Факультет Конструирования и моделирования одежды
Заочное отделение
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Курсовому проекту по дисциплине
«Моделирование и оптимизация технологических процессов»
Тема: «Проектирование технологического процесса на изготовление женского плаща»
Группа: МК, 2008г.н.
Исполнитель
Руководитель: Степанченко Л.В.
Екатеринбург
Содержание
1.Введение
. Технический эскиз модели
. Выбор материала и их характеристика
Прейскурантная характеристика материалов, входящих в пакет
Выбор швейных ниток, машинных игл и частоты строчек для предлагаемого пакета материалов
Режим влажно - тепловой обработки
Параметры образования клеевых соединений
. Выбор методов обработки и оборудования
Сборочные схемы основных узлов изделия
Характеристика выбранного оборудования
Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки
. Справочник технологических операций
Технологическая последовательность изготовления женского плаща
. Анализ технологической последовательности
. Заключение по проекту
. Планировка швейного цеха
Заключение
Литература
материал швейный плащ
1. Введение
Дисциплина «Моделирование и оптимизация технологических процессов» является одним из основных специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров
Особенность изучения данной дисциплины заключается в том, что все вопросы, связанные с проектированием, выбором и характеристикой различных типов процессов, рассматриваются как применительно к промышленным швейным предприятиям, так и к предприятиям, работающим по индивидуальным заказам. Следует отметить, что роль последних в настоящее время значительно возрастает.
2. Технический эскиз модели
Описание внешнего вида
Плащ женский летний из курточной (плащевой) ткани, силуэт свободный - трапеция, застежка центральная на 5 обмётанных петель и пять пуговиц. Полочка с тремя односторонними складками. Имеется накладной карман ниже талии.
Спинка неразрезная с односторонними и одной встречной складками,
Рукава втачной, длинный, с двумя односторонни складками, ниже линии локтя - вставка шириной 4 см.
Воротник фигурный отложной с неотрезной стойкой.
По краям складок, кокеток, воротника, пояса, низу рукава и изделия, краям борта проложена отделочная строчка.
В качестве декора ниже линии груди предложен притачной пояс
Рекомендуемые размеры-44-50;роста-164-176.
3. Выбор материала и их характеристика
В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства ткани, которые обязательно надо учитывать при конструкции одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы покроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относится толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка нитей в швах, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка.
Ткани для проектируемого изделия. Плащ выполнен из курточной (плащевой) ткани. Выбранная ткань обладает хорошими влагоотталкивающими свойствами, мало осыпается, прорубаемость иглой очень низкая, прост в обработке, износостоек, гигиеничен и легок.
Комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам должны соответствовать свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, то есть высокое качество швейного изделия.
В данном изделии прокладочный материал необходим для придания деталям воротника, кокетки, подбортов, жесткости, упругости, формоустойчивости.
Подклад выполнен из полиэстера. Подкладочный материал соответствует материалу верха: по волокнистому составу он состоит из полиэстра 100%, а цветовое решение повторяет цвет верха (темно-коричневый). Подкладочная ткань гладкая, равносторонняя, так как ткань с двух сторон одинакова. Рекомендации при влажно - тепловой обработке: необходимо соблюдать строгий режим обработки, который обеспечит высокое качество швейных изделий и сохранит прочность и износостойкость материала. Подкладочный материал выполняет ветрозащитные функции, так же предохранения ткани верха и срезов швов от трения и осыпания, и для более эстетичного вида изнаночной стороны изделия.
Прейскурантная характеристика материалов, входящих в пакет
Материал верха обладает хорошими гигроскопичными, воздухопроницаемыми, паропроницаемыми и теплозащитными свойствами, которые определяют назначение ткани, а также влияют на конструкцию, позволяя проектировать изделие с плотной посадкой по фигуре.
Подкладочный материал обладает такими же свойствами, как и основной материал, так как волокнистый состав его 100% вискоза.
Прокладочный материал улучшает эксплуатационные свойства проектируемого изделия, придает форму и обеспечивает сохранность этой формы в процессе носки. Прокладка придает прочность при эксплуатации.
