Технология обработки древесины на токарном станке

При обработке на токарном станке заготовка совершает вра­щательное движение, которое называют главным движением, а инструмент перемещается относительно неё, совершая вспо­могательное движение, или движение подачи. В процессе точе­ния острое лезвие инструмента снимает с поверхности заготов­ки стружку.

Инструменты для точения заготовок

Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлинённые ручки (рис. 58). Для предвари­тельной, черновой обработки применяют полукруглые ста­мески: желобчатую (рис. 58, е) или плоскую (рис, 58, б). Окон­чательную, чистовую обработку выполняют с помощью ко­сых стамесок (рис. 58, г,д), ими же подрезают торцы и отрезают деталь. Узкую желобчатую стамеску применяют для прорезания канавок (рис, 58, аа заострённые (рис. 58, в, ж) — для разного вида работ.

Концевая часть стамески, срезающая стружку с заготовки, на­зывается лезвием. Лезвие стамески должно быть заточено.

Рис, 58. Стамески для токарных работ:

а — полукруглая желобчатая узкая;

6 — полукруглая плоская;

в — заострённая с острым углом при вершине;

г — косая узкая;

д — косая;

е — полукруглая желобчатая;

ж — заострённая с тупым углом при вершине

Подготовка заготовки. Выбор заготовки начинают с её осмотра: на ней не должно быть пороков древесины (сучков, трещин и др.). Наиболее пригодна сухая древесина лиственных пород: берёзы, липы, клёна и др.

После этого выстругивают из заготовки брусок квадратного сечения с припуском по диаметру 8..Л 0 мм и по длине 40...60 мм. Затем на торцах заготовки размечают восьмиугольник и строгают восьмигранник рубанком. Таким образом, заготовке при­дают форму, близкую к цилиндрической. Это облегчает её об­работку на станке независимо от способа её закрепления (см. рис. 56).

Установка заготовки на станке. Чтобы закрепить длинную заготовку на станке, со шпинделя снимают трезубец, крепят его в зажиме верстака, совмещают пропил на торце заготовки с тре­зубцем и киянкой забивают в него заготовку. Не рекомендуется забивать заготовку на трезубец, уже установленный на шпинде­ле, так как от ударов киянки могут выйти из строя подшипники шпинделя.

Трезубец с заготовкой устанавливают на шпиндель, подводят заднюю бабку и крепят её винтом к направляющим (см. рис. 54, 6). Затем прижимают заготовку к трезубцу центром, на­правляя его в отверстие, подготовленное в заготовке_s и закреп­ляют центр зажимом. Если применяется не вращающийся центр, то его смазывают машинным маслом.

Через каждые две-три минуты работы станок останавливают и проверяют надёжность закрепления заготовки. В случае необ­ходимости заготовку дополнительно поджимают центром зад­ней бабки.

Установка подручника станка. Подручник устанавливают так, чтобы его верхняя (опорная) поверхность была на 2…3 мм выше линии центров станка и находилась на расстоянии 3...4 мм от поверхности заготовки.

Для проверки этого зазора заготовку при выключенном стан­ке проворачивают вручную на один-два оборота. В процессе об­работки зазор будет увеличиваться. Поэтому надо периодически останавливать станок, придвигать подручник ближе к заготовке и опять проворачивать вручную заготовку, проверяя наличие за­зора, Каретку подручника крепят к направляющим рукоятками гайки, а подручник в нужном положении фиксируют стопором (см, рис. 54, в).

Точение заготовки. Перед началом работы надевают защит­ные очки и опускают защитный экран. Затем включают станок. Стамеску, крепко удерживая правой рукой за ручку, помещают на подручник. Левая рука находится сверху стамески и прижима­ет её к подручнику (рис. 59). При этом рука должна находиться вблизи подручника, но не касаться его.

При черновом точении заготовки (см. рис. 59) полукруглую стамеску медленно подводят к заготовке. Перемещая стамеску по подручнику влево и вправо, можно снять за один проход (од­но движение вдоль обрабатываемой поверхности) стружку тол­щиной 1...2 мм.

Завершают черновое точение тогда, когда диаметр заготовки станет на 3...4 мм больше заданного диаметра.

Чистовое точение производят косой стамеской, причём стружку срезают только серединой режущей кромки (рис. 60). Стамеску держат двумя руками и устанавливают ребром на под­ручник тупым углом вниз. При обработке конической поверхно­сти точение ведут от большего диаметра к меньшему.

Рис. 59. Черновое точение заготовки

Рис. 60. Чистовое точение косой на токарном станке стамеской: а — вид с торца заготовки;

б — вид сверху

Контроль качества детали.

Прямолинейность обработан­ной поверхности проверяют линейкой на просвет, а диаме­тральные размеры — с помо­щью кронциркуля (рис. 61).

Рис. 61. Контроль качества детали с помощью линейки и кронциркуля

Шлифование деталей. Шли­фование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 62. а), или шлифовальной колодкой (рис. 62. б).

Рис, 62. Шлифование детали:

а — шкуркой;

б — шлифовальной колодкой

Подрезание торцов. Под­резание торцов выполняют косой стамеской. Первона­чально её устанавливают острым углом вниз и делают не­глубокую кольцевую канавку глубиной мм в том месте, где будет находиться торец.

Затем переворачивают ста­меску тупым углом вниз, ста­вят её на ребро и, отступив немного от канавки, срезают на ко­нус концевую часть заготовки до торца (рис. 63).

Повторяют это движение несколько раз, углубляясь в заго­товку, пока диаметр шейки не станет равным 10...12 мм. После этого выключают станок, снимают заготовку со станка и пилой с мелкими зубьями отрезают концевые участки заготовки. Тор­цы зачищают напильником и шлифовальной шкуркой.

1. Не включать станок без разрешения учителя,

2. Работать только при опущенном защитном экране.

3. Работать на станке только в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы, и в

защитных очках.

4. Надёжно закреплять заднюю бабку.

5. Надёжно устанавливать и крепить заготовку,

6. Все разметочные операции и измерения заготовки выпол­нять только при

выключенном станке.

7. Обо всех неисправностях сообщать учителю.

8. Не отходить от включённого станка.