Составление и расчет поставов




2.3.1 Составление постава с брусовкой

 

Исходные данные:

d = 34 м

l = 5,4 м

ель

I проход     1. Определяем толщину бруса Нбр = 34 · 0,7 = 23,8 см = 238 мм Принимаем Нбр = 225 мм.    

 

2. Определяем предельный охват

 

Апред = dвер + · S, мм

Апред = 34 + · 1 = 36,7 см = 367 мм

Аобщ = 225 + 5,8 + 2 ·(16 + 0,6) + 2 · (16 + 0,6) +2∙ (16 + 0,6)+8 · 3,6 = 359,2 мм

 

II проход   3. Определяем расход ширины полупостава, для бруса 225 мм, который является сердцевинным. Расход равен 115,4 мм.  

По графику-квадранту определяем ширину пласти бруса Вбр = 253 мм.

 

Вбр = 1 · (75 + 2,4) + 2 · (75 + 2,4) + 4 · 3,6 = 246,6 мм

Аобщ = 1 · (75 + 2,4) + 2 · (75 + 2,4) + 2 · (22 + 0,7) + 2 · (22 + 0,7) + 8 · 3,6 = 351,8 мм

 

 

Таблица 2 – Расчет поставов

 

Толщина досок, мм Коли-чество, шт Расход ши-рины полу-постава, мм Расстояние от оси брев-на до на-ружной пла-сти доски, мм Ширина доски, мм Длина доски, м Объем досок, м3
Расчет-ная По ГОСТ 24454-80
d =34 см; L = 5,4м; q = 0,582 м3
I проход
    115,4 115,4 - - - -
    20,2 135,6     5,4 0,0259
    20,2 155,7     5,4 0,0216
    20,2 175,9     1,4 0,0056
        d1 = 38 см      
II проход
    38,7 38,7     5,4 0,111
    81,0 119,7     5,4 0,182
    26,3       5,4 0,042
    29,4 172,3     1,4 0,009
        d2 = 38 см      
S=0,3971
                 

 



(2)

 

где Vп/м - сумма объектов пиломатериалов, м3;

q - объем бревна,м3.

 

 

Пояснения к таблице:

Длина укороченных досок определяется по формуле: [, с.]

 

, м (3)

 

Выбор оборудования

Марка лесорамы выбирается по наибольшему диаметру распиливаемого сырья и ширине просвета пильной рамки.

 

Просвет пильной рамки определяется по формуле: [, с.]

 

, см (4)

 

где dmax - диаметр в вершине наиболее толстого бревна, по спецификации, см;

L - длина бревна, м;

S - величина сбега, принимается 1 см/м;

С - запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлем бревна с

каждой стороны, см (это расстояние дается на неточность

центрирования) С = 5 см;

К - кривизна, %, К = 2%.

 

см

 

Лесопильная рама марки 2Р100

 

Таблица 3 - Техническая характеристика

 

Параметры Единицы измерения Параметры
2Р100-1 2Р100-2
1. Просвет пильной рамки мм    
2. Ход пильной рамки мм    
3. Установленная мощность кВт 172,3 167,9
4. Габаритные размеры длина ширина толщина   мм мм мм    

 

 

ЛАПБ-2

 

Таблица 4 - Техническая характеристика

 

Параметры Единицы измерения Параметры
1. Скорость подачи м/мин 40/50/60
2. Установленная мощность кВт  
3. Габаритные размеры длина ширина толщина   мм мм мм  

 

2.5 Расчет производительности лесоцеха

 

2.5.1 Расчет сменной производительности лесопильных рам

 

Сменная производительность лесопильных рам определяется по формуле:

 

, м3/смену; (5)

где - посылка, мм;

n – частота вращения вала рамы в минуту, об/мин;

Т – продолжительность смены, мин;

q – объем бревна, м3;

k – коэффициент использования лесорамы, принимается 0,864;

l – длина бревна, м.

 

Если ход пильной рамки равен 600 мм, то = , если ход пильной рамки Н меньше или больше 600 мм, то делается пересчет посылки.

 

= , мм (6)

 

= =30,3 мм

 

 

2.5.2 Расчет годовой производительности лесопильных рам

 

, м3/год; (7)

 

где Асм – сменная производительность лесорамы, м3/смену;

i1 – количество рабочих дней в году;

i2 – сменность;

Kr – среднегодовой коэффициент на условия работы, Кr = 0,9;

n – количество потоков;

Ki – коэффициент использования машинного времени, Ki = 0,98;

 

, мин; (перевести в секунды) (8)

 

 

Кi = 0,868

 

246997 м3/год

 

2.5.3 Расчет сменной производительности ЛАПБ

 

, м3/смену; (9)

 

где U – скорость подачи, м/мин;

T – продолжительность смены, мин;

K – коэффициент использования оборудования, К = 0,81;

l – длина бревна, м;

q – объем бревна, м3.

 

м3/смену

 

 

2.5.4 Расчет годовой производительности ЛАПБ

 

, м3/год (10)

 

где Асм – сменная производительность ЛАПБ, м3/смену;

i1 – количество рабочих дней в году;

i2 – сменность;

Kr – среднегодовой коэффициент использования оборудования, Кr = 0,9;

Ki – коэффициент использования агрегатного потока, определяется по

ритму распиловки бревна на ЛАПБ

 

, с (11)

где l – длина бревна, м;

U – скорость подачи, м/мин.

