Испытания должны проводиться на специальном стенде для термических испытаний.
Стенд должен размещаться в специально отведённом для него помещении. Стены, потолок и пол помещения должны быть сделаны из негорючих материалов.
Помещение должно иметь смотровое окно из термостойкого стекла и входную металлическую дверь.
В помещении должны располагаться:
- манекен из негорючих материалов, на котором установлены термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока для замера температуры и теплового потока в подкостюмном пространстве (место вывода термоэлектрических преобразователей и датчиков теплового потока из подкостюмного пространства дополнительно теплоизолируется);
Термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока должны быть выведены на измерительную систему, которая должна располагаться в отдельном помещении;
- газовая система для моделирования очага возгорания, включающая в себя до 8 горелок, но не менее 4 - по 2 горелки на каждой стойке, автоматическую систему поджига, подводку из труб и гибких шлангов, газовые баллоны;
- принудительная система вентиляции, располагающаяся над испытательным стендом и предназначенная для удаления продуктов горения;
- помещение для хранения газовых баллонов.
Испытательное оборудование и средства измерений
На манекене в разных точках устанавливаются:
- преобразователи термоэлектрические кабельные типа КТХА с диапазоном измерения от 0 °С до 100 оС и классом допуска 2 по ГОСТ 6616;
- датчики теплового потока типа ДТП с диапазоном измерения от 1 до 5 кВт/м2 и погрешностью измерения 8 %.
Измерительная система предназначена для регистрации значений температуры термоэлектрическими преобразователями и других физических величин, преобразованных в напряжение постоянного тока.
|
|
Для определения линейных размеров используется линейка металлическая ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
Условия проведения испытаний
При проведении испытаний в помещении должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:
- температура от 18 оС до 25 оС;
- относительная влажность от 60 % до 80 %.
Порядок проведения испытаний
Испытания включают в себя:
- рассмотрение документации на изделие;
- проверку внешнего вида, комплектности и линейных размеров изделия;
- испытания на стенде «Термоманекен».
При внешнем осмотре определяется, комплектность, наличие маркировки, целостность швов, наличие ручек, общий внешний вид. По результатам проверки делается вывод о соответствии изделия технической документации и готовности изделия к испытаниям.
Для испытаний на устойчивость к воздействию открытого пламени стойки с газовыми горелками должны размещаться на расстоянии 1,2 м от центра вращения манекена (рабочая зона).
На манекен одевается комплект нательного белья не обладающего теплоизоляционными свойствами. Покрывало оборачивается вокруг тела манекена таким образом, чтобы была укрыта вся площадь тела манекена и закрепляют.
С помощью системы поджига зажигают 4 горелки на 2 стойках. Стойки устанавливают друг против друга.
С помощью передвижного устройства вращающийся манекен с покрывалом вводится в рабочую зону, производят воздействие открытым пламенем и отсчитывают время выдержки, соответствующее нормативному (п. 8 таблицы 1 настоящего стандарта).
|
|
По окончании нормативного времени манекен в покрывале с помощью передвижного устройства выводят из рабочей зоны.
Оценка результатов испытаний
Покрывало считается выдержавшим испытания, если в любой точке внутреннего пространства (между покрывалом и манекеном) температура не превысила 50 оС и отсутствует остаточное горение испытуемого образца.
Для контроля за состоянием покрывала и манекена в течение каждого опыта могут проводится контрольные заходы в рабочую зону лиц, обслуживающих испытания.
Контроль за изменением параметров пространства под покрывалом может продолжаться и по истечении времени опыта.
8.8 Метод определения устойчивости материала верха покрывала к контакту с нагретой до (400±5) оС твердой поверхностью
Отбор образцов
На испытания отбирают 14 образцов материала верха покрывала (6 - вырезанных по основе и 8 - по утку). Размер образцов (220х70) мм.
8.8.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
- объём рабочей камеры, м3, не менее 0,01;
- рабочая температура, °С, не менее 400;
- погрешность установки температуры, °С, не более ± 5.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.
б) секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с;
в) контактирующая пластина (рисунок 4) из керамических материалов с габаритными размерами, мм: длина – (140 ± 3), ширина – (140 ± 3), высота – (6 ± 1);
г) держатель образцов (рисунок 4) с габаритными размерами, мм: длина – (100 ± 3), ширина – (50 ± 3), высота – (80 ± 3);
д) термоэлектрический преобразователь типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616;
1 – держатель, 2 – исследуемый образец, 3 – керамическая пластина
Рисунок 2 – Держатель с образцом