Площадь участка по назначению делится на производственную и вспомогательную. К производственной площади относится площади, занимаемые основным и дополнительным оборудованием, местами складирования изделий до и после термообработки, контрольными пунктами, расположенными в общем потоке с оборудованием, а также проездами для внутрицехового транспортирования грузов и проходами для работающих.
В состав вспомогательных площадей участка входят площади, занимаемые местами для хранения технологической оснастки и материалов, установками для приготовления газовых искусственных атмосфер, установками для охлаждения закалочных жидкостей, машинными генераторами (преобразователями) ТВЧ, станциями КИП и автоматики, а также магистральными и пожарными проездами, обслуживающими несколько участков или цехов.
Расчет производственной площади участка выполняется путем суммирования установочных площадей всех единиц основного и дополнительного оборудования, определяемых габаритами в плане плюс 1,5 – 2 м с каждой стороны, необходимых для его технического обслуживания. К полученной площади добавляется 25 – 30 % на проходы и проезды. Вспомогательная площадь принимается ориентировочно равной 40 % от производственной площади. Общая площадь определяется суммированием производственной и вспомогательной площадей.
Определяем производственную площадь занимаемую основным и вспомогательным оборудованием по формуле:
Sпр=[(Вп+1)*(Lп+1)*n]+[(Вм+1,5)*(Lм+1,5)*n]=[(0,9+1)*(6+1)*2]+
[(1+1,5)*(3+1,5)*2]=26,6+22,5=49,1м2
Вп- ширина печи 0,9 м;
Lп- длина печи 6 м;
Вм- ширина машины 1м;
Lм- ширина машины 3 м;
n- количество оборудования шт;
1,5-2- расстояние между оборудованием.
|
|
Площадь на проходы и проезды составляет 30% от производственной площади:
SП =49,1 * 0,3 = 14,73 м2
Вспомогательная площадь составляет 40% от производственной площади:
SВСП = 49,1 * 0,4 = 19,64м2
Общая площадь термического участка равна:
SОБЩ = 49,1+14,73+19,64 = 83,47 м2
Исходя из условий прямоугольной формы участка в соответствии со строительными нормами, задаемся шириной участка равной 12 м. Длина участка вычисляется как частное от деления общей площади участка на его ширину с округлением до большей величины, кратной шагу колонн (6 м) по длине участка. При этом термический участок располагается наиболее протяжной стороной вдоль наружной стены цеха с целью улучшения аэрации.
Определяем длину участка:
L = SОБЩ / В = 83,47/12 = 7,4 м
Принимаем L = 12 м.
9. Планировка участка
План участка представляет собой вид сверху на уровне 1 м ниже подкрановых путей. На плане показаны, с применением условных обозначений, стены, окна, колонны, ворота и схематично краны, и подкрановые пути, с указанием размеров между ними.
Планировка участка должна обеспечить наилучшие условия для выполнения технологического процесса, безопасной жизнедеятельности. В основе расстановки оборудования лежит принцип поточности, общее движение потока изделий должно быть однонаправленным. Оборудование должно располагаться в технологической последовательности выполнения операций. При планировки участка необходимо учитывать, что расстояние между оборудованием и стенами должно составлять не менее 2 – 3 м, между оборудованием – 1,5 – 2 м, ширина прохода для рабочих принимается 1,2 – 1,5 м, пожарных проездов – не менее 3,5 м. На участке должно быть предусмотрено не менее двух выходов.
|
|
Список использованной литературы
1. Перебоева А.А. Оборудование термических цехов: учебное пособие./ ГУЦМиЗ. Красноярск, 2004. 152 с.
2. Биронт В.С. Теория термической обработки металлов. Закалка, старение и отпуск: учебное пособие / ГАЦМиЗ. Красноярск, 1998.
3. Перебоева А.А. Проектирование термических цехов и основы строительного дела: метод. указания к дипломному проектированию для студентов специальности 150105. / ГОУ ВПО «Гос. ун-т цвет. Металлов и золота». Красноярск, 2006. 44 с.
4. Сущих В.А. Курсовое проектирование термических участков: метод. указания для студентов специальности 110500/ ГАЦМиЗ- Красноярск 1996. 24с.
5. Колачев Б.А., Габидуллин Р.М., Пигузов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов/ учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1980. 280с.
6. ГОСТ 19437-81 Слитки алюминиевые цилиндрические. Техничесие условия. Дата введения 19.08.1981. Государственный комитет СССР по стандартам, 1981. 10 с.
7. ГОСТ 4784-97 АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫАЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ. Марки. Дата введения 21.11.1997. Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии, 1997. 12 с.
8. СТО 4.2–07–2012 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. Дата введения 27.02.2012. Красноярск СФУ, 2012. 57с.