2.3.1 Составление постава с брусовкой
Исходные данные:
d = 34 м
l = 5,4 м
ель
| I проход | 1. Определяем толщину бруса Нбр = 34 · 0,7 = 23,8 см = 238 мм Принимаем Нбр = 225 мм. |
2. Определяем предельный охват
Апред = dвер + 
· S, мм
Апред = 34 + 
· 1 = 36,7 см = 367 мм
Аобщ = 225 + 5,8 + 2 ·(16 + 0,6) + 2 · (16 + 0,6) +2∙ (16 + 0,6)+8 · 3,6 = 359,2 мм
| II проход | 3. Определяем расход ширины полупостава, для бруса 225 мм, который является сердцевинным. Расход равен 115,4 мм. |
По графику-квадранту определяем ширину пласти бруса Вбр = 253 мм.
Вбр = 1 · (75 + 2,4) + 2 · (75 + 2,4) + 4 · 3,6 = 246,6 мм
Аобщ = 1 · (75 + 2,4) + 2 · (75 + 2,4) + 2 · (22 + 0,7) + 2 · (22 + 0,7) + 8 · 3,6 = 351,8 мм
Таблица 2 – Расчет поставов
| Толщина досок, мм | Коли-чество, шт | Расход ши-рины полу-постава, мм | Расстояние от оси брев-на до на-ружной пла-сти доски, мм | Ширина доски, мм | Длина доски, м | Объем досок, м3 | ||
| Расчет-ная | По ГОСТ 24454-80 | |||||||
| d =34 см; L = 5,4м; q = 0,582 м3 | ||||||||
| I проход | ||||||||
| 115,4 | 115,4 | - | - | - | - | |||
| 20,2 | 135,6 | 5,4 | 0,0259 | |||||
| 20,2 | 155,7 | 5,4 | 0,0216 | |||||
| 20,2 | 175,9 | 1,4 | 0,0056 | |||||
| d1 = 38 см | ||||||||
| II проход | ||||||||
| 38,7 | 38,7 | 5,4 | 0,111 | |||||
| 81,0 | 119,7 | 5,4 | 0,182 | |||||
| 26,3 | 5,4 | 0,042 | ||||||
| 29,4 | 172,3 | 1,4 | 0,009 | |||||
| d2 = 38 см | ||||||||
| S=0,3971 | ||||||||
(2)
где Vп/м - сумма объектов пиломатериалов, м3;
q - объем бревна,м3.
Пояснения к таблице:
Длина укороченных досок определяется по формуле: [, с.]
, м (3)
Выбор оборудования
Марка лесорамы выбирается по наибольшему диаметру распиливаемого сырья и ширине просвета пильной рамки.
Просвет пильной рамки определяется по формуле: [, с.]
, см (4)
где dmax - диаметр в вершине наиболее толстого бревна, по спецификации, см;
L - длина бревна, м;
S - величина сбега, принимается 1 см/м;
С - запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлем бревна с
каждой стороны, см (это расстояние дается на неточность
центрирования) С = 5 см;
К - кривизна, %, К = 2%.
см
Лесопильная рама марки 2Р100
Таблица 3 - Техническая характеристика
| Параметры | Единицы измерения | Параметры | |
| 2Р100-1 | 2Р100-2 | ||
| 1. Просвет пильной рамки | мм | ||
| 2. Ход пильной рамки | мм | ||
| 3. Установленная мощность | кВт | 172,3 | 167,9 |
| 4. Габаритные размеры длина ширина толщина | мм мм мм |
ЛАПБ-2
Таблица 4 - Техническая характеристика
| Параметры | Единицы измерения | Параметры |
| 1. Скорость подачи | м/мин | 40/50/60 |
| 2. Установленная мощность | кВт | |
| 3. Габаритные размеры длина ширина толщина | мм мм мм |
2.5 Расчет производительности лесоцеха
2.5.1 Расчет сменной производительности лесопильных рам
Сменная производительность лесопильных рам определяется по формуле:
, м3/смену; (5)
где 
- посылка, мм;
n – частота вращения вала рамы в минуту, об/мин;
Т – продолжительность смены, мин;
q – объем бревна, м3;
k – коэффициент использования лесорамы, принимается 0,864;
l – длина бревна, м.
Если ход пильной рамки равен 600 мм, то 
= 
, если ход пильной рамки Н меньше или больше 600 мм, то делается пересчет посылки.
= 
, мм (6)
= 
=30,3 мм
2.5.2 Расчет годовой производительности лесопильных рам
, м3/год; (7)
где Асм – сменная производительность лесорамы, м3/смену;
i1 – количество рабочих дней в году;
i2 – сменность;
Kr – среднегодовой коэффициент на условия работы, Кr = 0,9;
n – количество потоков;
Ki – коэффициент использования машинного времени, Ki = 0,98;
, мин; (перевести в секунды) (8)
Кi = 0,868
246997 м3/год
2.5.3 Расчет сменной производительности ЛАПБ
, м3/смену; (9)
где U – скорость подачи, м/мин;
T – продолжительность смены, мин;
K – коэффициент использования оборудования, К = 0,81;
l – длина бревна, м;
q – объем бревна, м3.
