Необходимость вязки проводов, проходящих в одной трассе отдельными жгутами, должна быть указана в конструкторской документации.
Провода в жгуте должны быть плотно увязаны.
Вариант вязки жгута следует выбирать в зависимости от марки и количества проводов, диаметра и конструкции жгута, а также условий эксплуатации и аппаратуры.
Вязка жгутов в зависимости от материала должна быть выполнена по вариантам 2.1 - 2.6 в соответствии с рисунками 2.5 – 2.10.
1 - нитки; 2 - жгут, ℓ - шаг вязки
Рисунок 2.5 - Вариант 2.1
1 - жгут; 2 - нитки, 3 - бандаж из ниток
Рисунок 2.6 - Вариант 2.2
1 - бандаж из ниток; 2 - жгут
Рисунок 2.7 - Вариант 2.3
1 - нитки, шнур или электроизоляционная пленка, 2 - жгут из витых проводов
Рисунок 2.8 - Вариант 2.4
1 - бандаж из ниток; 2 - пленка из электроизоляционного материала; 3 - жгут
Рисунок 2.9 - Вариант 2.5
1 - нитки; 2 - жгут
Рисунок 2.10 - Вариант 2.6
Шаг вязки (рисунок 2.5) следует выбирать с учетом сечения проводов в зависимости от диаметра жгута: для проводов с площадью сечения 0,35 мм2 и более - по таблице 2.1, для проводов с площадью сечения менее 0,35 мм2 - по таблице 2.2.
Таблица 2.1
| Диаметр жгута | Шаг вязки |
| До 10 включ. | От 15 до 20 включ. |
| От 10 до 30 включ. | От 20 до 30 включ. |
| Более 30 | От 30 до 40 |
Таблица 2.2
| Диаметр жгута | Шаг вязки |
| До 5 включ. | От 5 до 10 включ. |
| От 5 до 8 включ. | От 10 до 12 включ. |
| От 8 до 10 включ. | От 12 до 18 включ. |
| Более 10 | От 25 до 30 |
Шаг вязки должен быть равномерным.
На криволинейных участках шаг вязки должен быть уменьшен на 30 - 50 % в зависимости от диаметра жгута и радиуса изгиба жгута.
В начале и конце вязки жгута должны быть связаны бандажи из двух - пяти петель вязки.
Вязку следует заканчивать узлом (рисунок 2.6), который должен быть закреплен клеем, лаком или оплавлением.
При оплавлении поджог изоляции не допускается. После оплавления длина выступающих из узла концов ниток не должна быть более 1 мм.
При вязке электроизоляционной пленкой жгут в начале и конце вязки следует обмотать расправленными концами пленки, выполнив два - три витка и закрепив их бандажом из ниток.
На жгуты диаметром 20 мм и менее следует устанавливать бандажи шириной до 10 мм, на жгуты диаметром свыше 20 мм - бандажи шириной 10 мм и более.
Пример вязки бандажей шириной до 10 мм указан на рисунке 11, шириной 10 мм и более - на рисунке 2.12.
До и после ответвления жгуты должны быть связаны в две - три рядом лежащие петли.
Перед каждым выходящим из жгута проводом или группой проводов должна быть связана петля.
1 - бандаж из ниток, 2 - жгут
Примечание - Узел условно не затянут.
Рисунок 2.11
1 - бандаж из ниток; 2 - жгут
Рисунок 2.12
Технические требования к обмотке жгута электроизоляционными материалами
Обмотку жгута необходимо выполнять с натяжением ленты или пленки и с перекрытием, равным 50 - 70 %.
Лента или пленка должны фиксировать ответвления (рисунок 2.13) и выходящие из жгута провода.
Лента или пленка, не имеющие липкого слоя, должны быть проклеены через три - пять витков и в местах разветвлений.
Лента или пленка, которые не поддаются склеиванию, должны быть закреплены через 10 - 20 витков бандажом из ниток шириной 2 - 3 мм.
Начало и конец обмотки жгута должны быть закреплены клеем или бандажом из ниток.
Электроизоляционная лента и электроизоляционная трубка в месте их соединения должны быть закреплены бандажом из ниток или клеем (рисунки 2.14 – 2.18).
