6.2.1. Разработать фрагмент управляющей программы по заданной прямолинейной траектории инструмента (Приложение 1).
6.2.2. По заданной распечатке управляющей программы построить в масштабе прямолинейную траекторию инструмента (Приложение 2).
6.2.3. Разработать фрагмент управляющей программы по заданной траектории инструмента с применением круговой интерполяции (Приложение 3).
6.2.4. Разработать управляющую программу обработки вала (ручное программирование) (Приложение 4).
6.2.5.По заданной распечатке управляющей программы построить в масштабе траекторию резца при чистовой обработки вала и проставить его размеры (Приложение 5).
6.2.4.Тест (с тренажером) на ПК по программированию чистовой обработки вала с фасками, галтелями и скруглениями.
6.2.4.Тест (с тренажером) на ПК по программированию круговой интерполяции.
Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов.
Бровченко О.А., Семенов А.Д. Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ. Курс лекций. - Егорьевск: ЕТИ ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН», 2015. – 155 с. (электрон. библиотека ЕТИ).
Лучкин В. К. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ в САПР T-FLEX. Изд. «Тамбовский государственный университет», 2006 - 34 с. Режим доступа https://www.twirpx.com/file/413108/
Матюшев В.И. Курс программирования для станков с ЧПУ. Практическое пособие программиста. Режим доступа https://cncexpert.ru/cnc.htm
Открытая техническая библиотека. Режим доступа https://cncexpert.ru/
Сайт для визуализации и контроля управляющих программ Режим доступа https://www.ncmanager.com/
Сайт Научно-исследовательской лаборатории систем ЧПУ www.ncsystems.ru
Семенов А.Д. Обучающие видеоролики по системам ГеММа-3D, Т-FLEX и WinPCNC.
6.4. Примерные экзаменационные вопросы
1. Числовое программное управление станком. Его преимущества и недостатки.
2. Виды команд ЧПУ. Привести конкретные примеры.
3. Дать определение кода и управляющей программы. Программоносители: их преимущества и недостатки.
4. Классификация устройств ЧПУ по виду отработки геометрической информации.
5. Классификация устройств ЧПУ по методу отсчета координат.
6. Этапы подготовки управляющих программ.
7. Кодирование информации УП и нанесение ее на программоноситель.
8. Контроль и отладка управляющих программ.
9. Система координат детали. Обозначение линейных и вращательных движений.
10. Система координат станка. Обозначение линейных и вращательных движений рабочих органов станка.
11. Система координат инструмента (СКИ). Нулевая точка СКИ, вылет инструмента.
12. Эквидистанта. Геометрические элементы эквидистанты.
13. Код ИСО - 7 бит. Адреса кода.
14. Код ИСО - 7бит. Служебные символы кода, их назначение. Привести конкретные примеры.
15. Нанесение символов кода ИСО - 7 бит на перфоленту.
16. Кодирование подготовительных функций G в коде ИСО - 7 бит.
17. Особенности кодирования вспомогательных команд ИСО - 7 бит.
18. Особенности кодирования коррекции инструмента для различных устройств ЧПУ.
19. Устройство ЧПУ FMS-3000.
19.1 Особенности формата управляющей программы. Кодирование размерных перемещений.
19.2 Кодирование подготовительных функций G.
19.3 Кодирование технологических команд.
19.4 Кодирование круговой интерполяции.
19.5 Функции коррекции инструмента.
19.6 Постоянные циклы токарной группы.
19.7 Однопроходный продольный токарный цикл.
19.8 Многопроходный цикл нарезания цилиндрических канавок.
19.9 Программирование многопроходного цикла черновой обработки детали из проката.
19.10 Многопроходный цикл нарезания резьбы.
19.11 Разработка траектории инструмента при обработке различных канавок.
19.12 Постоянные циклы обработки отверстий.
19.13 Обобщенная диаграмма перемещений инструмента при постоянном цикле.
19.14 Цикл сверления.
19.15 Циклы растачивания.
19.16 Цикл глубокого сверления.
19.17 Цикл нарезания резьбы.
19.18 Кодирование подпрограмм.
20. Система ЧПУ WinPCNC.
20.1 Интерфейс оператора.
20.2 Режимы работы.
20.3 Верификация траектории инструмента.
Система Sprut CAM.
21.1 Назначение системы Sprut CAM. Основные режимы работы.
21.2 Назначение режима 3D Модель. Создание дерева модели.
21.3 Назначение режима 2D Геометрия. Интерактивный и языковый способы задания точек, прямых и окружностей.
21.4 Построение контура по элементам. Редактирование отдельных параметров контура.
21.5 Назначение режима Технология. Выбор типа операции.
21.6 Панель инструментов режима Технология.
21.7 Особенности задания параметров инструмента и зон ограничения.
21.8 Особенности задания стратегии подхода-отхода инструмента и его подачи.
21.9 Моделирование выполнения операции.
Система T-FLEX ЧПУ.
22.1 Редактор инструментов.
22.2 Особенности построения пути при токарной и фрезерной обработке.
22.3 Параметры и свойства траекторий.
22.4 Относительная система координат.
22.5 Создание управляющей программы.
22.6 Работа с имитатором обработки.
22.7 Задание захода и схода инструмента.
22.8 Особенности заполнения окон Точки подвода и отвода и Заход и Сход инструмента.
22.9 Контроль и редактирование управляющей программы с применением программы NC Tracer.
Система ГеММа.
23.1 Особенности интерфейса системы.
23.2 Задание инструмента для фрезерной и токарной обработки.
23.3 Стратегия обработки при фрезеровании контура детали.
23.4 Особенности заполнения закладки Параметры УП.
23.5 Разработка управляющей программы.
23.6 Стратегия обработки при точении вала.
23.7 Создание прохода выборки основной массы материала Токарная продольная.
23.8 Формирование траектории токарного резца при однопроходной обработке Токарный контур.
23.9 Визуализация проходов резцов в режиме Динамика.
23.10 Визуализация проходов фрезы в программном модуле контроля качества G-Mill.
24. Типы экзаменационных задач.
24.1 Разработать фрагмент управляющей программы по заданной прямолинейной траектории инструмента. Первые три кадра УП закодировать в абсолютной системе координат, остальные – в относительной системе.
24.2 По заданной распечатке управляющей программы построить в масштабе прямолинейную траекторию инструмента.
24.3 Разработать фрагмент управляющей программы чистовой обработки вала. Безударный подвод и перебег инструмента равен 1мм. Сх=50 мм, Сz=100мм.
24.4 Разработать фрагмент управляющей программы по заданной траектории инструмента с применением круговой интерполяции. Первые два кадра УП закодировать в абсолютной системе координат, остальные – в относительной системе.
24.5 Тест на ПК по программированию чистовой обработки вала с фасками, галтелями и скруглениями.
24.6 По заданной распечатке управляющей программы построить в масштабе траекторию резца при чистовой обработки вала и проставить его размеры.
24.7. Тест на ПК по программированию круговой интерполяции.