м3/смену
2.5.4 Расчет годовой производительности ЛАПБ
, м3/год (10)
где Асм – сменная производительность ЛАПБ, м3/смену;
i1 – количество рабочих дней в году;
i2 – сменность;
Kr – среднегодовой коэффициент использования оборудования, Кr = 0,9;
Ki – коэффициент использования агрегатного потока, определяется по
ритму распиловки бревна на ЛАПБ
, с (11)
где l – длина бревна, м;
U – скорость подачи, м/мин.
с
Кi = 0,527
м3/год
Баланс древесины
Баланс древесины – это распределение сырья по видам продукции, отходов и потерь.
2.6.1 Объем опилок на рядах 1-го ряда
, м3; (12)
м3
где b – ширина пропила, м (b = 3,6 мм);
l – длина пропила, м (l = длина бревна);
– сумма высот пропилов, м.
, м; (13)
м
где 
– коэффициент, характеризующий среднюю высоту пропила,
= 0,7;
dср – диаметр бревна по середине его длины, м;
ZI – число пил в поставе 1 прохода.
, см; (14)
см = 0,367 м
2.6.2 Объем опилок на рамах 2-го ряда
, м3; (15)
где b – ширина пропила, м (b = 3,6 мм);
l – длина пропила, м (l = длина бревна);
– сумма высот пропилов, м.
, м; (16)
где 
– коэффициент, характеризующий среднюю высоту пропила,
= 0,7;
Нбр – толщина бруса, м;
ZII – число пил в поставе 2 прохода.
м
м
2.6.3 Объем опилок при обрезке на обрезном станке (для тонких досок от рам 1 и 2, т.е. из постава 1 и 2 прохода).
, м3; (17)
где bоб – ширина пропила на обрезном станке, м;
– сумма длин обрезаемых досок, м;
, м; (18)
hоб – средняя высота пропила, равна средней толщине досок, м;
, м; (19)
где Zдос – количество необрезных досок из постава 1 и 2 прохода.
м
м
м3
2.6.5 Общий объем опилок
, м3; (20)
м3
2.6.6 Общий объем опилок в процентах от объема бревна
(21)
где q – объем бревна, м3.
Данные по расчету сводим в таблицу
Таблица 5 - Баланс древесины на лесопильных рамах
| Наименование | Процентное соотношение, % | Объем сырья, м3 |
| Распиливаемое сырье | ||
| Пиломатериалы | 68,2 | |
| Опилки | 12,78 | |
| Усушка и распыл | ||
| Кусковые отходы | 13,02 | |
| Технологическая щепа | 11,02 | |
| Отсев щепы |
Кусковые отходы = 100 – (68,2 + 12,78 + 6) = 13,02 %
Технологическая щепа = 13,02 – 2 = 11,02 %
Таблица 6 - Баланс древесины на ЛАПБ
| Наименование | Процентное соотношение, % | Объем сырья, м3 |
| Распиливаемое сырье | ||
| Пиломатериалы | 46,2 | |
| Опилки | 11,4 | |
| Усушка и распыл | ||
| Технологическая щепа | 34,4 | |
| Отсев щепы |
Таблица 7 – Баланс древесины по цеху
| Наименование | Объем сырья, м3 |
| Распиливаемое сырье | |
| Пиломатериалы | |
| Опилки | |
| Усушка и распыл | |
| Кусковые отходы | |
| Технологическая щепа | |
| Отсев щепы |
Таблица 8 – Посортный состав пиломатериалов
| Наименование | Процентное соотношение, % | Объем, м3 |
| Сосновые, всего | ||
| в т.ч. экспортные | 78,4 | |
| бессортные | 40,4 | |
| 4 сорта | 25,3 | |
| 5 сорта | 8,7 | |
| длиной 1,5…2,4 м | 3,7 | |
| длиной 0,45…1,35 м | 0,3 | |
| Сопутствующие не по ГОСТ 8486-86 | 17,1 | |
| 3 сорта | 5,0 | |
| 4 сорта | 7,8 | |
| длиной 0,5…0,9 м | 4,3 | |
| Обапол по ГОСТ 5780-77 | 4,5 |
Расчет обрезных станков
Расчет ведется для среднего диаметра бревен.
Выбираем обрезной станок марки Ц2Д-5А
Скорость подачи, м/мин 80/120
Установленная мощность, кВт 46,0
Габаритные размеры:
длина 1940/2140
ширина 1560
Определение количества досок в метрах, которые подлежат обрезке.
, м/см; (22)
где Nбр – количество бревен распиленное рамой за смену, шт;
, шт; (23)
где Асм – сменная производительность лесопильных рам среднего
диаметра бревен, м3/см;
q – объем бревен, м3;
Lср – средняя длина необрезных досок, м;
, м; (24)
где Zдос – количество необрезных досок по поставу.
м;
шт;
м/см.
2.7.1 Производительность обрезного станка определяем по формуле: [, с.]
, м/см; (25)
где U – скорость подачи, м/мин;
Т – продолжительность смены, мин;
К = Кр · Км
Кр – коэффициент использования рабочего времени, (0,92…0,95);
Км – коэффициент машинного времени
; (26)
где U – скорость подачи, м/мин;
tв – вспомогательное время на ориентацию и подачу доски в станок,
tв = 2 с
м/см
2.7.2 Определение количества обрезных станков на 1 потоке
(27)
шт
принимаем 1 шт.
Количество станков принять с таким расчетом, чтобы загрузка была не больше 105%.