ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ" является одним из ведущих предприятий кузнечно-прессового машиностроения России. Акционерное общество обладает развитым многоструктурным производством с целым комплексом крупных производственных корпусов с переделами чугунного, стального и цветного литья, кузнечного, сварочного и механосборочного производства.
Цехи оснащены современным уникальным технологическим оборудованием, позволяющим с высокой точностью изготавливать корпусные и базовые детали массой до 125 тонн и габаритами 4х4х12 м. Это большой парк крупного расточного оборудования, в том числе фирмы "Шкода", станков многоцелевого назначения, такие как продольно-фрезерный станок фирмы "Лине", карусельно-фрезерно-расточно-шлифовальный станок фирмы "Бертье", специальные станки для обработки тяжелых коленчатых валов, высокоточный парк зуборезного и зубошлифовального оборудования для изготовления крупномодульных прямозубых, косозубых, конических с круговым зубом зубчатых передач по 6-й степени точности (например станки фирмы "Хофлер"). В ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ" имеются специальные исследовательские лаборатории и экспериментальные участки, где постоянно совершенствуются существующие конструкции, отрабатываются и проверяются новые конструктивные решения и технологические процессы. На заводе трудятся около 3000 человек.
Автоматизированная система управления производством, действующая в акционерном обществе, осуществляет оперативное управление, техническую подготовку производства, ежедневный контроль и анализ его хода, технико-экономическое планирование и управление материально-техническим снабжением, управление сбытом и бухгалтерский учет, контроль исполнительской дисциплины, качества труда и учет кадров. Автоматизированные рабочие места конструктора, оснащенные редактором КОМПАС-График 3D с различными прикладными библиотеками, позволяют осуществлять быстрый и качественный выпуск конструкторской документации. Моделирование 2-х и 3-х мерных процессов холодной и горячей обработки давлением выполняется с применением комплекса программ Qform-2D и DEFORM-3D. С помощью комплекса SolidWorks+COSMOS/Works производятся статические прочностные расчеты, расчеты форм колебаний, устойчивости и тепловых процессов. На предприятии освоен выпуск обширной номенклатуры оборудования - от тяжелых гидравлических и механических прессов, уникальных автоматов и автоматических линий на их базе, до гидроаппаратуры высокого давления. Выполняются заказы предприятий на изготовление специального оборудования.
Рязанское ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ" специализируется по выпуску оборудования для следующих технологических процессов:
· горячей объемной штамповки (высадки) деталей с удлиненной осью (типа вал-шестерни), метизных изделий, колец подшипников и т.п.;
· холодной объемной штамповки метизных изделий;
· гибки обечаек;
· горячей и холодной листовой штамповки;
· синтеза сверхтвердых материалов;
· брикетирования неметалических материалов;
· прессования огнеупорных изделий.
За 50 лет существования завода освоено более 130 наименований прессового оборудования, из них:
· 24 наименования гидравлических прессов различного усилия;
· 12 видов автоматических комплексов и линий для производства колец подшипников, изделий железнодорожного крепежа, болты и гайки для рельсовых скреплений и других подобных изделий;
· более 10 модификаций холодновысадочных и листоштамповочных автоматов;
· широкая гамма горизонтально-ковочных и радиально-обжимных машин и т.д.
ОАО "Тяжпрессмаш" занимается разработкой и изготовлением нового оборудования под условия заказчика.
Наше оборудование работает в странах ближнего и дальнего зарубежья: США, Бразилия, Аргентина, Иран, Индия, Китай, Венгрия, Польша и других.
С 1995 года ОАО “Тяжпрессмаш” занимается разработкой и изготовлением оборудования для нефтяного комплекса. Освоено более 200 наименований изделий, которое можно разделить на следующие группы:
· Оборудование для строительства скважин;
· Оборудование для эксплуатации и ремонта скважин;
· Оборудование для расширения скважин и забуривания новых стволов;
· Оборудование для оснащения скважин гравийными фильтрами;
· Комплекс для свабирования насосно-компрессорных труб;
· Оборудование для одновременной раздельной эксплуатации;
· Фильтры скважинные на проволочной основе;
· Прочее.