Обмотка жгута должна быть выполнена по вариантам 3.1 - 3.4 в соответствии с рисунками 2.20 – 2.23.
При наборе жгутов, состоящих из проводов с изоляцией, обладающей холодной текучестью (например фторопластовой или полиэтиленовой), следует изолировать экранированные провода от неэкранированных электроизоляционной трубкой или лентой (пленкой) из электроизоляционного материала.
1 - электроизоляционная лента; 2 - жгут; 3 - ответвление жгута
Рисунок 2.13
1 - жгут; 2 - электроизоляционная трубка; 3 - электроизоляционная лента; 4 - бандаж из ниток
* С увеличением диаметра жгута ширину бандажа увеличивают в указанных пределах.
Рисунок 2.14
1 - электроизоляционная трубка; 2 - электроизоляционная лента
Рисунок 2.15
1 - электроизоляционная лента; 2 - электроизоляционная трубка
Рисунок 2.16
1 - электроизоляционная трубка; 2 - электроизоляционная лента
Рисунок 2.17
1 - электроизоляционная трубка; 2 - электроизоляционная лента
Рисунок 2.18
1 - электроизоляционная лента, 2 - бандаж из ниток, 3 - жгут
Рисунок 2.19 - Вариант 3.1
1 - электроизоляционная лента, 2 - бандаж из ниток, 3 - жгут
Рисунок 2.20 - Вариант 3.2
1 - электроизоляционная лента, 2 - жгут
Рисунок 2.21 - Вариант 3.3
1 - жгут; 2 - электроизоляционная лента, закрепленная клеем
Рисунок 2.22 - Вариант 3.4
На рисунках 2.23 и 2.24 представлены шаблоны для вязки жгутов, на рисунке 2.25 готовые жгуты.
Рисунок 2.23 Рисунок 2.24
Рисунок 2.25
Типовой технологический процесс изготовления жгута включает в себя следующие операции: резку проводов и изоляционных трубок, укладку проводов на шаблоне и вязку их в жгут, заделку концов проводов жгута с одновременной их маркировкой, контроль жгута (прозвонку), защиту жгута изоляционной лентой, выходной контроль (визуальный осмотр на соответствие эталону и прозвонку).
Техническое задание
4.1 Изучить чертёж на жгут.
4.2 Изготовить шаблона для вязки жгута
4.3 Подготовить провода для жгута в соответствии с чертежом, таблицей соединений.
4.4 Промаркировать концы проводов.
4.5 Произвести раскладку проводов в соответствии с монтажной схемой.
4.6 Проверить мультиметром правильность маркировки проводов.
4.7 Произвести вязку жгута по схеме
4.8 Снять жгут с шаблона, выправить.
4.9 Прозвонить и произвести визуальный контроль жгута
5 Контрольные вопросы
5.1 Какие операции включает в себя технологический процесс изготовления жгутового монтажа? Какова их последовательность?
5.2 Каким образом осуществляется маркировка проводов в жгуте?
5.3 Для чего служит шаблон при вязке жгута?
5.4 От каких факторов зависит шаг вязки жгута?
5.5 Каким образом определяется шаг свивания?
5.6 Какие провода должны быть в центре жгута: толстые или тонкие?
Содержание отчета
6.1 Название работы
6.2 Цель работы.
6.3 Техническое задание.
6.4 Ход работы. Рисунки, таблицы, схемы, эскизы – если необходимо.
6.5 Контрольные вопросы и ответы.
6.6 Вывод.
Практическая работа №3
В соответствии с ОСТ 11.074.009 — 78 сокращенное условное обозначение резисторов состоит из нескольких элементов.
Первый элемент — буква или сочетание букв — обозначает подкласс резисторов:
Р — резисторы постоянные;
РП — резисторы переменные;
НР — наборы резисторов.
Второй элемент — цифра — обозначает группу резисторов по материалу резистивного элемента:
1 — непроволочные;
2 — проволочные и металлофольговые.
Третий элемент представляет собой регистрационный номер конкретного типа резистора. Между вторым и третьим элементами ставится дефис.
