Номинальный размер - это основной размер, показанный на чертеже и служащий началом отсчета отклонений.
Действительный размер – это размер детали определенный в результате непосредственного измерения с допустимой погрешностью, т.е. могут быть меньше или больше номинальных
Предельные размеры - это размер между которыми могут колебаться действительные размеры между наибольшими и это разность наименьшими Допуск - разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами.Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального: верхнего и нижнего.
Нулевая линия - от которой откладываются отклонения размеров при графическом положительные отклонения изображении допусков и посадок. откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные вниз.
Посадкой называется характер соединения деталей вставленыходно в другое, но с разной плотностью отверстия.
Зазор - это когда диаметр вала меньше диаметра отверстия.
Натяг - это диаметр отверстия когда диаметр вала больше
Разметка и контрольно измерительные приборы.
Измерения бывают: прямые, косвенные
Прямые - это когда размер данной детали сниматься со шкалы измерения инструмента.
Косвенные - это когда измеряется по формулам.
Измерения делятся на: относительные и абсолютные.
Относительные измерения которое определяется отклонением от допуска
Абсолютные измерения получаемые с помощью измерительных приборов.
Разметка - перенесение на заготовку с чертежа линий контуров (рисок) определяющих форму и размер изделия после его обработки. Припуск это увеличение размера заготовки по сравнению с контурными линиями рисками, нанесенными точно по чертежу.
Разметка бывает плоскостная и пространственная.
Плоскостная – это нанесение контуров на одну плоскость заготовки па поверхность металла.
Пространственная - это нанесения линий контуров нескольких плоскостях, заголовки сопряженных между собой под разными углами.
Процесс разметки:
Для того чтобы линии контуров нанесенные на размещаемую поверхность заготовки были хорошо видны поверхность заготовки окрашивают медным купоросом, мелом, быстро сохнущей краской лаком.
Контрольные измерительные инструменты.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления Масштабная следующие инструменты применяют изделии металлическая линейка, рулетка, кронциркуль, угольник, циркуль, нутромер, транспортир, чертилка штангенциркуль микрометр, кернер, разметочную плита, шаблоны и др. инструменты
Масштабная металлическая линейка изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы 100,150,200,300, 500 750 и 1000 мм. толщиной 0,3-1,5 мм. из углеродистой стали и шириной 10-25 марок У7 или У8.
Рулетка представляет собой стальную ленту на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм.
Кронциркуль: применяется для измерения наружных размеров деталей диаметров, длин толщин буртиков,стенок и т.д.
Точность измерения сантиметровой линейкой, к нутромером -5 мм, штангенциркулем 0,1мм.
Стальная чертилка - должна быть заостренной, круглого сечения При проведении рисок чертилку нужно прижимать плотно к краю угольника немного наклонив вперед. На стали должна линейки или остаться четкая тонкая риска.
Латунная чертилка оставляет хорошо видимый след на черной стали. Ножки разметочного циркуля быть заострены и должны закалены центры, при вычерчивании, окружности размечают кернером.
Последовательность выполнения разметки:
Подготовленную разметке заготовку обезжиривают, устанавливают на разметочную плиту,наносят тонкий слой медного купороса, дают высохнуть, затем наносят базовые линии, откладывают все остальные размеры.
Техника безопасности при нанесении разметки
1. Помнить об острых концах чертилок и заготовок
2. Устанавливая заготовку на разметочной плите следует принимать меры, предотвращающие их падения.
Брак при работе:
Неправильные размеры заготовки;
Неправильное чтение чертежа;
Работа с неисправным инструментом;
Небрежное выполнения разметки;
Правка и гибка металла
Правка - слесарная операция по обработке металлов давлением с целью устранении на заготовках и деталях вмятин выпучин, искривлений и других дефектов. Сильно погнутые детализакрепляются в тисах и погнутости исправляются вручную, затем выравнивают металл на плите или на наковальне.
Гибка – слесарная операция в результате которой заготовкепридается необходимая изoгнутая форма.
Правка и гибкаможет производится в горячем и вхолодном состоянии., вручную или на станках.
Рубка металла
Рубка - это операция обработки металла зубилом, крейцмейселем при этом срубается лишний слой металла при помощи молотка или разрубается на части.
Рубка бывает горизонтальной и вертикальной в зависимости от расположения зубила.
Горизонтальная рубка производят в тисках при этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально под углом не более 5 градусов.
Вертикальную рубку производят на плите или на наковальне и зубила устанавливают вертикально, а материал горизонтально. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев вырубку канавок производят в тисках. Рубку толстого металла производят на плите или на наковальне или Применяемые при рубке Молотки бывают круглыми квадратными требуется круглыми бойками когда применяют Молотки большая сила и меткость удара квадратные для более легких работ Молотки изготовляют из 0.7% yглерода инструментальной стали у7 содержащий Боек и носок закаливают на 15мм. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и т.п. для слесарной рубки применяют молотки весом 500,600,800гр.
Существует 3 вида улара молотком:
1. Кистевой
2. Локтевой
3. Плечевой
Зубилам и крейцмейсели изготовляют из углеродистой стали У 7, У7аа -ЗОмм рабочая часть (лезвие)- 15-25мм головка (закаливают слабее лезвия) Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин и т.п. Наиболее употребляемые являются зубила длиной 175мм с лезвием шириной 20мм и длиной 200мм с шириной лезвии 25мм.
Для прорубання канавок в стали и чугуне применяют крейцмейсели длиной 150- 175мм с лезвием 5-10мм. Ударную часть зубила и крейцмейселн отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность образования грибовидной шляпки.
Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твердости металла: для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки равен 70°, для рубки средней и мягкой стали =60°, для латуни = 45°, для очень мягких металлов = 35 - 45°
Слесарный инструмент затачивают на заточном станке, с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента сильно нагревается и может произойти отпуск. Во избежание этого рабочую часть охлаждают водой.
Процесс рубки.
При рубке надо стоять устойчиво и прямо в пол- оборота к тискам. Молоток нужно держать за ручку на расстоянии 15 - 20м м от конца и наносить сильные удары по центру ударной части зубила. Смотреть следует на лезвие зубила, в противном случае лезвие зубила пойдет неправильно. Зубило надо держать на расстоянии 20-25мм от ударной части. Лезвие зубила при рубке должно быть расположено под углом 450 к губкам, а ударная часть приподнята к верху под углом 25 • 400. При таком расположении зубило срубать будет ровно и быстрее. Полосовой металл, перерубают на наковальне.
Требования предъявляемые к инструментам:
1. Зубила должны быть хорошо заточены.
2. Лезвия не должно иметь сбой и трещин.
3. Головка не должна иметь заусенцев и наклепав.
Техника безопасности при рубке:
1. Правильная стойка.
2. Исправный инструмент.
3. Надежно укрепить металл в тисках и при рубке поддерживать отрубаемую часть заготовки.
4. Быть внимательным и аккуратным.