В проектируемом изделии использовалась прокладочная ткань свойства, которой отвечает всем требованиям.
Таблица №1
| Образец | Способ производства | Код ОКП | ГОСТ и стандартная классификация | Классификация по межотраслевой классификации | Артикул | Ширина, см | Плотность ткани | Линейная плотность нитей | Поверхностная плотность, с/м². | ||
| Основа | Уток | Основа | Уток | ||||||||
| основная | ткань | 83 8752 | ГОСТ 7297-75 | Подкласс -плащёвые Группа- ткани, подгруппа-синтетические.. Вид - демисезонная. Подвид- женская одежд | 267 228 | 29*2 | |||||
| подкладочная | ткань | ГОСТ 20272-78 ТО17/62 РСФСР76-76 | Подкласс -подкладочная. Группа- ткани, подгруппа-полиэстер. Вид - демисезонная, повседневная. Подвид- женская одежда | 16,6 | 25,0 | ||||||
| прокладочная | нетканое | ОСТ 17-565-75 | Подкласс -прокладочная. Группа - нетканое, подгруппа-вискоза. Вид - демисезонная. | - | - | - | - |
Выбор швейных ниток, машинных игл и частоты строчек для предлагаемого пакета материалов
Таблица №2
| Материал | Вид строчки | Количество стежков в 10 мм строчки | Нитки (номер и волокнистый состав) | Номер машинных игл |
| Полотно плащ-е гладкокрашенное | Сточная | 3,5-4,0 | 45ЛЛ | 90-100 |
| Подкладочный - полиэстер 100% | Сточная | 3,5-4,0 | 45ЛЛ | 90-100 |
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей швейного изделия.
Качество ниточного соединения обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек. Частота стежков влияет на прочность швейных ниток, чем она больше, тем больше потеря их прочности. Также большое влияние на качество ниточных соединений оказывает правильный выбор технологического оборудования: класса швейной машины, типа, диаметра и формы заточки иглы. Правильный выбор формы заточки иглы должен совмещаться с правильным выбором толщины швейной нитки, а швейная нитка должна соответствовать свойствам материала проектируемого изделия.
Влияние параметров ниток и игл на вид сшивных материалов и вид строчки при технологии изготовления проектируемого изделия представлено в таблице №2.
3.3 Режим влажно - тепловой обработки
Таблица №3
| Наименование материалов, входящих в пакет | Температура прессования, С | Усиление прессования кПа | Масса утюга, кг | Время обработки, с | Увлажнение,% к массе материала | ||
| На прессе | утюгом | На прессе | утюгом | ||||
| Основная | 0,03 | ||||||
| Подкладочная | 0,1 | ||||||
| Прокладочная | 0,03 |
Влажно - тепловая обработка является многоступенчатым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале. Началу каждого следующего этапа должны предшествовать определенные изменения.
Хотя число основных параметров влажно - тепловой обработке сравнительно невелико (температура прессования, усиление прессования кПа, масса утюга, время обработки, увлажнение, % к массе материала), их зависимость то свойств и характеристик обрабатываемых текстильных материалов, представленных в работе позволяет правильно и рационально выбрать режимы обработки проектируемого изделия в зависимости от сложности. Таблица № 3.