 

с

Кi = 0,527

 

м3/год

 

Баланс древесины

 

Баланс древесины – это распределение сырья по видам продукции, отходов и потерь.

 

2.6.1 Объем опилок на рядах 1-го ряда

 

, м3; (12)

 

м3

 

где b – ширина пропила, м (b = 3,6 мм);

l – длина пропила, м (l = длина бревна);

– сумма высот пропилов, м.

 

, м; (13)

 

м

 

где – коэффициент, характеризующий среднюю высоту пропила,

= 0,7;

dср – диаметр бревна по середине его длины, м;

ZI – число пил в поставе 1 прохода.

, см; (14)

 

см = 0,367 м

 

2.6.2 Объем опилок на рамах 2-го ряда

 

, м3; (15)

 

 

где b – ширина пропила, м (b = 3,6 мм);

l – длина пропила, м (l = длина бревна);

– сумма высот пропилов, м.

 

, м; (16)

 

где – коэффициент, характеризующий среднюю высоту пропила,

= 0,7;

Нбр – толщина бруса, м;

ZII – число пил в поставе 2 прохода.

 

м

 

м

 

 

2.6.3 Объем опилок при обрезке на обрезном станке (для тонких досок от рам 1 и 2, т.е. из постава 1 и 2 прохода).

 

, м3; (17)

 

 

где bоб – ширина пропила на обрезном станке, м;

– сумма длин обрезаемых досок, м;

 

, м; (18)

 

hоб – средняя высота пропила, равна средней толщине досок, м;

 

, м; (19)

 

где Zдос – количество необрезных досок из постава 1 и 2 прохода.

 

м

 

м

 

м3

 

2.6.5 Общий объем опилок

 

, м3; (20)

 

м3

 

2.6.6 Общий объем опилок в процентах от объема бревна

 

(21)

 

где q – объем бревна, м3.

 

 

Данные по расчету сводим в таблицу

 

 

Таблица 5 - Баланс древесины на лесопильных рамах

 

Наименование Процентное соотношение, % Объем сырья, м3
Распиливаемое сырье    
Пиломатериалы 68,2  
Опилки 12,78  
Усушка и распыл    
Кусковые отходы 13,02  
Технологическая щепа 11,02  
Отсев щепы    

 

Кусковые отходы = 100 – (68,2 + 12,78 + 6) = 13,02 %

Технологическая щепа = 13,02 – 2 = 11,02 %

 

Таблица 6 - Баланс древесины на ЛАПБ

 

Наименование Процентное соотношение, % Объем сырья, м3
Распиливаемое сырье    
Пиломатериалы 46,2  
Опилки 11,4  
Усушка и распыл    
Технологическая щепа 34,4  
Отсев щепы    

 

Таблица 7 – Баланс древесины по цеху

 

Наименование Объем сырья, м3
Распиливаемое сырье  
Пиломатериалы  
Опилки  
Усушка и распыл  
Кусковые отходы  
Технологическая щепа  
Отсев щепы  

 

Таблица 8 – Посортный состав пиломатериалов

 

Наименование Процентное соотношение, % Объем, м3
Сосновые, всего    
в т.ч. экспортные 78,4  
бессортные 40,4  
4 сорта 25,3  
5 сорта 8,7  
длиной 1,5…2,4 м 3,7  
длиной 0,45…1,35 м 0,3  
Сопутствующие не по ГОСТ 8486-86 17,1  
3 сорта 5,0  
4 сорта 7,8  
длиной 0,5…0,9 м 4,3  
Обапол по ГОСТ 5780-77 4,5  

 

 

Расчет обрезных станков

 

Расчет ведется для среднего диаметра бревен.

Выбираем обрезной станок марки Ц2Д-5А

Скорость подачи, м/мин 80/120

Установленная мощность, кВт 46,0

Габаритные размеры:

длина 1940/2140

ширина 1560

 

Определение количества досок в метрах, которые подлежат обрезке.

 

, м/см; (22)

 

где Nбр – количество бревен распиленное рамой за смену, шт;

 

, шт; (23)

 

где Асм – сменная производительность лесопильных рам среднего

диаметра бревен, м3/см;

q – объем бревен, м3;

Lср – средняя длина необрезных досок, м;

 

, м; (24)

 

где Zдос – количество необрезных досок по поставу.

 

м;

 

шт;

 

м/см.

 

2.7.1 Производительность обрезного станка определяем по формуле: [, с.]

 

, м/см; (25)

 

где U – скорость подачи, м/мин;

Т – продолжительность смены, мин;

К = Кр · Км

Кр – коэффициент использования рабочего времени, (0,92…0,95);

Км – коэффициент машинного времени

; (26)

где U – скорость подачи, м/мин;

tв – вспомогательное время на ориентацию и подачу доски в станок,

tв = 2 с

 

м/см

 

2.7.2 Определение количества обрезных станков на 1 потоке

 

(27)

 

шт

 

принимаем 1 шт.

 

Количество станков принять с таким расчетом, чтобы загрузка была не больше 105%.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: