Дробильное оборудование
Основными причинами отказов, поломок и аварий дробильного
оборудования являются забивание, а также завалы бункеров, течек и
приемных отверстий дробилок негабаритными кусками породы, налипа-
ние влажных пород, попадание недробимых предметов и др., повышен-
ное изнашивание рабочих деталей оборудования вследствие больших
нагрузок и высокой абразивности перерабатываемого сырья. Эти спе-
цифические условия эксплуатации дробильного оборудования предъяв-
ляют повышенные требования к обеспечению безопасности труда при
его обслуживании и ремонте.
Дробильное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и
световой сигнализации, обеспечивающими двустороннюю сигнальную
связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих уст-
ройств с пультом управления (местом пуска) дробилок. При этом пульт
управления должен быть расположен в отапливаемой в зимнее время,
пыле- и звукоизолированной кабине наблюдения, обеспечивать дистан-
ционное управление всеми механизмами дробильной установки. Для
производства ремонтных работ, извлечения негабаритных кусков по-
роды из бункеров, течек и дробилок в дробильном отделении должно
быть предусмотрено грузоподъемное оборудование с приспособлениями
для захвата крупных кусков породы.
Для предупреждения сводообразования и зависания сырьевого мате-
риала на бункерах следует устанавливать предупреждающие устройства
(электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмо-шуровки, воро-
шители и др.). Чтобы предохранить бункера и дробильное оборудование
от завала породой в дробильных установках предусмотрена блокировоч-
ная система, контролирующая беспрепятственное прохождение перераба-
тываемого сырья через ответственные узлы установки (контроль уровня
породы в бункерах, наличия породы в рабочем пространстве дробилок,
нагруженности привода питателей, конвейеров и др.) и останавливаю-
щая всю установку при нарушении режима питания породой.
Во время работы дробильного оборудования запрещается проталки-
вать и извлекать застрявшие куски породы, ликвидировать завалы в
питателях и течках.
Особую опасность представляют работы в бункерах. Для проведения очист-
ных и ремонтных работ оформляют специальный наряд-допуск на производ-
ство работ в бункере, исключают все возможности попадания в бункер породы
при нахождении в нем людей. Для этого перекрывают разгрузочный шибер
бункера, обесточивают привода питателей и конвейеров, вывешивают запре-
щающий знак безопасности с поясняющей надписью, включают сигналы све-
тофора или световые сигналы, а также выставляют наблюдателей, обеспечи-
вающих невозможность загрузки бункера из автомобильного или железнодо-
рожного транспорта.
Определенную опасность при обслуживании дробилок представляют вы-
бросы породы из приемных отверстий, особенно «выстрелы» гладких валунов
из приемного отверстия щековой дробилки. Для устранения опасности прием-
ные отверстия должны быть оборудованы съемными сплошными защитными
ограждениями или козырьками, а также запрещено расположение под ними
площадок обслуживания и переходных мостков.
Для обеспечения санитарных норм запыленности в помещениях, а также
лылевыброса в атмосферу грохоты, узлы загрузки и выгрузки дробильной ус-
тановки должны иметь укрытии, подсоединенные к аспирационной системе
обеспыливающей установки.
Помольные агрегаты
Высокий уровень автоматизации технологических процессов по-
мола сырьевых материалов, надежности оборудования по-
мольных агрегатов способствовал резкому сокращению численности об-
служивающего персонала цехов помола сырья и помола, рабо-
тающего в довольно сложных условиях.
Особенностью этих технологических переделов являются достаточно
высокие уровни шума от мельниц, тепловыделения от мельниц и аспираци-
онной системы при помоле с одновременной сушкой сырья, запыленности воздуха вследствие неплотностей сложной транспортирующей и аспирационной систем. Кроме того, разнообразноетехнологическое оборудование, входящее в состав помольного агрегата,большая часть которого расположена на высоте, создает определенныесложности при его обслуживании и особенно ремонте.
Поэтому предъявляются повышенные требования к обеспечению охраны труда рабочих при эксплуатации и ремонтном обслуживании помольных агрегатов.