Так, например, Р1-22 обозначает резистор постоянный, непроволочный; НР1-7 обозначает набор резисторов непроволочных.
До введения указанного выше стандарта использовалась система обозначений, состоящая из букв и цифр, которая была введена в 1968 г.
Буквы обозначают группу изделий:
С — резисторы постоянные;
СП — резисторы переменные.
Цифра после буквенного обозначения указывает на материал токопроводящего элемента:
1 —непроволочные тонкослойные углеродистые и бороуглеродистые;
2 — непроволочные тонкослойные металлодиэлектрические и металлоокисные;
3 — непроволочные композиционные пленочные;
4 — непроволочные композиционные объемные;
5 — проволочные;
6 — непроволочные тонкослойные металлизированные.
После первой цифры через дефис присоединяется вторая цифра (число), обозначающая номер разработки.
Так, например, С2-26 обозначает резистор постоянный, непроволочный, тонкослойный металлодиэлектрический, номер разработки 26.
Буква «С» означает слово «сопротивление» (прежнее название резисторов). Выпуск резисторов с такой маркировкой продолжается и в настоящее время в связи с производством аппаратуры, запущенной в серию.
Кроме того, в эксплуатации находятся резисторы с маркировкой, принятой до 1966 МТ — металлизированные теплостойкие;
МЛТ — металлизированные лакированные теплостойкие;
МОН — металлооксидные низкоомные;
УЛИ — углеродистые лакированные измерительные;
ПЭВ — проволочные эмалированные влагостойкие.
В условное обозначение входят так же необходимые параметры.
Для постоянных резисторов:
номинальная мощность рассеяния и единица ее измерения (Вт, кВт);
номинальное сопротивление и единица его измерения (Ом, кОм, МОм);
допустимое отклонение сопротивления (допуск) в процентах; группа по температурному коэффициенту сопротивления. На рисунке 3.1 приведен пример маркировки резистора.
Рисунок 3.1
Для переменных резисторов: номинальная мощность и единица ее измерения (Вт); номинальное сопротивление и единица его измерения (Ом), а также допуск в процентах;
В многоэлементных переменных резисторах все элементы обозначаются в виде дроби. Так, например, Р1-33И-0,25 Вт-100 кОм+ 2% А 0.467.027. ТУ обозначает постоянный непроволочный резистор с регистрационным номером ЗЗИ, номинальной мощностью рассеяния 0,25 Вт, номинальным сопротивлением 100 кОм, допуском +2% и группой по уровню шумов А; документ на поставку — 0.467.027 ТУ.
На резисторы малых габаритов наносятся кодированные обозначения номинального сопротивления, состоящие из трех или четырех знаков. Буква из русского или латинского алфавита в скобках обозначает множитель, составляющий значение сопротивления, и ставится на место десятичной запятой.
Буквы Е (К), К, М, Г (G), Т обозначают соответственно множители 1, 10, 103, 106, 1012 для значений сопротивления, выраженного в Омах.
На постоянные резисторы в соответствии с ГОСТ 28883-90 может наноситься цветная маркировка в виде колец или полос. Цвет каждого кольца соответствует цифрам, составляющим величину номинального сопротивления или величину допуска. Пример цветной маркировки резистора с сопротивлением 20 кОм и допуском +5% приведен на рис. 3.2.
Маркировочные знаки должны быть смещены к одному из торцов резисторов и расположены слева направо в следующем порядке: 1-й — первая цифра,2-й — вторая цифра; номинальное сопротивление, 3-й — множитель, 4-й — допуск.
Рисунок 3.2
Резисторы с номинальным сопротивлением, выраженным тремя цифрами и множителем, имеют цветную маркировку из пяти знаков. Если размеры резистора не позволяют разместить маркировку ближе к одному из торцов, площадь первого знака делается в 2 раза больше площади других знаков.
Цветная маркировка облегчает труд сборщиков радиоаппаратуры в серийном производстве. В отличие от цифровой цветная маркировка видна со всех сторон.
Перед монтажом резисторов необходимо произвести входной контроль, сначала визуальный, для чего необходимо проверить целостность корпуса и покрытия резистора, наличие и крепление выводов, а затем провести контроль его электрических параметров.
