные (для обработки заготовок одного наименования и одного типоразмера в массовом производстве).
По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, их подразделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Последние делят на крупные (10…30 т), собственно тяжелые (30…100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т).
Классификация станков по точности предусматривает пять классов: нормальной точности (Н); повышенной точности (П) (на базе станков класса Н, но при более высоких требованиях к качеству изготовления и сборки основных узлов); высокой точности (В) (достигается специальной конструкцией отдельных узлов и элементов при высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка); особо высокой точности (А) (на базе станков класса В, но при более высоких требованиях к точности изготовления основных узлов и деталей); особо точные (С), так называемые мастер-станки (для обработки деталей, определяющих точность эталонов зубчатых колес, измерительных винтов или деталей к станкам классов А и В).
Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. В зависимости от класса точности соотношение допусков на изготовление деталей и узлов следующее: Н – 1,0; П – 0,6; В – 0,4; А – 0,25; С – 0,15.
Современный станок с ЧПУ представляет собой самоуправляющуюся рабочую машину, органически связанную с вычислительной машиной, работающей в реальном масштабе времени и преобразующей дискретные сигналы информации в дискретные сигналы управления.
По технологическим признакам в зависимости от назначения системы ЧПУ разделяют на позиционные, контурные и комбинированные.
По наличию обратной связи системы ЧПУ разделяют на разомкнутые (имеющиеодин источник информации — от управляющей программы через устройства управления к исполнительным органам станка) и замкнутые (с обратной связью по положению рабочего органа и с компенсацией погрешности станка, самоприспосабливающиеся — с адаптацией на различные внешние возмущения и изменения протекания техпроцесса).
В зависимости от степени автоматизации и типа системы ЧПУ для станков приняты следующие дополнительные обозначения: Ф1 — цифровая индикация и предварительный набор координат; Ф2 — позиционные и прямоугольные системы ЧПУ; Ф3 — контурные системы ЧПУ; Ф4 — универсальные комбинированные системы ЧПУ; М — инструментальный магазин и автоматическая смена инструмента (АСИ); Р — револьверная инструментальная головка и АСИ; РМ — револьверная головка, инструментальный магазин и АСИ.
Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр, по которому можно получить некоторое первоначальное представление о станке. Схемы расшифровки трех основных систем обозначений отечественных станков с ЧПУ приведены на рис. 6.1. Например, модель станка 1А512МФ3 следует расшифровывать по первому варианту (рис/ 6.1, I), начинающемуся с цифры. Так, 1 — группа токарных станков; А — буква модернизации модели; 5 — тип карусельных станков; 12 — условный либо характерный размер станка (в данной модели это соответствует размеру планшайбы 1250 мм); М — с инструментальным магазином и автоматической сменой инструмента; Ф3 — с контурной системой ЧПУ; станок относится к нормальному классу точности, буква Н в классе не указывается.
Модель станка РТ - 724Ф3РМ расшифровывается по второму варианту (рис. 6.1, II): РТ — буквенное обозначение завода-изготовителя (Рязанский станкостроительный завод); 724 — порядковый номер модели; Ф3 — с контурной системой ЧПУ; РМ — с револьверной головкой, инструментальным магазином и АСИ.
Обозначение станка с ЧПУ, например, модели ИР320ПМФ4 расшифровывается по третьему варианту (рис. 6.1, III): ИР — буквенное обозначение завода-изготовителя (Ивановский завод тяжелого станкостроения); 320 — характерный размер (габариты стола 320´320); П — повышенного класса точности; М — с инструментальным магазином и АСИ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.
Наиболее часто встречаются следующие буквенные обозначения заводов-изготовителей России и Украины:
БРСК — Бердичевский станкостроительный (Украина);
КТ — Средневолжский станкостроительный (г. Самара, Россия);
РТ — Рязанский станкостроительный (Россия);
ИР — Ивановский тяжелого станкостроения (Россия);
ОФ — Одесский фрезерных станков (Украина);
ОП — Одесский прецизионных станков (Украина);
КК — Самарский (Куйбышевский) координатно-расточных станков (Россия);
ЛР — Санкт-Петербургское (бывшее Ленинградское) станкостроительное производственное объединение (Россия);
МЕ — Московский завод автоматических линий (Россия);
К — Корсунь-Шевченковский станкостроительный им. Б. Хмельницкого (Украина);
Е — Егорьевский станкостроительный (Россия);
СТ — Саратовский тяжелых зубообрабатывающих станков (Россия).