Для обеспечения условий безопасного обслуживания мельниц их корпус
должен быть огражден металлическими съемными секциями высотой не
менее 1 м на расстоянии от оси мельницы К + 1 м. Кроме того, сплошными
металлическими ограждениями следует закрыть зубчатые пары перифе-
рийного привода и муфты привода, и сетчатыми металлическими ограж-
дениями — крышки трубных мельниц со стороны цапфовых подшипни
ков. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных
мельниц должна быть не менее 1,2 м. Запрещается устраивать проходы под
корпусами мельниц, устанавливаемых на высоте не более 3 м от пола
до корпуса. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и
сбоку металлической сеткой с ячейками размером не более 25 мм, под
мельницами, устанавливаемыми на высоте от пола до корпуса не ме-
нее 3 м. Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м.
Для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, элек-
трофильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников долж-
ны быть предусмотрены площадки. Высота от настила площадки до кон-
структивных элементов помещения должна быть не менее 2 м, ширина-
— не менее 1 м.
Санитарные нормы запыленности в цехах помола сырьевой муки обеспечиваются развитой системой аспирации питателей, мест
загрузки и перегрузки транспортирующего и помольного оборудования,
надежными уплотнениями соединений цементопроводов и газоходов.
Уборку пыли с высотных площадок производят через специальные спу-
скные трубы, соединенные с герметичными бункерами.
Для охраны труда персонала, обслуживающего помольные агре
гаты, размещают пульт их управления в герметичной кабине наблю
дения, в которой поддерживаются заданные температура и влажность
воздуха, уровни шума и вибрации.
Блокировка помольных агрегатов должна обеспечивать следующий по-
рядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы — разгрузочные устройства — мельницы — загрузочные устройства. При внезапной 
остановке мельницы блокировка должна автоматически отключить загрузочные устройства, а при остановке разгрузочных
устройств — мельницы и загрузочных устройств.
Безопасная эксплуатация мельницы обеспечивается соблюдением основных положений о плановопредупредительном ремонте и правил технической эксплуатации, которые запрещают ее работу при неисправности блокировки или сигнализации, снятых или незакрепленных ограждений, наличии трещин на днищах и корпусе, ослаблении или отсутствии болта для крепления футеровки, выделении через неплотности люков или болтового отверстия размалываемого материала, неисправности или неэффективной работе аспирационной системе.
При остановке мельниц на ремонт, осмотр или загрузку мелющими
телами принимают меры, полностью исключающие случайность их пуска
и работу загрузочных устройств, аналогичные мерам, рассмотренным
ранее. При этом у остановленной мельницы люки в корпусе должны на-
ходиться в верхнем положении. Внутренний осмотр и ремонт мельницы
должны производиться по наряду-допуску при температуре воздуха в
мельнице не более 40 СС. Для выполнения ремонтных работ и перегрузок
мельниц мелющими телами предусмотрены грузоподъемные механизмы,
по грузоподъемности соответствующие наиболее тяжелым узлам или де-
талям оборудования помольных агрегатов.
Для оповещения пуска оборудования в цехах предусмотрены звуковая
и световая сигнализация (сирены и мигающие электролампы), обеспе-
чивающая слышимость и видимость сигнала на всех рабочих местах
помольных агрегатов.
Перед выбросом в атмосферу аспирационного воздуха и дымовых га-
зов от цементных и сырьевых помольных агрегатов их очищают в обес-
пыливающих многоступенчатых установках, добиваясь снижения со-
держания в них пыли до установленных законом санитарных норм.
Циклоны, течки и газоходы от зависшего материала очищают через
лючки с помощью пневматических форсунок или шуровок при отключенной подаче топлива и сырья в печь. Очистку производят в защитной маске или очках и рукавицах. При невозможности ликвидировать зависание материала через очистные лючки работы по очистке циклонов произвотдят через ремонтные люки с оформлением наряда-допуска. Перед допуском рабочих в циклоны или газоходы все расположенные выше циклоны и газоходы должны быть очищены от зависаний сырьевой муки. Работы проводят в спецодежде и валяной спецобуви при закрепленных «мигалках» течек этих циклонов в закрытом положении, открытых клапанах естественной тяги или работающем дымососе с шибером, открытым до 10% его полного раскрытия.