Перед установкой резистора на печатную плату необходимо измерить его реальное сопротивление, и сравнить его с номинальным значением с учетом допустимого отклонения (т.е. с полем допуска) для того, чтобы сделать вывод о его пригодности к дальнейшему использованию.
В настоящее время самым распространенным прибором для измерения сопротивлений является универсальный цифровой прибор – мультиметр. Он предназначен для:
- измерения переменного напряжения (в зависимости от типа мультиметра, обозначение V~ или ACV);
- измерения постоянного напряжения (V_ или DCV);
- измерения силы постоянного тока (А_ или DCA);
- измерения сопротивлений (Ω);
- измерения величины усиления по току биполярных транзисторов;
В некоторых моделях мультиметров предусмотрена также возможность измерения величин емкостей электролитических (оксидных) конденсаторов.
Для измерения сопротивления резистора с помощью мультиметра необходимо сначала определить его номинальное сопротивление, расшифровав указанный на его корпусе буквенно-цифровой код. После этого нужно установить предел измерения сопротивлений (в области Ω) напротив ближайшего большего, чем прочитанное номинальное сопротивление, цифрового значения шкалы. К примеру, если измеряется реальное значение резистора, номинальное сопротивление которого 820 Ом, берем предел 2 кОм; при 5 кОм- 20 кОм и т.д.
Далее щупы мультиметра подключаются к выводам резистора, и производится измерение сопротивлений. При этом один из выводов мультиметра можно держать рукой. Если одновременно касаться руками обоих контактов, то мультиметр реагирует на сопротивление тела человека, и достоверность измерения при этом падает.
Если по ошибке был выбран предел измерения, меньший, чем сопротивление данного резистора (обычно, это случается при незнании студентами кодировки параметров), то мультиметр сопротивление не измеряет, а на его табло горит индикация «1», что соответствует бесконечности измеряемого сопротивления, т.е. реальное значение превышает данный предел измерения. В этом случае необходимо поставить прибор на более высокий предел измерения.
Если же предел был сильно превышен, то мультиметр начинает показывать индикацию в виде.000, и точность такого измерения резко падает, следовательно, необходимо выбирать более низкий предел.
Неправильная установка мультиметра на пределы измерения сопротивлений приводит к разряду электрической батареи питания, а неправильный выбор предела измерений при измерении напряжений (особенно переменных), может привести к поломке самого прибора, поэтому при работе с мультиметром необходимо точно и аккуратно определять саму измеряемую величину, и правильно определять её предполагаемое значение до проведения измерений!
5 Контрольные вопросы
5.1 Области применения резисторов.
5.2 Основные параметры резисторов?
5.3 Маркировка резисторов и их типы.
5.4 Способы контроля исправности резисторов?
Практическая работа №4
Сокращенное условное обозначение конденсаторов в соответствии с ГОСТ 11 076 — 69 и ОСТ 11.074.008 — 78 состоит из следующих элементов.
Первый элемент — одна или две буквы — определяет тип конденсатора:
К — конденсатор постоянной емкости;
КП — конденсатор переменной емкости;
КТ — конденсатор подстроечный.
Второй элемент — цифры — обозначает используемый тип диэлектрика между обкладками и группу по рабочему напряжению.
Третий элемент представляет собой порядковый номер разработки конкретного типа, в состав которого может входить и буквенное обозначение (Ч — для работы в цепях переменного тока, П — для работы в цепях постоянного и переменного тока, И— д ля работы в импульсном режиме, У — универсальные). Отсутствие третьего элемента обозначения указывает на то, что конденсатор предназначен для работы с постоянным и пульсирующим током.
Полное условное обозначение конденсатора включает в себя eгo сокращенное обозначение, а также значения основных параметров и характеристики, необходимые для заказа и записи в конструкторской документации.
Так, например, К75-10-250В-0,1 мкФ + 5.% В ОЖ0.484.865 ТУ обозначает пленочный конденсатор К75-10 с номинальным напряжением 250. В, номинальной емкостью 1,0 мкФ, допустимым отклонением по емкости +5% и группой по климатическому исполнению В; ОЖ0.484.865 ТУ — документ на поставку.
