― Трудовой кодекс Российской Федерации. Федеральный закон от 30.12.2001 № 197-Ф3, с изм. и доп. – М.: Профиздат, 2010.
― Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утверждено постановлением правительства РФ от 11.03.99г.№279.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2
Тема: Изучение опознавательной окраски трубопроводов с целью правильной эксплуатации оборудования
Цель: ознакомление с безопасной эксплуатацией трубопроводов
Студент должен:
уметь:
—— анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению
— выявлять причины неисправностей технологического оборудования
знать:
— правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
-— защиту технологических процессов и оборудования от аварий и защиту работающих от травматизма;
— особенности эксплуатации оборудования
— технологический процесс и технологическую схему производственного объекта;
— характеристику опасных факторов производства;
ЗАДАНИЕ
1. Заполнить таблицу «Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов»
| Транспортируемое вещество | Образцы и наименование цветовопознавательной окраски | |
| Цифровое обозначение группы | Наименование | |
| Вода | Зелёный | |
| Пар | Красный | |
| Воздух | Синий | |
| Газы горючие | Желтый | |
| Газы негорючие | Желтый | |
| Кислоты | Оранжевый | |
| Щелочи | Фиолетовый | |
| Жидкости горючие | Коричневый | |
| Жидкости негорючие | Коричневый | |
| Прочие вещества | Серый |
2. Начертить примеры выполнения окраски трубопровода
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки»
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3
Тема: Изучение сигнальных цветных колец на трубопроводе с классификацией степени опасности транспортируемого вещества
Цель: ознакомление с безопасной эксплуатацией трубопроводов
Студент должен:
уметь:
—— анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению
— выявлять причины неисправностей технологического оборудования
знать:
— правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
-— защиту технологических процессов и оборудования от аварий и защиту работающих от травматизма;
— особенности эксплуатации оборудования
— технологический процесс и технологическую схему производственного объекта;
— характеристику опасных факторов производства;
ЗАДАНИЕ
1. Заполнить таблицу
| Образцы сигнальных цветов | Наименование сигнальных цветов | Свойства транспортируемого вещества |
| Красный | Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность | |
| Желтый | Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.) | |
| Зеленый | Безопасность или нейтральность |
2. Надписи на щитах трубопровода
Надписи на щитках трубопроводов должны выполняться четким, хорошо различимым шрифтом и не должны содержать лишних данных, малоупотребимых терминов и непонятных сокращений. Шрифт для надписей рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10807-78.
Допускается обозначение вида вещества посредством цифр в соответствии с приложением 3. Обозначение вида вещества посредством химических формул не допускается.
Направление потока веществ, транспортируемых по трубопроводам, должна указываться острым концом маркировочных щитков или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.
Форма и размер стрелок должны соответствовать форме и размеру маркировочных щитков.
Маркировочные щитки должны выполняться четырех типов:
1 - для указания потока, движущегося в обоих направлениях;
2 - то же, в левом направлении;
3 - то же, в правом направлении;
4 - для указания места отбора транспортируемого вещества.
3. Описать группы по степени опасности для жизни и здоровья людей или эксплуатации предприятиявещества, транспортируемые по трубопроводам,обозначаемые соответствующим количеством предупреждающих колец.
По степени опасности для жизни и здоровья людей или эксплуатации предприятия вещества, транспортируемые по трубопроводам, должны подразделяться на три группы, обозначаемые соответствующим количеством предупреждающих колец в соответствии с таблицей.