3.4 Параметры образования клеевых соединений
Таблица №3.1
| Клеевой материал | Клей | Режим склеивания | ||
| Температура прессующей поверхности, С | Время прессования, с | Давление, Мпа | ||
| 4010-4565 | Структура клеевого покрытия - сплошная | 120 С - 150С | 6 - 15 с. | -0-015-0-035 |
4. Выбор методов обработки и оборудования
Характеристика выбранного оборудования
Таблица №4
| Класс и название машины | Фактура строчки | Скорость главного вала, об./мин… | Длина стежка, мм | № иглы и ниток | Дополнительные данные |
| TY-B842-3 Protex | Челночная, двухниточная | Максималь-ная длина шва 200мм Тип стежка 301 | № 45 - ПА, 100-110 | Полуавтомат для притачивания воротника к подборту по раскепу. Производи-тельность 2400 подбортов в смену | |
| A-333-M Aurora | Челночная, двухниточная | 0-7 | № 45 - ПА, 100-110 | Для прокладывания отделочных строчек на воротниках, манжетах, клапанах и т. п. | |
| PFAFF 2438 - 6/03 - 980/32 AS N 2,5 | Челночная, двухниточная | Макси-мальная -40 | № 45 - ПА, 100-110 | Для пришивания этикеток любой формы с автоматикой | |
| YAMATO VG 2740 - 148М/UTA 34A | 3-х игольная, 5-ти ниточная машина цепного стежка | 17 - 32 | № 45 - ПА, 100-110 | Для подгиба низа изделия, низа рукава. | |
| Yamata FY0058-A | Прямострочная машина однониточного цепного стежка | 4-12 | № 45-ПА, 130-150 | Швейная машина для выметки бортов, воротников | |
| TY-500 Protex | Обнониточный цепной, потойной стежок | 0 - 7 | № 45-ПА, 130-150 | Швейная машина для подшивания внутренних срезы подборта и воротника потайной строчкой | |
| А-373 Aurora | Однониточный цепной стежок | 14-проколов | № 45-ПА,№0724 № 90-110 | Швейная машина для пришивания пуговиц |
Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки
Таблица № 5
| Наимено-вание марки оборудо-вания | Назначе-ние | Основные параметры | ||||
| Производи- тельность | Усиле-ние прессов | Температу-ра гладиль-ной поверх-ности | Привод | Дополни-тельные данные | ||
| SUBOOM SP-CT/588T | Отпари-ватель для труднодоступных мест | - | 0,205 | Электро-механический | Парогенератор | |
| УП-13М | Внутри-процессная и окончатель-ная обработки | - | 0,206 | 100-250 | Электро-механический | Парогенератор |
| 334 «Макпи», | Склеивание деталей из основной ткани с тканью прокладоч-ной | Италия | 0,406 | 150-320 | Электри-ческий | Пресс |
5. Справочник технологических операций
Технологическую последовательность изготовления женского жакета составляют на основе выбранных материалов, методов обработки и выбранного оборудования. Технологическая последовательность состоит из описания технологического процесса изготовления швейного изделия в технологической последовательности с указанием неделимых операций и соответствующих данных о технологических параметрах каждой операции, средствах оснащения и трудовых нормативах.
Технологическая последовательность изготовления женского плаща.
Таблица № 6
| № п/п | Наименование технологических операций | Специальность. Разряд | Затраты времени на операцию, мин. | Оборудование, инструменты |
| 1. -Получить детали кроя, 2. -Проверить комплектность | Р.4 | 1.55 1.55 | Рабочий стол | |
| 3.-Пронумеровать наличие всех деталей кроя | Р.2 | 1,54 | нумератор | |
| 4. -Запустить крой в поток | Р.2 | 1.01 | Рабочий стол | |
| 5. -Нарезать размерные ярлыки | Р.2 | 1.48 | Ножницы | |
| 6. -Нарезать ленту с символом по уходу | Р.2 | 1.48 | Ножницы | |
| Дублирование клеевой прокладкой: 7. -двух полочек в области проймы и припусков на подгибку низа 8. -спинки в области плеч и на подгибку низа 9 -Рукав в области оката у верхней половинки, у нижней половинки рукава под проймой и припуск на подгибку низа 10. -воротник 11. карманы | П.4 | 1.1 1.6 1.7 1.9 2.9 | 334 «Макпи», (Италия) | |
| Заготовка мелких деталей 11. - воротник: намелить углы обтачивания воротника 12. - обтачать воротник 13. - разутюжить шов обтачивания 14. - высечь, вывернуть, выправить 15. - приутюжить воротник с образованием канта 16. отвернуть и застрочить верхний припуск карманов 17.отутюжить, загибая припуск по оставшимся сторонам | Р2 М3 У2 Р2 У2 | 0.47 1.57 2.7 1.35 3.45 2.45 1.15 | -вспомогательное лекало, мел. -TY-B842-3 Protex SUBOOM SP-CT/588T - ножницы, колышек - SUBOOM SP-CT/588T -TY-B842-3 Protex | |