Разбирать футеровку свода охладителя разрешается только с инвентарных подмостей. Нахождение людей на колосниках решетки во время раз борки или обрушения футеровки свода запрещается. Футеровку следует разбирать участками не более 2 м по длине, начиная со свода. Запрещает ся одновременная разборка футеровки стен и свода.
Колосниковую решетку и транспортер уборки просыпи ремонтируют
только после очистки подрешеточного пространства охладителя.
Пылеулавливающее оборудование.
Нормальные условия эксплуатации пылеулавливающего и аспирационного оборудования обеспечиваются своевременным устранением неплотностей в газоходах, неисправностей механизмов встряхивания и заменой изношенных рукавов и электродов фильтров, надежной работой механизмов уборки пыли из бункеров фильтров и др. Для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования на предприятиях по производству вяжущих строительных материалов создают службу аспирации.
Высокий уровень автоматизации пылеулавливающей системы обеспечивают установкой на газоходах отсекающих, регулирующих шиберов и переключающих клапанов, автоматических фильтров. Вместе с тем на долю специалистов службы аспирации падает значительная часть опасных ручных
работ, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования в запыленной и загазованной среде при повышенной температуре, выполняемых в стесненных условиях.
Для обеспечения безопасности труда при обслуживании и ремонте
пылеулавливающего оборудования должны быть: теплоизолированы поверхности газоходов и корпусов фильтров, нагретые до температуры
свыше 80 0С; предусмотрены люки на горизонтальных участках газоходов для удаления осевшей пыли; стационарные лестницы и площадки с ограждениями для доступа к люкам, шиберами, клапанами и приборами, расположенными на высоте более 1,8 м; освещение рабочих мест, ограждение всех опасных мест и движущихся механизмов.
При обслуживании пылеулавливающего оборудования запрещается
открывать без спец разрешения люки газоходов и фильтров во время их
работы, работать без респиратора ли противопыльной повязки в местах
пылеобразования, пользоваться для освещения переносными лампами
напряжение более 36В. При обслуживании электрофильтров запреща-
ется проведение работ в близи не огражденных частей, находящихся под
высоким напряжением.
Дверцы изоляторных коробок должны иметь блокировку, не позво-
ляющую открывать их, не сняв предварительно напряжения с агрегатов
питания и коронирующих электродов. При этом ключи от изоляторных
коробок хранят у лица ответственного за пылеулавительную систему.
Для внутреннего осмотра или ремонта фильтров требуется оформление наряда-допуска.
Работники, занятые работами в условиях действия опасных и вредных производственных факторов, должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с порядком, установленным Минздравом РБ.
9. Правила приемки
8.1. Общие положения
8.1.1. Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.
8.1.2. Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента осуществляют в соответствии с разделом 7.
8.1.3. Служба технического контроля проводит приемку цемента на основании данных производственного контроля и приемосдаточных испытаний.
Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим у изготовителя технологическим регламентом.
По данным производственного контроля назначают тип и класс прочности (марку) цемента, гарантируемые изготовителем.
Приемосдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков.
Результаты периодических испытаний по величине Аэфф распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.
8.1.4. Результаты испытаний фиксируют в журнале по форме приложения Г. Журнал приемосдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.
8.2. Приемка
8.2.1. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
8.2.2. В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, указанного в таблице 2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными 
дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5% общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.
В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов может быть изменен с учетом требований к этим цементам.
