Режим работы предприятия

Характеристика сырья

1.1.1Характеристика сырья по ГОСТ 9463-88 для хвойных пород.

Сырьем для выработки продукции в лесопильном производстве служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3 сорта. Установлены 3 группы по толщине: мелкие (от 6 до 13) с градацией 1, средние (от 14 до 24) с градацией 2, крупные (от 26 и выше) с градацией 2.

1.2 Характеристика продукции

1.2.1 Экспортные пиломатериалы в соответствии с ГОСТ 26002-83.

Хвойные пиломатериалы, поставляемые на экспорт по ГОСТ 26002-83. Изготавливают 5 сортов: 1. 2, 3, 4 и 5. Пиломатериалы разделяют по толщине: на тонкие (16-22мм.), средние (25-44мм.), толстые (50-100мм.); по ширине: узкие (75-125мм.), широкие (150 и выше); по длине: короткие (0,45-2.4м.), длинные (2,7-6,3м.). Размеры пиломатериалов по длине устанавливают от 1,5м. и более с градацией 0,3м., от 0,45 до 1,35м. с градацией 0,15м.

1.2.2 Пиломатериалы внутреннего рынка в соответствии с ГОСТ 8486-86.

Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, бруски и брусья. Согласно ГОСТ 8486-86 хвойные пиломатериалы внутреннего рынка общего назначения и экспортные доски и брусья по количеству разделены на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4. Пиломатериалы рассортированы по размерам и сортам. При этом допускается поставка пиломатериалов: длиной до 1 метра- все сорта вместе; длиной от 1 до 6,5 метров - отборный, 1 и 2 сорта вместе, отдельно 3 сорт и отдельно 4.

1.2.3 Технологическая щепа в соответствии с ГОСТ 15815-83.

Требования к породному составу, размерам, и качеству технологической щепы. Особенно высокие требования к щепе предъявляют в отношении наличия каких-либо примесей: коры, глины, обугленных частиц, металлических включений, песка и т.д.. При переработке отходов на щепу обязательна окорка бревен перед распиловкой. Обугленные частицы металлические включения в щепе для всех видов производств не допускается. Марки щепы Ц-1, Ц-2 и Ц-3.

Длина - 15-25 мм, толщина – не более 5 мм.

Режим работы предприятия

Таблица 1 – Режим работы предприятия.

2 РАСЧЕТНО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание технологического процесса, планировка

оборудования потоков

Технологический процесс – это часть производственного процесса связанная с изменением формы и размеров и выполненная в определенной последовательности.

Окоренные бревна по лесоконвейеру подаются в лесопильный цех. С помощью сбрасывателя сбрасываются на накопительную площадку, откуда с помощью устройства поштучной выдачи бревна наваливаются на впередирамную тележку. Рамщик рассматривает бревно с помощью зажимной тележки, бревно разворачивается в соответствии с пороками древесины. Тележки перемещаются по рельсовым путям и подается в лесопильную раму, где распиливается на брус, обрезные доски и горбыли. Короткие горбыли сбрасываются в люк

Принцип построения потоков в лесопильном цехе должен основываться на следующих положениях:

1. Технологические операции должны быть размещены последовательно по ходу технологического процесса. Петлеобразные движения лесоматериала и пересечение путей его движения должны быть из потока исключены.

2. Пути перемещения лесоматериала в процессе его обработки должны быть наименьшими, но отнюдь не за счет создания «узких» мест в потоке. Расстояние между станками вдоль поточной линии должно быть равно примерно двойной линии бревен, т.е. 12…13 мм.

3. Поток должен предусматривать целесообразное чередование продольного и поперечного перемещений лесоматериала для лучшего использования площадей цеха.

4. По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, чтобы при перемещении лесоматериала можно было использовать его силу тяжести.

5. Все технологические и транспортные операции должны быть согласованы по скорости и производительности.

6. Отходы следует убирать в месте их образования или в непосредственно близости от них.

7. Не допускается использовать обрезной и торцовочный станки в качестве транспортных устройств для пропуска через них досок без обрезки или торцовки.

2.2 Расчет среднего диаметра бревен

Для определения диаметра бревен составляется спецификация на 1000 м³

Таблица 1 – Спецификация сырья на 1000 м³

Пояснения к таблице:

Объем бревен равен проценту общего количества сырья умноженное на тысячу и деленное на сто.

Объем одного бревна находится по таблице объемов бревен.

Количество бревен равно объему бревен деленное на объем одного бревна.

Средний диаметр определяется по формуле: [, с.]

(1)

где d₁, d₂, d₃ - диаметр бревен по спецификации сырья, см;

n₁, n₂, n₃ - количество бревен соответствующего диаметра, шт.

Расчет среднего диаметра для ЛАПБ:

см

принимаем 18 см

Расчет среднего диаметра для лесопильной рамы:

34,02 см

принимаем 34 см