Отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация, сооружения для них, насосные и очистные станции, водохранилища, водонапорные башни.
Общезаводские устройства
1. Центральная лаборатория с отделениями для механического испытания, химического анализа, металлографического и рентгеновского исследований, отделениями пирометрическим и коррозионным. Филиалы лаборатории устраиваются при литейных, термических и других цехах.
2. Технологическая лаборатория для исследования в области резания металлов и других видов обработки.
3. Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с измерительными пунктами в цехах.
4. Главная контора (заводоуправление), где размещаются дирекция, техническая, административно-финансовая, снабженческая и хозяйственная части.
5. Проходная контора с отделениями для табельной, бюро выдачи пропусков, отдела найма рабочей силы (он может быть и при главной конторе, а также отдельно), для охраны и т. п.
6. Пожарное депо с помещениями для пожарного персонала.
7. Заводские учебные учреждения (школа, курсы, техникум, филиал вуза).
8. Медицинский пункт, амбулатория, поликлиника.
9. Здание общественных организаций (помещения для общественных организаций и главная контора могут находиться в одном здании).
10. Столовая. Помещения для общественных организаций и столовая не должны иметь непосредственных выходов на территорию завода; проход в эти помещения с заводской территории должен быть предусмотрен через проходную контору. Столовая должна иметь отдельный от заводского двор.
11. Связь — телефонная станция, телеграф, радиоузел, телевизионные установки и т. д.
12. Сторожевые пункты.
Литейный цех
Литейные цехи разделяются по следующим признакам:
1. По роду металла — литейные серого чугуна (чугунолитейные), ковкого чугуна, стального литья (фасонно-сталелитейные), цветного литья.
2. По размеру годового выпуска (производственной мощности) — малой, средней, большой мощности.
3. По развесу выпускаемых отливок — мелкого, среднего, крупного, тяжелого, особо тяжелого литья.
4. По степени механизации — с малой, средней, полной механизацией.
Чугунолитейные цехи, кроме того, можно подразделить по их назначению на следующие виды:
1. Чугунолитейные при машиностроительных заводах единичного или серийного производства; характер литья определяется продукцией завода; размеры литейной — размером его производства; формовка производится частью вручную (крупные и средние детали), частью на машинах (мелкие детали); другие производственные процессы и транспорт в той или иной степени механизированы — такие литейные называются универсальными.
2. Специализированные чугунолитейные при машиностроительных заводах массового производства (автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и др.); все производственные процессы и транспорт полностью механизированы; выпуск продукции очень высокий.
З. -Чугунолитейные центральные, которые являются самостоятельными заводами и снабжают литьем заводы разных или, чаще, определенных отраслей машиностроения; производительность выражается в нескольких десятках тысяч тонн готовых отливок в год (50—100 тыс. т); производственные процессы механизированы.
4. Чугунолитейные мелкие при небольших заводах, литейные подсобного и ремонтного характера; характер литья разнообразный; масштабпроизводства незначительный; производственные процессы выполняются вручную и частично механизированы.
Состав литейных цехов
Литейные цехи имеют следующие отделения, склады, служебные бытовые помещения:
производственные отделения — формовочно-заливочное, стержневое, плавильное, землеприготовительное, обрубное (очистное);
вспомогательные отделения — отделение подготовки формовочных материалов, ремонтное отделение (цеховой механик), ковшовое, каркасное, экспресс-лаборатория;
склады — шихтовых материалов, топлива, флюсов, огнеупорных материалов, формовочных материалов, опок, готовых отливок и слитков, моделей для текущего производства, вспомогательных материалов, инструмента, приспособлений;
служебные помещения — контора цеха, помещения для инженерно -технического персонала и др.;
бытовые помещения— гардеробная, умывальные, душевые, уборные, помещения для принятия пищи и пр.
Режим работы литейных цехов
Работы в цехе могут производиться с разными режимами.
а) Параллельный режим — цех работает в две или три смены, причем в каждую смену выполняются все операции полного производственного цикла; в зависимости от числа смен этот режим называется двухсменным или трехсменным параллельным.
При этом режиме работы общее время на выполнение формовки, сборки, заливки и выбивки не должно превышать длительности рабочей смены. Этот режим применяется в механизированных цехах крупносерийного и массового производств и в цехах, производящих мелкие отливки машинной формовки с заливкой в сырые формы.
б) Ступенчатый режим — цех работает в две или три смены причем в каждую смену выполняются в порядке последовательности только определенные процессы всего производственного цикла. Таким образом при этом режиме на одних и тех же площадях выполняются разные процессы производственного цикла с разбивкой их по сменам примерно следующим образом:
в первую смену производится формовка, изготовление стержней, ремонт и заправка вагранок, обрубка и очистка литья;
во вторую — плавка, заливка форм, охлаждение, сушка; частично — изготовление стержней и обрубка литья;
в третью — выбивка форм, транспортирование отливок в обрубную, переработка земли, уборка и подготовка рабочих мест.
Ступенчатый режим может применяться в разных вариантах: с одним или двумя циклами формовки в сутки, с двухсменной формовкой и сборкой форм и односменной заливкой и выбивкой