На практике используются также конденсаторы, обозначение которых соответствует старым стандартам. В соответствии со старым стандартом конденсаторы имеют следующие обозначения: КТ — керамический трубчатый; КД — керамический дисковый; КЛГ и КЛС — керамические литые секционные; КМ — керамический монолитный; КОБ— комический отпрессованный бочоночный; КСО — конденсаторы слюдяные отпрессованные; БМ — бумажный малогабаритный; МБМ и МБМЦ — металлобумажные малогабаритные цилиндрические; МБГЦ, МБГП и МБТЧ — металлобумажные герметичные цилиндрические, прямоугольные, частотные (для перемен го тока); ПМ, ПО — полистирольные малогабаритные и поли стирольные открытые.
В состав маркировки может вводиться также группа по температурному коэффициенту емкости (ТКЕ). Этот параметр характеризует изменение емкости конденсатора под действием темперах и выражается в миллионных долях номинальной емкости на градус. Если с повышением температуры емкость увеличивается, то ТКЕ считается положительным, а если уменьшается — отрицательным.
Группа по ТКЕ маркируется двумя элементами — буквой (буки), указывающей знак ТКЕ (М — отрицательный, П — положительный, МП — близкий к нулю), и цифрами, указывающими ТКЕ (измеряется на частотах 0,3... 5 МГц).
Для конденсаторов, используемых в качестве элементов низкочастотных и разделительных фильтров, ТКЕ не имеет существенного значения и не нормируется. Для керамических конденсаторов такого назначения ТКЕ маркируется буквой «Н», а цифры указывают, на сколько процентов может изменяться емкость во всем рабочем интервале температур по сравнению с емкостью, измеренной при температуре 20 С.
Для маркировки малогабаритных керамических конденсаторов используется также цветная кодировка. Кроме того, она применяется для маркировки конденсаторов, номинальное рабочее на пряженике которых не превышает 63 В. Маркировка наносится в виде цветных точек или полос.
Каждому цвету соответствует определенное цифровое значение. Маркировочные знаки на конденсаторах сдвинуты к одному из выводов и располагаются слева направо. Ширина полос, об означающих величину ТКЕ, делается примерно в два раза больше других.
Конденсаторы с малой величиной допуска (0,1... 10%) маркируются шестью цветовыми кольцами. Первые три кольца обозначают числовое значение емкости в пикофарадах, четвертое кольцо — множитель, пятое кольцо — допуск, шестое кольцо — ТКЕ. Конденсаторы с величиной допуска +20 % маркируются четырьмя цветовыми кольцами. Первые два кольца — числовое учение емкости в пикофарадах (ноль в третьем разряде не маркируется), третье кольцо — множитель, четвертое кольцо — ТКЕ. чина допуска (пятое кольцо) не маркируется.
Для маркировки малогабаритных керамических конденсаторов применяется также цветная кодировка значений ТКЕ.
Электролитические конденсаторы имеют две обкладки. Одна из них (анод) выполнена из фольги или в виде таблетки из специальных материалов, а другая (катод) представляет собой жидкий электролит или твердый полупроводник. В качестве диэлектрика используется оксидная тонкая пленка, электрохимические создаваемая на аноде.
Преимуществом электролитических конденсаторов по сравнению с конденсаторами других типов является большая удельная емкость, а недостатком — значительное ее снижение при низкой температуре и увеличение тока утечки при высокой температуре.
Электролитические конденсаторы подразделяются на полярные, работающие только в цепях с постоянным или пульсирующим напряжением, и немолярные, используемые в цепях переменного тока.
Работоспособность полярных конденсаторов обеспечивается при условии, что на их положительный электрод (анод) подается положительный потенциал источник. Если полярность подключения источник нарушается, может произойти пробой, прим водящий к выходу конденсатора из строя (иногда сопровождается взрывом). Электролитические конденсаторы выпускаются ем костью от десятых долей микрофарады до нескольких тысяч микрофарад с рабочих напряжением от 3 до 500 В.