Таблица 2
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Малозначительный дефект -
Наименование показателя предельное отклонение от тре-
бований нормативного докумен-
та, не более чем на
Прочность на сжатие (нижний предел),
МПа, в возрасте:
28 сут - 2,5
2(7) сут - 2,0
Начало схватывания, мин, для цементов:
нормальносхватывающихся +- 10,0
быстросхватывающихся + 5,0
Равномерность изменения объема (по ме- + 1,0
тоду Ле-Шателье), мм
Cодержание оксида серы (VI)SO3, % + 0,5
Содержание хлор-иона Сl(-), % + 0,01
8.2.3. Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.
 |
8.2.4. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение цемента по нормативному документу;
- номер партии и дату отгрузки;
- вид и количество минеральной добавки в цементе;
- класс прочности (марку) цемента;
- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов);
- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц (для общестроительных цементов);
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
- номера вагонов или наименование судна;
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение нормативного документа.
Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.
Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида.
Форма документа о качестве приведена в приложении Д.
8.2.5. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом или не позднее трех суток, не считая даты отгрузки цемента.
8.2.6. По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты всех приемосдаточных испытаний данной партии цемента.
8.2.7 Допускается осуществлять приемку цемента в потоке по методике, приведенной в приложении Е.
8.3 Оценка уровня качества
8.3.1. С целью подтверждения стабильности качества выпускаемой продукции, а также возможности ее сертификации изготовитель должен проводить оценку уровня качества продукции.
8.3.2. Оценку уровня качества цемента по типам (видам) и классам прочности (маркам) проводят по каждому показателю по данным производственного контроля и приемосдаточных испытаний статистическими методами:
- оценка по переменным - применяется при оценке качества по показателям прочности и содержания оксида серы (VI);
- оценка по числу дефектных проб - применяется при оценке качества по всем показателям, кроме прочности и содержания оксида серы (VI).
8.3.3. Для оценки уровня качества цемента из журналов испытаний берут подряд результаты испытаний по каждому показателю за период от 6 до 12 месяцев, предшествующих оценке. Последующую оценку уровня качества проводят через один месяц после предыдущей, принимая такую же длительность периода оценки.
8.3.4. При оценке по переменным (приложение Ж) критериями соответствия являются неравенства
Z >= М и (или) Z <= Мв, (1)
н н в
где М - нижнее (верхнее) допустимое значение показателя
н,в по нормативному документу;
Z - нижняя (верхняя) доверительная граница, рассчитанная
н,в по формуле (Ж.3) или (Ж.4) соответственно.
8.3.5. При оценке по числу дефектных проб их число не должно превышать приемочного числа, указанного в таблице 3. При этом критерием соответствия является неравенство
С <= С, (2)
д А
где С - число дефектных д проб;
С - приемочное число (предельно допустимое число дефектных
А проб).
Таблица 3
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Число испытаний Приемочное число С_А
До 39 включ. 0
Св. 39 до 54 включ. 1
" 54 " 69 " 2
" 69 " 84 " 3
" 84 " 99 " 4
" 99 5
8.3.6. Учет дефектных проб ведут раздельно по каждому показателю качества, включая значительные и малозначительные дефекты.
8.3.7. Если условия 8.3.4. и 8.3.5. выполняются, уровень качества цемента данного вида, типа, класса прочности (марки) считается обеспеченным.
8.3.8. Если условия 8.3.4. и 8.3.5. не выполняются, уровень качества цемента данного вида, типа, класса прочности (марки) считается неудовлетворительным, и изготовитель обязан принять меры по повышению качества продукции.
8.3.9. Сертификацию продукции на соответствие нормативному документу осуществляют только при положительных результатах оценки уровня качества цемента.
8.3.10. Результаты оценки уровня качества цемента заносят в журнал приемосдаточных испытаний в произвольной форме.
8.4. Контроль качества цемента потребителем и органами надзора
8.4.1. При контроле качества цемента потребителем, органами надзора и в случае предъявления потребителем претензий контрольные испытания цемента следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных для проведения сертификационных испытаний цемента, и других организациях, уполномоченных для этих целей органом государственного управления строительством.
С согласия представителей органов надзора, проверяющих качество цемента, контрольные испытания могут быть проведены в лаборатории изготовителя.
