Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «Вал», входящая в состав узла «Вал ножевой»
Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 6.3.1.
Таблица 6.3.1 - Основные размеры детали
| Наименование операции | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 |
| Деталь | 36-0,016 | 50±0,005 | 59 | 120-0,05 | 50±0,005 | |||
| Заготовка | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 42-0,42 | 56-074 | 66-074 | - | - | 56-074 | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 37,6-0,16 | 51,6-0,19 | 59,8-0,19 | 121,8-0,25 | 59,8-0,19 | 51,6-0,19 | - | - | |
| 36,7-0,039 | 50,8-0,046 | - | 120,9-0,063 | 50,8-0,046 | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | 25,5 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 36,2-0,0039 | 50,2-0,046 | 59,2-0,042 | 120,2-0,063 | 59,2-0,046 | 50,2-0,046 | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | 12+0,43 | 10+0,09 | |
| 36-0,016 | 50±0,005 | 120-0,05 | 50±0,005 |
| Наименование операции | D9 | D10 | D11 |
| Деталь | 35,5 | 49,5 | 49,5 |
| Заготовка | - | - | - |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| 35,5 | 49,5 | 49,5 | |
| - | - | - | |
| - | - | - | |
| - | - | - |
| Наименование операции | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 |
| Деталь | 930-2,3 | 50+0,62 | 12±0,43 | 5,35+0,2 | 10N9(-0,036) | ||||
| Заготовка | - | - | - | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 930-2,3 | - | - | - | - | - | ||||
| - | 89±0,435 | 31±0,31- | 72±0,37 | 137±0,5 | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Наименование операции | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 |
| - | 92±0,435 | 33,7±0,31 | 75±0,37 | 139,7±0,5 | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | 50+0,62- | 12±0,43 | 5,35+0,2 | 10N9(-0,036) | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | ||||||||
| - | 33,9±0,435 | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | 34±0,31 | 140±0,5- | - |
| Наименование операции | L10 | L11 | L12 | L13 | L14 | L15 |
| Деталь | 22+0,4 | 38±0,31 | 8+0,5 | |||
| Заготовка | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | |
| 22+0,4 | 38±0,31 | 29,6±0,26 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ||
| - | - | - | 8+0,5 | 34±0,31 | 18±0,215 | |
| - | - | - | - | - | - |
Вывод: В техпроцессе было описано получение каждого размера детали.
Таблица6.3.2 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер. | Наименование и модель | Мощность оборудования Э, кВт. ч |
| МП6-1920 | ||
| МР-73 | ||
| 1К62 | ||
| 16К20 | ||
| 16К20 | ||
| 16К20 | ||
| 16М30Ф3 | ||
| ЛТ-144 | 2,2 | |
| WKV-100 | ||
| 16К20 | ||
| ЛТ-144 | 2.2 | |
| 6620У | ||
| 2Н55 | 4,5 | |
| 6620У | ||
| ЛТ-144 | 2,2 |
Вывод. Применяемое для обработки детали оборудование в основном является универсальным. Данное оборудование используется при широкой номенклатуре выпускаемых изделий.
Таблица 6.3.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса
| № опер. | Упр. Циклом обр. | Вид загрузки | Межоперационный транспорт |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| автоматич | ручная | тележка | |
| автоматич | ручная | тележка | |
| ручная | ручная | тележка | |
| ручная | ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка |
Для анализа брака сведем в таблицу 6.3.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.
Таблица 6.3.4 - Доля и причина брака
| № операции | Причина возникновения | Способ устранения |
| Токарная | Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали | Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД |
| Сверлильная | Перекос оси отверстия. Может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении. | Чтобы предупредить перекос оси отверстия необходимо тщательно проверять установку и крепление детали |
| Фрезерная | Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпен- дикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др. могут быть вызваны неправильной установкой заготовки на поворотных столах или в приспособлениях. | Для устранения необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. |
| Шлифовальная | Износ абразивного материала | Своевременная замена шлифовального круга |
| Координатно-расточная | Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами ее может быть работа тупым или неправильно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение | Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло. |
| Термическая обработка | Перегрев приводит к росту зерна при закалке что вызывает хрупкость и снижает прочность детали | Для предупреждения перегрева необходимо соблюдать установленный режим закалки. Устраняют перегрев отжигом, а в случае сильного перегрева проводят нормализацию, а затем отжиг. |
Вывод. При производстве данной детали снижение производственного брака обеспечивается организационно-техническими мероприятиями: механизацией и автоматизацией производственных процессов, содержанием оборудования и оснастки в исправном состоянии, внедрением передовых форм и методов технического контроля.