По конструкции, виду обкладок и диэлектрика различают три типа электролитических конденсаторов: алюминиевые (сухие), о кладки которых изготовляются из алюминиевой фольги, а диэлектрик - из бумажных или тканевых прокладок, пропитанных электролитом; танталовые (жидкие) с таблеточным танталовы анодом, поверхность которого покрыта оксидной пленкой диэлектрика, и с жидким электролитом в качестве катода; оксидно полупроводниковые (твердые) с таблеточным танталовым или алюминиевым анодом и нанесенной пленкой диэлектрика, электролитом служит полупроводник (двуоксид марганца), наносим на оксидную пленку анода.
Исправность электролитического конденсатора большой емкости проверяется с помощью омметра, при этом при переполюсовке подключения прибор должны отмечаться заметные выбросы тока перезарядки конденсатора.
Электролитические конденсаторы запрещается использовать для работы в цепи переменно тока. К корпусу конденсатора обычно подводится электрод отрицательной полярностью напряжения, а к центральному выводу — с положительной. В конденсаторах типа К50-6, К50-16, а также в аналогичных по конструкции производится маркировка положительного электрода знаком «+».
Бумажные и металлобумажные конденсаторы. Бумажные конденсаторы выполняются из мотка металлической фольги, перевитой специальной конденсаторной бумажной лентой, служащей диэлектриком.
В металлобумажных конденсаторах в качестве диэлектрика применяют конденсаторную бумагу с односторонней металлизацией. В связи с большой собственной индуктивностью и относительно большим током утечки бумажные конденсаторы не применяются в высокочастотных цепях и в колебательных контурах. Преимуществами бумажных конденсаторов являются высокое рабочее напряжение (до 600 В), переменного тока и большой диапазон номинальных емкостей (от 0,047 до 10 мкФ с допуском ±10%).
Пленочные конденсаторы. Диэлектриком в таких конденсаторах служит полистироловая пленка. Пленочные конденсаторы имеют марки ПМ, ПМ-1 и ПМ-2 и по внешнему виду напоминают конденсаторы марки БМ. Рассчитаны на напряжение 60, Внутренние потери в полистироловых конденсаторах значительно виде, чем в бумажных, поэтому их применяют в высокочастотных цепях.
Керамические конденсаторы имеют керамический диэлектрик. В зависимости от электрических свойств кеpaмики конденсаторы могут быть высокочастотными, низкочастотными, термостабильными и термокомпенсационными.
Подстроечныеконденсаторы снабжены подвижной системой. Как и у конденсаторов переменной емкости, управление емкостью построечных конденсаторов осуществляется регулированием величины площади взаимного перекрытия обкладок. Подстроечные конденсаторы применяются в схемах колебательных контуров, где требуется точная установка резонансной частоты, настройки. Номинальная емкость таких конденсаторов не превышает нескольких сотен пикофарад.
Конденсаторы переменной емкости (КПЕ) предназначены для перестройки частоты входных и гетеродинных контуров в радиоприемниках. На одном вале размещаются, как правило, роторы или трех переменных конденсаторов. В высококлассной радиоприемной аппаратуре применяются КПЕ с воздушным зазором между обкладками.
В малогабаритных приемниках используются двухсекционные КПЕ с твердым диэлектриком. Число пластин ротора и статора ой секции составляет 10... 15 шт. Это позволяет во много увеличить диапазоны регулировки между минимальными и максимальными значениями.
Для обнаружения непосредственных дефектов сборки производят внешний осмотр. Конденсаторы, прошедшие осмотр, подвергают электрическим и механическим испытаниям.
Правила приемки конденсаторов - по ГОСТ 25360-82.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в таблице
| Группа испытаний | Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
| К-1 | 1. Проверка внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки 2. Проверка маркировки на прочность |
| К-2 | 1. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров 2. Измерение емкости 3. Проверка электрической прочности 4. Измерение момента вращения и (или) тягового усилия |
| К-3 | Испытание на безотказность |
| К-4 | 1. Проверка массы 2. Измерение температуры нагрева или температуры перегрева 3. Испытание на виброустойчивость 4. Испытание на вибропрочность (кратковременное) 5. Испытание на ударную прочность 6. Испытание на ударную устойчивость 7. Испытание на воздействие изменения температуры среды 8. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) 9. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления |
| К-5 | Проверка износоустойчивости |
| К-6 | Испытание на долговечность |
| К-7 | 1. Измерение сопротивления изоляции 2. Определение температурного коэффициента емкости 3. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды 4. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды 5. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды |
| К-8 | Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) |
| К-9 | Испытание на воздействие плесневых грибов |
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры конденсаторов проверяют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.