Освоение и внедрение этих изделий ведётся с непосредственным участием ведущих специалистов разработчика - ОАО НПО «Буровая техника» и ООО НТЦ «ЗЭРС».
ОАО «Тяжпрессмаш», располагает уникальной производственной базой обеспечивающей следующие технологические возможности:
· изготовление зубчатых цилиндрических колес модулем до 32 мм,
· изготовление конических зубчатых колес с прямым и круговым зубом,
· изготовление корпусных и базовых деталей весом до 125 тонн,
· изготовление 1,2-х и 3-х мотылевых коленчатых валов,
· изготовление колонн и валов диаметром до 2000 мм и длиной до 21 метра,
· изготовление цилиндров и плунжеров больших размеров диаметром до 2000 мм и длиной до 10 метров,
· изготовление вкладышей,
· изготовление корпусов и деталей гидроаппаратуры,
· фасонное стальное литье типа станин, корпусов, крышек редукторов, колес, блоков, плит, барабанов и др. с габаритными размерами до 5500х4000х2000 мм, развес литья от 25 кг до 20000 кг, марки выплавляемых сталей: СТ35Л, СТ45Л, СТ35ХМЛ, СТ40ХЛ. Выплавка сталей производится в дуговых сталеплавильных печах емкостью 6 тн и 20 тн.
· кузнечные слитки развесом: 0,7 тн, 5 тн, 10 тн, 13 тн, 16 тн марок: СТ35, 45, 40Х, 40ХН, 20ХГСА, 5ХНМ, 40ХН2МА, 38ХНЮА, 35ХМ, 17Г1С, 35ХГСА и др.
· фасонное чугунное литье тапа станин, корпусов, колес, плит марок: СЧ15, СЧ20, СЧ25 размерами до 3000х2000х1500 мм развесом литья от 5 кг до 2500 кг. Плавка чугуна производится в вагранке Q=2т/ч и Q=10т/ч.
· цветное литье - бронзы марок 010Ф1, 05Ц5С5, А9Ж4Л, медные сплавы, литье из алюминия. Заготовки типа втулок, планок, болванок габаритными размерами: диаметр втулок до 750 мм, ширина планок до 500 мм, болванки диаметром 40…120 мм, высотой 400 мм изготавливаются центробежным способом и литьем в кокиль. Развес цветного литья от 1 кг до 750 кг. Плавка цветных сплавов производится в дуговой медеплавильной печи ДМК-0,5, печи сопротивления СМБ-0,6.
· поковки из слитков и проката круглого и прямоугольного сечения, сплошные и с отверстиями, валы-шестерни, поковки раскатных колец, бандажей. Габаритные размеры валов диаметром до 600 мм, длиной до 6000 мм, плиты длиной до 1300 мм, шестерни диаметром до 1300 мм. Изготовление поковок из слитков и проката производится на гидравлических прессах усилием 3100 т/с, 2000 т/с, 250 т/с на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 2000 кг, 3000 кг.
изготовление нестандартного оборудования.
НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ
Деталь – вал-шестерня, изготовленная из стали 40Х, предназначена для передачи крутящего момента.
Конструкция детали. Деталь представляет собой тело вращения. На левом консольном конце вала, ступица Ø280, на сферических роликовых подшипниках установлен большой шкив (маховик) клиноременной передачи.
Передача крутящего момента с вала на шкив осуществляется через многодисковую фрикционную муфту, ступица которой связана с валом тангенциальными шпонками. Для них на концах вала предусмотрены пазы.
На другом конце вала также фрезеруются пазы для тангенциальных шпонок, на которые посажена муфта.
С обоих торцов предусмотрены по три отверстия М20, длиной 40 мм для закрепления шайб с помощью винтов и по одному отверстию М36-7Н, длиной 80 мм под рым-болты.
В базовом проекте в качестве заготовки используется поковка, которую получают на прессе П156. Рассмотрев еще несколько способов получения заготовки, в том числе на молоте, пришли к выводу, что поковка полученная на прессе, самый оптимальный вариант.
Коэффициент весовой точности равен:
Кв.т.=Мд/Мз,
где Мд-масса детали - 985кг
Мз- масса заготовки - 1620кг
Кв.т.=985/1620=0,6