Стандартизация обозначения допусков форм и расположения поверхностей.

 

Допуски формы и расположения поверхностей в соответствии с ГОСТ2.308 – 79 указываются на чертежах одним из двух способов:

– условным обозначением;

– текстом в технических требованиях.

Применяемые условные обозначения допусков формы и расположения на чертежах приведены в таблице.

Группа допусков	Вид допуска	Условное обозначение
Допуски формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск цилиндричности
Допуск круглости
Допуск профиля продольного сечения
Допуски расположения	Допуск перпендикулярности
Допуск параллельности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск пересечения осей
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения
Допуск торцового биения
Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск заданной поверхности

 

 

Знак и числовое значение допуска или обозначение базы вписывают в рамку допуска, разделенную на два или три поля, в следующем порядке (слева направо):

– в первом поле приводят знак допуска (а);

– во вором поле вписывают числовое значение допуска в миллиметрах (б);

– в третьем поле, при необходимости, вписывают буквенное обозначение базы (в);

– рамки допуска вычерчивают сплошными тонкими линиями или линиями одинаковой толщины с цифрами (г).

Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей выбирается по

ГОСТ 24643 – 81.

 

0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8

1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8

10 12 16 20 25 30 40 50 60 80

100 120 160 200 250 300 400 500 600 800

1000 1200 1600 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000

10 000 12 000 16 000

 

Как правило, отклонения формы поверхностей должны допу­скаться в пределах поля допуска на неточность изготовления размера по­верхностей. Это упрощает изготовление и контроль деталей, сни­жает их стоимость.

Ограничения величин отклонений формы допускаются для ва­лов и отверстий под шарикоподшипники, направляющих высо­кой точности и других особо ответственных поверхностей, к ко­торым предъявляются повышенные требования в отношении износостойкости и точности фиксации.

 

 

Нормирование и методы оценки шероховатости и волнистости

Поверхности.

 

Эксплуатационные свойства поверхностей ме­таллических деталей в решающей степени определяются их качеством. Под качеством поверхности понимают совокупность геометрических параметров и физико-механических свойств поверхностного слоя.

К основным физико-механическим свойствам поверхностного слоя относятся: наклеп (некоторое повышение твердости), а также характер и величина остаточных на­пряжений (растяжения или сжатия).

Геометрические показатели понятия «качество поверхности» определяются шероховатостью реальной поверхности.

Реальная поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды, в отличие от номинальной, геометрически правильной и гладкой имеет погрешности различного порядка.

Шероховатость поверхности относится к категории микрогеометрии, т.е. рассматривает отклонения реальных поверхностей от номинально гладких на небольших участках до нескольких квадратных миллиметров. Реальная поверхность состоит из чередующихся ориентированных или беспорядочно расположенных небольших выступов и впадин, получающихся при механической обработке вследствие копирования формы режущих кромок, пластической деформации поверхностного слоя материала под воздействием обрабатывающего инструмента, трения его о деталь, вибраций и т. п.

Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины. Базовая длина l – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Ее протяженность при этом устанавливается такой величины, чтобы при изменении высотных параметров по возможности не накладывалось влияние волнистости поверхности.

Базовая линия проводится относительно профиля неровностей определенным образом и имеет заданную геометрическую форму. Величина шероховатости измеряется в сечении, нормальном к номинальной поверхности данного элемента детали, в направлении, при котором она имеет наибольшее значение (обычно поперек следов обработки). В других случаях направление сечения должно быть специально оговорено. Для повышения достоверности измерения рекомендуется производить неоднократно и принимать за результат среднее значение.

Представление о реальном профиле шероховатой поверхности дают профилограммы. Профилограммы получают на различного типа профилографах в результате «ощупывания» исследуемой поверхности алмазной иглой либо путем фотографирования ее на специальном микроскопе. На рис. 5.22 показана схема профилограммы.

 

 

Рис. 5.22. Профиль реальной поверхности.

Средняя линия профиля m – базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально:

 

Приближенно средняя линия на профилограмах определяется по равенству сумм площадей, заключенных по обе стороны между ней и линией контура профилограммы:

 

Средняя линия профиля служит базой для определения числовых значений параметров шероховатости. Для количественной оценки шероховатости стандартом предусмотрено шесть параметров:

– высотные: R_max - наибольшая высота неровностей профиля

R_z - высота неровностей профиля по десяти точкам

R_a - среднее арифметическое отклонение профиля

– шаговые: S - шаг неровностей профиля по вершинам

S_m - средний шаг неровностей по вершинам профиля

– высотно-шаговый: t_p - относительная опорная длина профиля

 

Наибольшая высота неровностей профиля R_max – расстояние между линией выступов профиля в пределах базовой длины.

Высота неровностей профиля по десяти точкам R_z – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин в пределах базовой длины:

 

Среднее арифметическое отклонение профиля R_a – среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля S_m – среднее значение шага неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины:

Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины:

где n – число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины.

Относительная опорная длина профиля представляет собой отношение опорной длины профиля к базовой длине:

 

где b_p – опорная длина профиля – сумма длин отрезков b_i отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии m в пределах базовой длины l:

p – уровень сечения профиля, т.е. расстояние между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов (или средней линии) профиля.

Уровень сечения профиля р выражается в процентах от R_max и выбирается из ряда:

 

5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.

 

Относительная опорная длина профиля t_P (%) выбирается из ряда:

 

10, 15, 20, 25, 30, 40, 50. 60, 70, 80, 90.

 

В дополнение к количественным параметрам шероховатости стандарт допускает нормирование качественной характеристики – направления неровностей. Типы направления неровностей представлены в табл. 5.3.

Таблица 5.3