Внешний вид конденсаторов проверяют по ГОСТ 20.57.406-81.
Массу конденсаторов проверяют по ГОСТ 20.57.406-81.
Коррозионную стойкость конденсаторов проверяют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Температуру нагрева или перегрева конденсаторов проверяют по ГОСТ 28885-90.
Момент вращения конденсаторов переменной емкости проверяют с помощью специального прибора или путем приложения к рычагу, закрепленному на подвижной системе конденсатора минимального груза, необходимого для плавного и равномерного движения подвижной системы.
Тяговое усилие конденсаторов контролируют путем приложения к подвижной системе минимального груза, направленного по продольной оси конденсатора и необходимого для перестройки емкости от максимального до минимального значения.
Износоустойчивость конденсаторов переменной емкости проверяют на специальной установке путем перестройки емкости со скоростью 5-30 циклов в минуту, конкретное значение устанавливают в ТУ на конденсаторы конкретных типов.
После испытания на износоустойчивость производят осмотр конденсаторов на отсутствие механических повреждений, проверку электрической прочности, момента вращения и (или) тягового усилия.
Электрические параметры конденсаторов проверяют следующим образом.
Емкость конденсаторов постоянной емкости, минимальную и максимальную емкости конденсаторов переменной емкости проверяют по ГОСТ 28885-90, на частоте 1 кГц. Емкость измеряют любым методом, мостовым, резонансным, сравнения напряжения и токов и т.п.
Сопротивление изоляции конденсаторов проверяют по ГОСТ 28885-90.
Ток утечки конденсаторов проверяют по ГОСТ 28885-90, на высоковольтной установке постоянного напряжения. Измерение тока утечки производят при номинальном напряжении.
Напряжение подают плавно, повышая от нуля до номинального значения.
Электрическую прочность конденсаторов проверяют по ГОСТ 28885-90, испытательным напряжением, равным не менее 1,2 Uном. Испытание проводят переменным напряжением частотой 50 Гц или постоянным напряжением и (или) напряжением тока высокой частоты (0,3-1,7) МГц.
Температурный коэффициент емкости (ТКЕ) конденсаторов определяют по ГОСТ 28885-90.
Техническое задание
4.1 Произвести входной контроль конденсаторов. Данные занести в отчет.
4.2 Сделать вывод о проделанной работе.
5 Контрольные вопросы
5.1 Области применения конденсаторов.
5.2 Маркировка конденсаторов, их типы, основные параметры.
5.3 Как проверить исправность конденсатора?
Практическая работа №5
Цель работы
Приобретение практических навыков в определении целостности обмоток трансформаторов, определении количества обмоток и измерении сопротивления обмоток трансформатора. Закрепление полученных навыков при работе с универсальным цифровым прибором (мультиметром).
Инструменты и материалы
2.1 Трансформатор.
2.2 Мультиметр.
3 Теоретические сведения
Катушки индуктивности в зависимости от условий использования и конструкции разделяются на низкочастотные (НЧ) и высокочастотные (ВЧ). Для низкочастотных катушек (а также НЧ трансформаторов) характерно наличие магнитопровода (сердечника) из стальных пластин или пластин специальных сплавов (пермаллой и др.).. Высокочастотные катушки используются либо без сердечника, либо с ферритовым сердечником, либо, что значительно реже, с подстроечным сердечником из немагнитного материала (например, латуни, меди, алюминия). Подстроечный сердечник из немагнитного материала позволяет, не изменяя числа витков катушки, уменьшать ее индуктивность. Основное преимущество такого метода подстройки - высокая термостабильность, что важно, например, в случае точных измерительных приборов. Катушки с сердечником из немагнитного материала иногда также используются в приемниках на УКВ диапазоне.
