Лесопильное производство имеет специфические особенности, заключающиеся: в громоздкости и большой тяжести пиловочного сырья и пиломатериалов, падение которых может причинить травму; в использовании для процессов раскроя сырья тяжелых станков с вращательным и возвратно-поступательным движением масс с большими инерционными усилиями (пильные рамки на лесопильных рамах); в применении больших скоростей при обработке материалов на станках и при транспортировании на приводных роликовых и ленточных конвейерах; в возможности выброса со станков обрабатываемых материалов режущими инструментами. Все это может быть источником серьезной опасности для работающих, если в производственных процессах не предусмотрены меры, предупреждающие ее возникновение, нет ограждения опасных зон и не соблюдаются всеми работающими обязательные для них правил безопасных методов труда.
Для предупреждения несчастных случаев на лесопильных рамах ограждают вращающиеся и движущиеся поступательно элементы станка, опасные для рабочих во время работы: в нижнем этаже – коленчатый вал, в верхнем – движущиеся части механизма подачи, проемы в станине (над и под подающими вальцами), через которые возможны выброс кусковых отходов, осколков пил, а также соприкосновение рабочих с движущимися частями станка. На лесопильных рамах новых конструкций опасные зоны надежно ограждены, следует только постоянно следить за исправным состоянием.
Очень важно обеспечить автоматическую блокировку ограждений коленчатого вала с пусковым и тормозным устройствами. Тормозное устройство современных лесопильных рам предназначено для остановки пильной рамки в верхнем крайнем положении наиболее удобном для смены постава пил и обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала в процессе эксплуатации рам. Тормозное устройство имеет механическую блокировку с ограждением коленчатого вала, которая не позволяет открывать ограждение при расторможенном коленчатом вале, а при открытом ограждении – растормозить коленчатый вал. Тормозное устройство, кроме механической, имеет электрическую блокировку, которая не позволяет пускать раму при открытом ограждении, что обеспечивает большую надежность.
Рельсовые пути для впередирамных тележек должны следует укладывать так, чтобы головки рельсов находились заподлицо с полом. Колеса рамных тележек должны иметь ограждение. В продольных цепных конвейерах необходимо предусмотреть автоматические остановы и оборудовать их механическими бревносбрасывателями.
Все основные узлы фрезерно-пильных агрегатов должны закрываться ограждениями, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами станка.
В торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил. Однако на станках этих установок возможен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки по всей ширине.
На участке производства технологической щепы необходимо тщательно следить за исправностью металлоискателей, которые предохраняют рубительную машину от поломок при попадании в нее металлических предметов. Перед рубительными машинами следует установить ограждения, предохраняющие рабочих от удара концами измельченных отходов. Отбор проб щепы для анализа необходимо брать только с остановленных конвейеров. Рабочие должны работать в коротких куртках. Все оборудование в цехе должно быть заземлено.
Пожарная безопасность
По пожарной и взрывопожарной опасности все здания и помещения, в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 21-01-87 подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д. Вся лесозаготовительная промышленность относится к категории В – пожароопасной, к которой относятся помещения с горючими и трудногорючими жидкостями, веществами и материалами.
Первичными средствами тушения пожаров являются:
1 Огнетушители
- углекислотные,
- порошковые (разрешается тушить оборудование под напряжением).
- воздушно-пенные (запрещается применять для тушения оборудования под
напряжением).
2 Щит с противопожарным инвентарем
3 Ящик с песком
4 Кошма – плотная ткань.
Автоматические установки пожаротушения:
- Спринклерная и дренчерная установки. Состоят из бака с водой, компрессора, насосов, контрольно-сигнального клапана-вентиля и сети труб.
- Автоматическая пожарная связь и сигнализация. Состоит из сети проводов, датчиков-извещателей и контрольно-приемной станции. Датчики бывают: дымовые, тепловые, световые и комбинированные.
Заключение
В ходе выполнения курсового процесса был составлен баланс древесины по лесопильному цеху.
При переработке и распиловке пиловочного сырья весь объем древесины распределяется по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и т.д. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов технологической щепы, опилок, кусковых отходов (горбылей, реек, отрезков) и усушки.
В этом лесопильном цехе распиливается 383110 м3 сырья и получается 231336,16 м3 пиломатериалов. Обапол по ГОСТ 5780-77 составил 10410,13 м3. Технологическая щепа по ГОСТ 15815-83 составила 74042 м3. Кусковые отходы составили 32159 м3. опилки составили 47083 м3. Усушка и распыл составили 22987 м3.
Литература
1 Тюкина Ю.П. Технология лесопильно- деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов/Ю.П. Тюкина, С.Н.Рыкунин, В.С.Шалаев. – М.: Лесная промышленность, 1986.-280 с.
2 Тюкина Ю.П. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов/Ю.П. Тюкина, Н.С. Макарова. – М.: Лесная промышленность, 1988.-270с.
3 Рыкунин С.Н. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства. М.:1983.-119с.
4 Хасдан С.Н. Справочник по лесопилению. М.: 1980.-422с.
5 Титков Г.Г. Вспомогательные таблицы для исчисления объема пиломатериалов. М.: 1978.-550с.
6 Методические указания по выполнению курсового проекта