Виды и состав кузнечных цехов
Кузнечные цехи различаются:
1) по виду производства, которое может быть единичным, мелкосерийным, крупносерийным и массовым;
2) по производственной мощности — годовому выпуску продукции цеха, т;
3) по технологии изготовления поковок: свободная ковка на молотах и ковочных прессах, штампование на молотах, горизонтально-ковочных машинах, автоматах, механических ковочных прессах и т. д.;
4) по наибольшему весу поковки или штамповки.
Кроме того, кузнечные цехи по назначению можно разделить на следующие виды:
1) кузнечно-штамповочные при машиностроительных заводах; характер продукции их определяется видом машиностроения — автомобилестроение, двигателестроение, тяжелое машиностроение и т. д.;
2) кузнечно-штамповочные массового производства; изготовление метизов, железнодорожных накладок, слесарно- и деревообрабатывающего инструментария, предметов широкого потребления и т. д.;
3) подсобные при заводах для изготовления мелких поковок для основного производства, для инструмента, а также для ремонта заводского оборудования.
В состав машиностроительных заводов входят кузнечные цехи первого вида (для крупных заводов) и третьего (для средних и малых заводов).
Часто машиностроительные заводы не имеют больших кузнечных цехов, так как для производства крупных поковок требуется мощное и дорогостоящее оборудование, которое не может быть достаточно загружено продукцией данного завода. Такие заводы изготовляют для своих нужд только мелкие поковки, имея в своем составе кузницу третьего вида, крупные же поковки заказывают на больших машиностроительных заводах, имеющих мощные кузнечные цехи, изготовляющие крупные поковки другим предприятиям в порядке кооперирования.
В кузнечных цехах единичного и мелкосерийного производств применяется главным образом свободная ковка на молотах и ковочных прессах: штампование применяется мало. В кузнечных цехах серийного, крупносерийного и массового производств применяется преимущественно штамповка и высадка.
Кузнечные цехи состоят из следующих отделений и вспомогательных помещений:
производственные отделения — заготовительные,свободной ковки, штамповочное (иногда ковочно-штамповочное), термическое, травильное, очистное;
вспомогательные отделения — инструментально-штамповочное, ремонтно-механическое (цехового механика), насосно-трансформаторное;
склады — металла, заготовок, межоперационные, готовой продукции, вспомогательных материалов; кладовые штампов, инструмента, запасных частей оборудования;
служебные и бытовые помещения — аналогично другим цехам.
Оборудование кузнечных цехов
Основными способами производства кузнечных работ являются следующие: свободная ковка на молотах и ковочных прессах, ковка в штампах, ковка на ковочных машинах, автоматах, прокатка на ковочных вальцах, высадка. Ручная ковка применяется только для мелких и ремонтных работ и в небольших кузнечных мастерских.
В Для работ в кузнечных цехах применяются молоты разных типов: паро-воздушные, приводные пневматические и механические (рессорные и фрикционные с доской и ремнем) и прессы: механические ковочные, штамповочно-калибровочные, чеканочные, обрезные, фрикционные, а также горизонтально-ковочные машины, автоматы и полуавтоматы, ковочные вальцы.
Ковка в штампах производится на молотах разных типов в зависимости от рода производства: на паровоздушных — при крупных и средних поковках; на фрикционных с доской или ремнем — при мелких поковках. Ковка в штампах применяется при серийном и массовом производствах, когда одни и те же поковки изготовляются в большом количестве. Ковка в штампах и особенно штампование благодаря преимуществам перед свободной ковкой получили большое применение. К числу преимуществ надо отнести следующие:
а) повышение качества поковки в отношении однородности структуры металла и прочности изделия;
б) более высокую производительность;
в) точность изготовления поковки (в некоторых производствах изделие идет без дальнейшей механической обработки или с очень малой обработкой;
г) уменьшение расхода металла и лучшее его использование;
д) уменьшение расхода топлива;
е) возможность применения рабочей силы более низкой квалификации
ж) удешевление себестоимости изделия.
Работа горизонтально-ковочной машины заключается в осаживании металла (прочность материала благодаря расположению волокон соответственно конфигурации изделия значительно повышается); на таких машинах могут изготовляться поковки самых разнообразных форм.
Парогидравлические прессы применяются при изготовлении крупных поковок, а также заготовок из слитков для средних поковок, обрабатываемых на молоте.