Основными неисправностями ВЧ катушек являются обрыв провода и межвитковое замыкание из-за повреждения изоляции.
Существует, довольно простой способ обнаружения короткозамкнутых витков в ВЧ катушках, который заключается в следующем. Проверяемую катушку располагают в непосредственной близости от контурной катушки приемника, настроенного на какую-либо радиостанцию. Если катушка исправна, то громкость звучания уменьшится незначительно; если же в ней имеются короткозамкнутые витки, то громкость звучания сразу резко упадет. Следует помнить, что при проверке частота принимаемой станции не должна совпадать с собственной частотой катушки. Так как практически определить собственную частоту катушки трудно, то во избежание ошибки испытание катушки на межвитковое замыкание нужно проводить несколько раз (не менее трех) при настройке приемника на разные радиостанции. Кроме того, во время измерений нельзя касаться выводов катушки.
Трансформаторы предназначены для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты.
По назначению низкочастотные трансформаторы подразделяются на:
1) Силовые. Они служат для преобразования напряжения электрической сети переменного тока в более низкое напряжение для питания (после выпрямления) эмитерных и коллекторных цепей полупроводниковых усилителей или в более высокое напряжение для питания анодных цепей ламповых усилителей, ускоряющих электродов и т.д.
2) Межкаскадные. Применяются для передачи и усиления переменного напряжения сигнала от одного каскада усиления к другому, не пропуская при этом постоянной составляющей.
3) Входные. Предназначены для согласования входа усилителя с выходом какого-либо устройства, например, динамического микрофона.
4) Выходные. Используют для согласования сопротивления мощного оконечного каскада РЭА с сопротивлением устройства на выходе
(например, звуковой колонкой).
Основной частью трансформатора является замкнутый (в большинстве случаев) магнитопровод (сердечник) и расположенные на нем обмотки (две или несколько). Материалом для магнитопроводов служит листовая электротехническая сталь или сплавы железа с никелем, из которых чаще всего применяется пермаллой. Магнитопроводы собираются из штампованных пластин различной формы. В зависимости от этого различают Ш-образный (броневой) и стержневой магнитопроводы. В последнее время находят применение трансформаторы с витыми магнитопроводами (Ш-образными, и тороидальными).
Обмотка трансформатора, которая подключается к внешнему источнику питания, называется первичной. Все остальные обмотки носят название вторичных обмоток, к ним подключаются соответствующие нагрузки.
Принцип действия трансформатора основан на явлении электромагнитной индукции. Если число витков вторичной обмотки меньше числа витков первичной, то напряжение на ее концах будет меньше, чем напряжение на концах первичной обмотки и наоборот. В зависимости от того, понижает или повышает трансформатор подводимое к его первичной обмотке напряжение, различают трансформаторы повышающие и понижающие.
Основными техническими параметрами трансформаторов низкой частоты являются:
1) Рабочее и испытательное напряжение;
2) Рабочая частота;
3) Мощность трансформатора;
4) Сопротивление катушек;
5) Величина индуктивности катушек;
6) Сопротивление изоляции;
7) Влагостойкость.
8) Степень преобразования величины напряжения характеризуется коэффициентом трансформации:
n = U2/U1, (1)
где n – коэффициент трансформации;
U2 – амплитуда напряжения на вторичной обмотке;
U1 – амплитуда напряжения на первичной обмотке.
9) К.п.д. трансформатора.
К.п.д. трансформатора вследствие неизбежных потерь электрической энергии в проводах и в сердечнике всегда меньше 100%. Потери в проводах происходят из-за того, что они обладают активным сопротивлением, а в сердечнике – из-за вихревых токов и циклического перемагничивания. Увеличение К.п.д. достигается увеличением сечения проводов (до такой величины, при которой не наблюдается заметного нагрева обмоток), изготовлением сердечников не из монолитных брусков, а из отдельно изолированных одна от другой пластин толщиной в несколько десятых долей миллиметра (для увеличения электрического сопротивления сердечника, которое уменьшает величину вихревых токов). К.п.д. трансформатора обычно равен 85-90%.
Техническое задание
4.1 Произвести входной контроль силов