Таблица 6.3.5 - Установочно-зажимные приспособления
| № операции | Наименование приспособления | Привод | Кол-во шт. на станке |
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик паводковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| призма опорная ГОСТ12195-66 (2 шт.); 7011-0072 прихват ГОСТ12937-67 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик павод-ковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| Специальное | |||
| Специальное | |||
| Специальное | |||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик павод-ковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| Специальное |
Вывод. Применяемые установочно-зажимные приспособления в основном ручные. В целях облегчения работы рабочему возможно установка автоматических приводов для данных приспособлений.
Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 6.3.6.
Таблица 6.36 - Режущий инструмент
| № операции | Наименование | Материал режущей части | |
| Пила L=5800 В=41 S=1,3 Z=2/3 TPI | 10Р2М10К8 | ||
| Фреза 2214-0157 | ВК8 ГОСТ 9473-80 | ||
| сверло 2317-0103 ГОСТ 14952-75 | Р6М5 | ||
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | ||
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | ||
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | ||
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | ||
| Круг шлифГОСТ 2424-83 | Керамическая связка | ||
| фреза ГОСТ9140-78 | Р6м5 | ||
| Круг шлиф ГОСТ 2424-83 | Керами-ческая связка | ||
| Фреза2223-0009ГОСТ 17026-71 | Р6М5 | ||
| Сверло 2301-0015 ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | ||
| Фреза2223-0305 ГОСТ 17026-71 | Р6М5 | ||
| Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-85 | У10 | ||
| Круг шлиф ГОСТ 2424-83 | Керами-ческая связка |
Вывод.Данный режущий инструмент отвечает всем требованиям, предъявляемым к металлорежущему инструменту. Все наименования режущего инструмента подобраны в соответствии с необходимыми размерами и их точностью и требованиям к качеству поверхностей.
Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 6.3.7
Таблица 6.3.7 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер. | Наименование и модель | |
| Ленточно-отрезной МП6-1920 | ||
| Фрезерно-центровальный МР-73 | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Токарный с ЧПУ 16М30Ф3 | ||
| Круглошлифовальный ЛТ-144 | ||
| Координатно-расточной WKV-100 | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Круглошлифовальный ЛТ-144 | ||
| Продольно-фрезерный 6620У | ||
| Радиально-сверлильный 2Н55 | ||
| Продольно-фрезерный 6620У | ||
| Токарно-винторезный 16К20 | ||
| Круглошлифовальный ЛТ-144 |
Вывод: оборудование, которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к.размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ.
Производство детали «Вал» требует постоянного контроля выполняемых размеров. Поэтому контроль размеров необходимо осуществлять измерительным инструментом, обеспечивающим соответствующую изготовляемой детали точность отсчета. Сведем в таблицу 6.3.8 весь применяемый измерительный инструмент.
Таблица 6.3.8 - Средства технического контроля
| № | Наименование | Вид |
| Линейка 1000 ГОСТ 427-75 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЦ –III-1000 0,1-2 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162 | универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Микрометр МК125-2 ГОСТ 6507 Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 | универсальный специальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МРИ 75-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 16 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный | |
| Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-87 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 | универсальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Калибр 8133-7332 Пробка 8221-3-36 7Н ГОСТ 17758-72 | универсальный универсальный специальный специальный | |
| Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-90 Шаблон 8153-7228 Шаблон 8153-7229 | специальный специальный специальный | |
| Калибр 8133-7332 | специальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507 Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 Прибор ПБ-1400 ТУ 2-034-543-81 Головка измерительная ИПМ ГОСТ 28798-90 Головка измерительная ГИРБ 2-30 ГОСТ 18833-73 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный специальный специальный специальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Пробка 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72 Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80 Призма 8314-0082 №9 ГОСТ 24114-80 Пробка 8314-0082 7Н ГОСТ 17758-72 | универсальный специальный специальный специальный специальный | |
| Приспособление 7870-82 | специальный |
ВЫВОД: В данном технологическом процессе применены универсальные и специальные измерительные инструменты,что соответствует данному типу производства,
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результаты прохождения преддипломной практики, анализ на технологичность, служебного назначения и анализ существующего тех.процесса были отражены в отчете.
В ходе прохождения практики нами была изучена система конструкторской и технологической подготовки производства, структура предприятия, соответствующие ей подразделения и технические средства. На практике была произведена оценка технического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его техническую оснащенность, технологию и организацию. Собирали и анализировали информацию, для последующего выполнения курсовых проектов и дипломного проектирования. Закрепили знания и умения по изученным ранее специальным дисциплинам