Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.
Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы [21].
Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают:
) складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т.д.;
) здания и сооружения которые предназначены, для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные с перепадом высот и т.п.);
) подъемно - транспортное оборудование - технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.
Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:
а) вид складирования - единство технологического оборудования, для складирования груза со способом размещения товаров на складе и их хранением;
б) система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;
в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.
Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно - экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.
Структура системы складирования проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока.
Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы [37]:
1. Управление поступлением и размещением грузоединиц.
2. Управление внутрискладскими операциями.
. Управление сбытом и отгрузкой.
Эффективное управление операциями складирования может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов.
В настоящее время известны следующие типы структур компьютерного управления складами: линейная, линейно-централизованная, радиальная, сетевая [40].
Обмен информацией между уровнями системы управления складом, так же, как и с вышестоящими компьютерами интегрированной системы управления, осуществляется в соответствии с принятыми протоколами обмена. В целом разнообразные предприятия складирования, входящие в последовательность производственно - сбытовой деятельности, образуют логистическую цепочку [40].
Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:
. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.
. Показатели, отражающие качество работы склада.
. Показатели количественные, временные.
. Показатели затрат.
. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.
К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.
Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада.
Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.
Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.
Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп.
Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада.
Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь [20].
Полезная (грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами дня их хранения (стеллажи, штабели).
Полезную площадь склада можно рассчитать способом нагрузки на 1 м² площади пола, который является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
q max /зап
F пол = _________ (1)
s
где:
q max/зап - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;
s - нагрузка на 1м² площади пола, т.
Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:
Qг/пос * k * t
Fпр = ____________ (2)
360 * s1
где:
Q г/пос - годовое поступление материала, т;
k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (k равно от 1,2 до 1,5);- число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней);
s1 - нагрузка на 1 м² площади, т; принимается примерно 0,25 от s,т/м.
Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично.
Служебная площадь - площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.
При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м², при штате более 5 работников - по 3,25 м² на человека.
Вспомогательная площадь - площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Для этой цели пользуются формулой:
А = 2В + 3С, (3)
где:
А - ширина проезда, см;
В-ширина транспортного средства;
С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.
Также существуют показатели, служащие критериями оценки рентабельности системы складирования [27]. К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:
) показатели эффективности использования складских площадей и объемов - использование площади складских помещений - (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада); средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);
Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).