| Группа | Количество предупреждающих колец | Транспортируемое вещество | Давление в кгс/см | Температура в °С |
| Одно | Перегретый пар | До 22 | От 250 до 350 | |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 16 до 80 | Св. 120 | ||
| Перегретый и насыщенный пар, горячая вода | От 1 до 16 | От 120 до 250 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) | До 25 | От минус 70 до 250 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | До 64 | От минус 70 до 350 | ||
| Два | Перегретый пар | До 39 | От 350 до 450 | |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 80 до 184 | Св. 120 | ||
| Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот) | До 16 | От минус 70 до 350 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные) активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости | От 25 до 64 | От 250 до 350 и от минус 70 до 0 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | От 64 до 100 | От 340 до 450 и от минус 70 до 0 | ||
| Три | Перегретый пар | Независимо от давления | От 450 до 660 | |
| Горячая вода, насыщенный пар | Св. 184 | Св. 120 | ||
| Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты | Независимо от давления | От минус 70 до 700 | ||
| Прочие продукты с токсическими свойствами | Св. 16 | От минус 70 до 700 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные) и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости | Независимо от давления | От 350 до 700 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | Независимо от давления | От 450 до 700 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
Тема: Изучение правил по гидравлическому испытанию трубопроводов
Цель: ознакомление с безопасной эксплуатацией трубопроводов
Студент должен:
уметь:
—— анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению
— выявлять причины неисправностей технологического оборудования
знать:
— правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
-— защиту технологических процессов и оборудования от аварий и защиту работающих от травматизма;
— особенности эксплуатации оборудования
— технологический процесс и технологическую схему производственного объекта;
— характеристику опасных факторов производства;
ЗАДАНИЕ
1. Описать гидравлические характеристики трубопровода
Гидравлической характеристикой трубопровода называется зависимость напора, который необходимо создать в трубопроводе для пропуска по нему определенного расхода
2. Написать основные расчётные формулы для трубопроводов
Формула Шези для определения расхода 
, которую можно записать в виде 
, где 
. k – расходная характеристика. Так как гидравлический уклон 
, то формулу Шези можно записать в виде 
, откуда можно определить потеринапора на расчетном участке 
Потери напора определяются по формуле
.
Потери напора на трение 
определятся по формуле Дарси
,
где l - коэффициент трения, учитывающий потери напора на трение жидкости о стенки трубы и зависит от режима течения жидкости.
- местные потери напора.
3. Категории участков трубопроводов
Классификация трубопроводов Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V) Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории. 5.3 Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов. 5.4 Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу 5.1). 5.5 Обозначение трубопровода в общем виде содержит обозначение группы транспортируемой среды и ее категории. Обозначение "трубопровод I группа А(б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б) с параметрами категории I. 5.6 Группу среды трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007, то группу смеси следует определять по этому веществу. Если наиболее опасный по физикохимическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории трубопровода решается проектной организацией (автором проектаКласс опасности веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 (раздел 4) и по ГОСТ 12.1.007 (раздел 5), значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 (раздел 6). 5.8 Для вакуумных трубопроводов следует учитывать абсолютное рабочее давление. 5.9 Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или большей температуры их самовоспламенения, а также негорючие, трудногорючие и горючие вещества, которые при взаимодействии с водой или кислородом воздуха могут быть пожаровзрывоопасными, следует относить к I категории. 5.10 По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемая по расчетным параметрам среды) категорию трубопровода. 5.11 Сопоставительная таблица классификации трубопроводов по настоящ
4. Алгоритм проведения гидравлического испытания трубопроводов
При проведении испытания на прочность:
повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2);
снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;
в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.
После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо:
давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг;
зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;
произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:
первый - если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;
второй - если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч для железобетонных и 1 ч - для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);
третий - если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.
После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:
подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;
определить продолжительность испытания трубопровода (Тк - Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды qп,л/мин, по формуле
| qп = | Q |
| Тк - Тн |
Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек; дополнительного замачивания под испытательным давлением стенок асбесто-цементных и железобетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
5. Воронкова, Л. Б. Охрана труда в нефтехимической промышленности: учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования/ Л. Б. Воронкова, Е.Н. Тароева. — М.: Академия, 2011. — 208 с.
6. Медведев, В.Т. Охрана труда и промышленная экология: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования/ В.Т.Медведев, С.Г. Новиков и др. —5-е изд., стер. — М Академия, 2013. 416 с.
7. Балмасова, С.А. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов методическое пособие/ С.А. Балмасова, В.Л. Гладких. — Пермь: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», 54 с.
8. Кудрин, А.М. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: методическое пособие/ А.М. Кудрин. — Пермь: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», 40 с.
9. Кудрин, А.М. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: методическое пособие/ А.М. Кудрин. — Пермь: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», 96 с.
10. Савостьянов, Н.Я. Устройство, эксплуатация и ремонт насосных установок: учебное пособие для машинистов технологических насосов/ Н.Я. Савостьянов