Всасывающие рукава
Рукава всасывающие работают под вакуумом, что не вызывает необходимости применения многослойного тканевого каркаса. Однако тонкостенный рукав мог бы сплющиться в момент создания в нем вакуума или под местной нагрузкой.
Чтобы предупредить это, в толщу стенки всасывающих рукавов вводят проволочную спираль (рис. 72), придающую каркасу необходимую жесткость и устойчивость как к местной, так и к равномерно распределенной внешней нагрузке. Для присоединения рукавов к металлической арматуре концы рукавов снабжают мягкими манжетами или же соединительными штуцерами. Немногочисленные тканевые слои таких рукавов дают ограниченное сопротивление их внутреннему гидравлическому давлению. Увеличение количества тканевых слоев, при соответственном подборе ткани, упрочняет рукава и позволяет применять их как напорные (напорно-всасывающие).
Рукава резинотканевые с металлическими спиралями (ГОСТ 8496—57). В зависимости от назначения и условий работы эти рукава разделяются на две группы: всасывающие, предназначенные для работы под разрежением, и напорно-всасывающие, предназначенные для работы под давлением и под разрежением В зависимости от перекачиваемого вещества рукава подразделяются на следующие типы:
Б — бензомаслостойкие для бензина, керосина, нефти и минеральных масел;
В — для воды;
Г — для газов: воздуха, кислорода и нейтральных газов;
КЩ — для слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;
П — для пищевых веществ: спирта, вина, пива, молока и других веществ.
Рукава всасывающие и напорно-всасывающие изготовляются в значительном размерном ассортименте — внутренним диаметром от 16 до 325 мм. Рабочее давление для группы напорно-всасывающих рукавов составляет 3,5 или 10-105 Па. Испытательное давление для рукавов всасывающих с внутренним диаметром до 75 мм составляет 3-Ю5 Па, а свыше 75 мм — 2-Ю5 Па. Для рукавов напорно-всасывающих с диаметром до 75 мм испытательное давление отвечает двойному рабочему, а для рукавов с диаметром свыше 75 мм — полуторному рабочему. Запас прочности в напорно-всасывающих рукавах типов Б, В, КЩ и П не менее трехкратного, а в рукавах типа Г не менее пятикратного. Рукава обеих групп должны выдерживать без деформаций и расслаивания разрежение не менее 600 мм рт. ст.
Расположение конструкционных элементов во всех типах этих рукавов отвечает следующей схеме: внутренняя резиновая камера, одна или несколько тканевых прокладок, одна проволочная спираль, промежуточный резиновый слой, одна или несколько тканевых прокладок. На рукавах типа КЩ, кроме того, имеется наружная резиновая обкладка. Помещение не менее одной тканевой прокладки под проволочной спиралью устраняет возможность повреждения камеры при последующих операциях.
Для изготовления рукавов применяют ткани: Р-2, Р-3, Р-4 и кордпыев. Диаметр проволоки для спиралей и шаг спиралей принимают в зависимости от диаметра изготовляемых рукавов.
Рукава напорно-всасывающие для жидких топлив и масел (ГОСТ 5398—57) применяют для перекачки бензина, топлива Т-1, дизельного топлива и масел как под вакуумом, так и под давлением. Такие рукава состоят: из внутренней спирали стальной оцинкованной проволоки, тканевой прокладки, резинового слоя, тканевых прокладок, резинового слоя, наружной прорезиненной тканевой прокладки и наружной спирали is оцинкованной проволоки.
По показателю термостойкости рукава ГОСТ 5398—57 выпускают двух групп:
I От -30 ц> +60 °С
II От -45 д> +80 °С
Рукава должны выдерживать давления:
Рабочее………………………………………. 5 • 1о5 Па
Испытательное гидравлическое. 10 • 105 Па
Разрывное………………………………….. Не менее 15 -105 Па
Варианты конструкций рукавов для бензина показаны на рис. 73 и 74.
Синтетическое моноволокно большого сечения постепенно заменяет проволоку для некоторых типов рукавов. При малом весе оно допускает большие деформации стлющиваиия рукавов, чем металлическая проволока, и имеет лучшую коррозионную устойчивость.
Подобную конструкцию имеют, например, рукава фирмы Лоренс Хоузко: на резиновую камеру наматывают сплошную спираль из твердого поливинилхлорида круглого сечения диаметром 0,47 см. Наружный слой изготовлен из резины с высоким сопротивлением истиранию. Такие рукава имеют повышенную прочность по сравнению с рукавами, усиленными проволокой. Применение их рекомендуется во взрывоопасных условиях.
Для соединения металлических труб плавучего пульпопровода землесосных машин, применяемых в современных гидротехнических работах, отечественные заводы изготовляют «патрубки» — рукава диаметром 810 мм и длиной 3 м на рабочее давление 10 • 105 Па, а также всасывающие рукава диаметром 950 мм и длиной 3,5 м. В целях придания необходимой радиальной устойчивости такие рукава оборудуются металлическими кольцами, расположенными в каркасе рукава на расстоянии 100—200 мм друг от друга; всасывающие рукава оснащаются металлическими штуцерами.
К группе рукавных изделий можно отнести трубку гофрированную для противогаза и иные подобные изделия. Сопротивление смятию и повышенная гибкость создаются текстильно-резиновыми гофрами, а иногда и усиливающими их металлическими кольцами.
Напорные текстильно-резиновые рукава
Напорные рукава с тканевым каркасом состоят из внутреннего слоя резины (резиновой камеры), двух или более слоев прорезиненной ткани и наружного резинового слоя (обкладки).
Рукава резинотканевые напорные, изготовляемые согласно ГОСТ 8318—57, применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, газов и сыпучих материалов. В зависимости от назначения и условий работы рукава изготавливаются следующих шести типов:
Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел;
В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;
ВТ — для горячей воды с температурой до 100 °С;
Г — для воздуха, кислорода, ацетилена, углекислого газа, азота и инертных газов;
П — для пищевых веществ: спирта, вина, пива, молока, слабокислых органических и других веществ;
Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных растворов при штукатурных работах и песка от пескоструйных аппаратов,
Напорные рукава с плетеным каркасом. В последнее время получили широкое распространение рукава с плетеными прокладками (оплетками) вместо тканевых. Применение оплеток из суровой непрорезиненной пряжи требует введения добавочной резиновой прослойки или клеевой промазки между оплетками (рис. 64, 65). Рукава с плетеными прокладками в сравнении с рукавами, изготовленными с тканевыми прокладками, обладают рядом преимуществ. Они более гибки; вследствие рационального расположения нитей в соответствии с направлением действующих усилий эти рукава значительно более выгодно используют текстиль; методы производства рукавов с оплетками позволяют изготовлять их как на дорнах, так и без дорнов, в последнем случае в отрезках значительной длины.
Рукава с нитяными оплетками, вулканизуемые на дорнах, изготовляются по ГОСТ 10362—63.