| Обработка полочки 18. - застрочить складки 19. -заутюжить 20.-намелить расположение карманов 21.-настрочить карманы | М3 У2 | 1.48 1.49 1.15 | TY-B842-3 Protex -Парогенера- SUBOOM SP-CT/588T -лекало,мел | |
| Обработка бортов 22. - обтачать борта 23 - высечь, вывернуть, выправить 24. - приутюжить с образованием канта | М3 Р2 У2 | 2.45 1.35 3.47 | TY-B842-3 Protex -ножницы, колышек - Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T | |
| Обработка спинки 25. заложить и застрочить складки 26. - разутюжить | М3 | 2.25 1.34 | TY-B842-3 Protex - Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T | |
| Обработка рукава 27. - заложить и застрочить складки 28. - притачать вставку 29.-заутюжить подгибку низа 30 - стачать рукав по срезу | Р2 У2 Р2 М3 | 1.35 2.35 1.15 1.42 | -вспомогатель- ное лекало TY-B842-3 Protex - Парогенера-торУП-13М TY-B842-3 Protex Адлер» | |
| Обработка подкладки 31 заложить и застросить складки н аполочках. 32. заложить и застрочить ускладки на спинке 33. заложить складки на рукаве 34. - стачать боковые швы спинки и полочки 35. - стачать плечевые срезы 36. - влажно тепловая обработка подкладки 37.- втачать рукав, в пройму 38. - сутюжить посадку | М3 У2 | 2.25 0.34 0.43 0.56 1.42 0.34 1.37 1.37 1.56 | TY-B842-3 Protex - Парогенера-тор SUBOOM SP-CT/588T | |
| Монтажная секция 39. - стачать плечевые срезы изделия 40. - разутюжить плечевые швы 41. - стачать полочку и спинку по боковому шву 42. - разутюжить 43. - втачать воротник в горловину в круговую 44. - разутюжить швы втачивания воротника 45 - закрепить швы втачивания воротника 46. - втачать рукава в пройму изделия 47. - сутюжить посадку 48. - притачать плечевые накладки, проложить отделочные строчки | М3 У2 М3 У2 М3 У2 М2 М3 У2 М3 | 0.56 0.34 0.45 0.6 2.47 2.56 0.59 1.52 1.17 2.58 0.36 | TY-B842-3 Protex - Парогенера-торУП-13М TY-B842-3 Protex TY-B842-3 Protex A-333-M Aurora | |
| Соединение с подкладкой 49. - уточнить длину изделия по табелю мер 50. - намелить линию подгибки низа 51. - подрезать неровности среза низа 52. - обтачать нижние углы подборта 53. - высечь, вывернуть 54 - приутюжить обтачные углы с одновременным заутюживанием нижнего среза изделия 55. - притачать подкладку к изделию 56. - закрепить подклад с изделием с помощью долевиков 57. - закрепить низ изделия над швами 58. - закрепить низ рукавов над швами 59. - вывернуть изделие через технологическое отверстие 60. - застрочить технологическое отверстие в переднем шве подкладки рукава | Р2 Р2 Р2 М3 Р2 У2 М3 Р2 Р2 Р2 Р2 М3 | 0.17 1.34 1.42 1.55 0.32 1.56 2.32 1.59 0.59 1.37 0.54 0.37 1.22 | - табель мер -вспомогательное лекало, мел - ножницы TY-B842-3 Protex - Парогенератор SUBOOM SP-CT/588T TY-B842-3 Protex | |
| Окончательная влажно - тепловая обработка и отделка 61. - очистить изделие от производственного мусора 62. - выполнить влажно - тепловую обработку 63. - намелить место расположение петель 64. - обметать петли 65. - наметить место расположение пуговиц 66 - пришить пуговицы 67. - отутюжить изделие 68. - окончательный контроль 69 -навешивание торгового ярлыка 70.- упаковка изделия | Р2 У Р2 А Р2 А Р3 Р2 Р2 | 2.41 3.57 0.32 1.55 0.32 1.38 1.61 0.17 0.35 | - щетка для чистки изделия - ПарогенераторУП-13М -вспомогательное лекало, мел - А-373 Aurora рабочий стол -пистолет для прикрепления торгового ярлыка | |
| Итого: | 115.68 |
Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, которые позволяют устанавливать оптимальные способы соединений и необходимые методы обработки все это позволяет заранее определить сроки готовности сдачи изделия
6. Анализ технологической последовательности
Технологический процесс изготовления швейного изделия в каждом конкретном случае осуществляется с учетом определенного количества рабочих. Для обеспечения ритмичности работы потока необходимо, чтобы каждый рабочий затрачивал одинаковое время (называемого тактом) на выполнение своей работы. Поэтому важной задачей при технологическом расчете потока является определение его такта.