8.4.2. При контроле качества цемента потребителем и органами надзора следует соблюдать порядок отбора проб и применять методы испытаний в соответствии с разделами 7 и 9.
8.4.3. Контрольные испытания цемента по всем показателям, кроме прочности, должны быть выполнены, а испытания на прочность начаты не позднее истечения гарантийного срока, установленного нормативным документом на цемент конкретного вида.
8.4.4. При контроле качества цемента органами надзора результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем обязательным показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида, типа, класса прочности (марки).
8.4.5. При контроле качества цемента потребителем результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида, типа, класса прочности (марки), если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
10. Охрана окружающей среды
Промышленное предприятие загрязняет не только наружную, но и внутреннюю воздушную среду производственных цехов. Существует ряд мероприятий, направленных одновременно на уменьшение загрязнения наружной и воздушной внутренней среды. К этим мероприятиям относят совершенствование производства, герметизация аппаратуры и коммуникаций, устройство в местах выделения вредных веществ встроенных вентиляционных укрытий и отсосов. При помоле и сушке выделяется огромное количество пыли, поэтому на этих этапах технологического процесса необходимо предусматривать аспирацию. Для улавливания пыли применяются циклоны и рукавные фильтры.
При сжигании органического топлива в топке сушильного барабана с уходящими в атмосферу газами, выделяется большое количество вредных веществ. С целью уменьшения выделения вредных веществ необходимо предусматривать следующие мероприятия: вести производственные процессы по рациональному режиму с точки зрения экономии тепловой и электроэнергии, повышать эксплуатационный КПД сушильного барабана, уменьшить потери в трубопроводах, проводящих теплоноситель, переходить на экологический вид топлива (природный газ).
Для уменьшения концентрации вредных веществ и пыли в воздухе, устраивают санитарно-защитные зоны. Они предназначены для защиты семтебных категорий от запахов сильно пахнущих веществ, повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, статистического электричества. Территорию санитарно-защитной зоны озеленяют и благоустраивают, на ней могут быть размещены отдельные сооружения, предприятия меньшего класса вредности, а также вспомогательные здания (пожарные депо, бани, прачечные).
Уменьшение шума в источниках его образования является наиболее эффективной мерой борьбы с ним, поэтому при выборе станков, машин, установок (вентиляторов, компрессоров и др.) необходимо учитывать режим их работы и акустические характеристики. Так, значительно уменьшить шум можно использованием вентилятора с небольшой частотой вращения
Увеличение шума часто происходит от дефектов, возникающих при эксплуатации механического оборудования, нарушение балансировки вращающихся элементов, недопустимого износа деталей, плохой смазки и т.д. Для уменьшения вибрации механическое оборудование устанавливают на. фундаменты с амортизирующими прокладками. Так вентиляторы устанавливают на пружинные виброизоляторы. Фундамент для стационарно установленного оборудования нужно располагать на грунте, изолированном от строительных конструкций; оборудование заключают в кожухи, покрытые изнутри звукопоглащающим материалом (пенополиуретаном). Кожух устанавливают на резиновых прокладках, не допуская соприкосновения с оборудованием. Чтобы уменьшить вибрацию от привода оборудования, стенки кожуха покрывают демпфицирующих материалом.
Для уменьшения интенсивности отраженных звуковых волн с целью снижения шума производят акустическую обработку помещений. Чтобы предотвратить 
отражение звука, потолок, стены и перекрытия покрывают звукопоглащающей облицовкой.
Удаление промышленных отходов осуществляется самим предприятием в специальные места захоронения (отвалы) или на общие свалки.
11. Литература:
1. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С., «Минеральные вяжущие вещества» 1979.
2. Сапожников М.Я. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций» 1971.г
3. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технологические условия.
4. Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-97
"Цементы. Общие технические условия"
5. Алексеев Б.В. Технология производства цемента 1960
6. СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по курсу «Вяжущие вещества» (с приложением рисунков) Урханова Л.А., Содномов А.Э.
