Напорные текстильно-резиновые рукава

Всасывающие рукава

Рукава всасывающие работают под вакуумом, что не вызы­вает необходимости применения многослойного тканевого кар­каса. Однако тонкостенный рукав мог бы сплющиться в момент создания в нем вакуума или под местной нагрузкой.

Чтобы преду­предить это, в толщу стенки всасывающих рукавов вводят про­волочную спираль (рис. 72), придающую каркасу необходимую жесткость и устойчивость как к местной, так и к равномерно распределенной внешней нагрузке. Для присоединения рукавов к металлической арматуре концы рукавов снабжают мягкими манжетами или же соединительными штуцерами. Немногочислен­ные тканевые слои таких рукавов дают ограниченное сопротив­ление их внутреннему гидравлическому давлению. Увеличение количества тканевых слоев, при соответственном подборе ткани, упрочняет рукава и позволяет применять их как напорные (на­порно-всасывающие).

Рукава резинотканевые с металлическими спиралями (ГОСТ 8496—57). В зависимости от назначения и условий работы эти рукава разделяются на две группы: всасывающие, предназна­ченные для работы под разрежением, и напорно-всасывающие, предназначенные для работы под давлением и под разрежением В зависимости от перекачиваемого вещества рукава подразде­ляются на следующие типы:

Б — бензомаслостойкие для бензина, керосина, нефти и минераль­ных масел;

В — для воды;

Г — для газов: воздуха, кислорода и нейтральных газов;

КЩ — для слабых растворов неорганических кислот и щелочей кон­центрацией до 20%;

П — для пищевых веществ: спирта, вина, пива, молока и других веществ.

Рукава всасывающие и напорно-всасывающие изготовляются в значительном размерном ассортименте — внутренним диаметром от 16 до 325 мм. Рабочее давление для группы напорно-всасывающих рукавов составляет 3,5 или 10-10⁵ Па. Испытательное давле­ние для рукавов всасывающих с внутренним диаметром до 75 мм составляет 3-Ю⁵ Па, а свыше 75 мм — 2-Ю⁵ Па. Для рукавов напорно-всасывающих с диаметром до 75 мм испытательное дав­ление отвечает двойному рабочему, а для рукавов с диаметром свыше 75 мм — полуторному рабочему. Запас прочности в напор­но-всасывающих рукавах типов Б, В, КЩ и П не менее трехкрат­ного, а в рукавах типа Г не менее пятикратного. Рукава обеих групп должны выдерживать без деформаций и расслаивания раз­режение не менее 600 мм рт. ст.

Расположение конструкционных элементов во всех типах этих рукавов отвечает следующей схеме: внутренняя резиновая камера, одна или несколько тканевых прокладок, одна проволочная спи­раль, промежуточный резиновый слой, одна или несколько ткане­вых прокладок. На рукавах типа КЩ, кроме того, имеется наруж­ная резиновая обкладка. Помещение не менее одной тканевой прокладки под проволочной спиралью устраняет возможность повреждения камеры при последующих операциях.

Для изготовления рукавов применяют ткани: Р-2, Р-3, Р-4 и кордпыев. Диаметр проволоки для спиралей и шаг спиралей принимают в зависимости от диаметра изготовляемых рукавов.

Рукава напорно-всасывающие для жидких топлив и масел (ГОСТ 5398—57) применяют для перекачки бензина, топлива Т-1, дизельного топлива и масел как под вакуумом, так и под давлением. Такие рукава состоят: из внутренней спирали стальной оцинкованной проволоки, тканевой прокладки, резинового слоя, тканевых прокладок, резинового слоя, наружной прорезиненной тканевой прокладки и наружной спирали is оцинкованной прово­локи.

По показателю термостойкости рукава ГОСТ 5398—57 выпу­скают двух групп:

I От -30 ц> +60 °С

II От -45 д> +80 °С

Рукава должны выдерживать давления:

Рабочее………………………………………. 5 • 1о⁵ Па

Испытательное гидравлическое. 10 • 10⁵ Па
Разрывное………………………………….. Не менее 15 -10⁵ Па

Варианты конструкций рукавов для бензина показаны на рис. 73 и 74.

Синтетическое моноволокно большого сечения постепенно за­меняет проволоку для некоторых типов рукавов. При малом весе оно допускает большие деформации стлющиваиия рукавов, чем металлическая проволока, и имеет лучшую коррозионную устойчивость.

Подобную конструкцию имеют, например, рукава фирмы Ло­ренс Хоузко: на резиновую камеру наматывают сплошную спираль из твердого поливинилхлорида круглого сечения диа­метром 0,47 см. Наружный слой изготовлен из резины с высоким сопротивлением истиранию. Такие рукава имеют повышенную прочность по сравнению с рукавами, усиленными проволокой. Применение их рекомендуется во взрывоопасных условиях.

Для соединения металлических труб плавучего пульпопровода землесосных машин, применяемых в современных гидротехниче­ских работах, отечественные заводы изготовляют «патрубки» — рукава диаметром 810 мм и длиной 3 м на рабочее давление 10 • 10⁵ Па, а также всасывающие рукава диаметром 950 мм и длиной 3,5 м. В целях придания необходимой радиальной устойчи­вости такие рукава оборудуются металлическими кольцами, рас­положенными в каркасе рука­ва на расстоянии 100—200 мм друг от друга; всасывающие рукава оснащаются металлическими штуцерами.

К группе рукавных изделий можно отнести трубку гофри­рованную для противогаза и иные подобные изделия. Со­противление смятию и повышенная гибкость создаются текстильно-резиновыми гофрами, а иногда и усиливающими их металлическими кольцами.

Напорные текстильно-резиновые рукава

Напорные рукава с тканевым каркасом состоят из внутреннего слоя резины (резиновой камеры), двух или более слоев прорези­ненной ткани и наружного резинового слоя (обкладки).

Рукава резинотканевые напорные, изготовляемые согласно ГОСТ 8318—57, применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, газов и сыпучих материа­лов. В зависимости от назначения и условий работы рукава изго­тавливаются следующих шести типов:

Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел;

В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;

ВТ — для горячей воды с температурой до 100 °С;

Г — для воздуха, кислорода, ацетилена, углекислого газа, азота и инертных газов;

П — для пищевых веществ: спирта, вина, пива, молока, сла­бокислых органических и других веществ;

Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных рас­творов при штукатурных работах и песка от песко­струйных аппаратов,

Напорные рукава с плетеным каркасом. В последнее время получили широкое распространение рукава с плетеными проклад­ками (оплетками) вместо тканевых. Применение оплеток из су­ровой непрорезиненной пряжи требует введения добавочной ре­зиновой прослойки или клеевой промазки между оплетками (рис. 64, 65). Рукава с плетеными прокладками в сравнении с ру­кавами, изготовленными с тканевыми прокладками, обладают рядом преимуществ. Они более гибки; вследствие рационального расположения нитей в соответствии с направлением действующих усилий эти рукава значительно более выгодно используют тек­стиль; методы производства рукавов с оплетками позволяют из­готовлять их как на дорнах, так и без дорнов, в последнем случае в отрезках значительной длины.

Рукава с нитяными оплетками, вулканизуемые на дорнах, из­готовляются по ГОСТ 10362—63.