Такт процесса - это промежуточное время между выходом первого изделия с потока.
. Выпуск изделия в смену (мощность потока), шт.
Формула: М=(N х R)/T
N-количество рабочих, человек;
R-продолжительность смены, мин.;
T-затраты времени, мин. (по всему процессу)
M=(20 х 600)/ 115.68 =104 (шт.)
. Расчетное количество рабочих в процессе по отдельным секциям.
Формула: N=T х H / R
T- затраты времени, мин. (по всему процессу по секции)
H- выпуск изделия в смену, шт.
R- продолжительность рабочего дня, мин.
N=115.68 х 104/600 =20.05
3. Трудоемкость изготовления изделия=115.68 мин.
. Такт процесса, мин.
i=R/M, 600/104=5.7 мин.
i=T/N, 115.68/20=5.7 мин.
. Производительность труда, шт.
Pt= M/N, 104/20=5.2. шт.
. Коэффициент механизации
Кмех.=tмех х 100/T, 84.90 х 100/115.86 =75%
Где, tмех- это сумма затрат времени машинных, спецмашинных, прессовых операций, мин.
. Коэффициент использования оборудования
К.и.об.= tмех/(Pt х i), 84.90 /(5.2 х 5.7)=2.8
. Стоимость обработки одного изделия
C=Tc x Kср x N/M
Tc- дневная тарифная ставка рабочего первого разряда, руб.
Кср= (Р1 Х 1) + (Р2 Х 2) + (Р3 Х 3) + (Р4 Х 4) + (Р5 Х 5)
Количество человек
Кср= (3 Х 1) + (6 Х 2) + (11 Х 3) + (3 Х 4) + (2 Х 5) = 2.8 = 3 разряд 20
Где, Р(х) - количество человек Х на разряд.
Тарифный коэффициент 3р.=1.35
Среднетарифный коэффициент: Kср определяется по тарифной сетке пропорционально среднетарифному разряду;Tc=500, Кср=3
С =(500 х 3 х 20)/104=289 руб.
. Схема разделения труда:
Р= 27.6/4.4=6.3=6
У=43.21/4.4=9.8=10
М=32.44/4.4=7.01=7
С.М=7.3/4.4=1.66=2
7. Заключение по проекту
Технико-экономические показатели
Таблица № 7
| Показатели | Проектируемый процесс |
| 1. Количество рабочих, чел. | |
| 2. Затраты времени, мин. | 84.90 |
| 3. Производительность одного рабочего, шт. | 5.2 |
| 4. Процент Механизированных работ | |
| 5. Стоимость обработки, руб. | |
| 6. Такт процесса, мин. | 5.7 |
| 7. Средний разряд рабочих | |
| 8. Средний тарифный коэффициент | 1.35 |
8. Планировка швейного цеха
Планировка швейного цеха с размещением агрегатов, оборудования и рабочих мест, а также устройства для хранения предметов труда и необходимых транспортных средств - представляет собой план цеха.
В разработку плана швейного цеха входит два этапа:
.