Определение производственной площади цеха и проектируемого участка

При предварительной проработке цеха общую технологическую площадь определяем как:

S_т = ∑S_уд*С_пр, м²,

где S_уд – удельная площадь, приходящаяся на один станок,

С_пр - принятое количество станков.

S_т = 6160 м² (прил.1, табл.3)

Производственную площадь с учетом вспомогательных отделений принимаем:

S_пр. = 1,2*S_т, м²,

S_пр. = 7392 м², (прил.1, табл.3)

При укрупненном проектировании цеха, площадь складов определяем по формуле:

, м²,

где М – масса соответственно заготовок, полуфабрикатов, деталей, проходящих через цех в течение года, т;

t – нормальный запас хранения грузов в днях на складе, (прил.2, табл.3);

Д – число календарных дней в году, Д = 360

q – средняя грузонапряженность площади склада, т / м², (прил.1, табл.2)., поправочный коэффициент для единичного и мелкосерийного производства – 0,8;

К_и – коэффициент использования площади, принят при обслуживании складов электропогрузчиком равным К_и = 0,9.

Площадь кладовых приспособлений и инструментальной оснастки принимаем из расчета 2 м² на один станок цеха, S_пр=338 м².

Площадь цеховой ремонтной базы определяют по норме на один основной станок базы, дополнительно выделяя для склада запасных частей 30% площади ремонтной базы, S_цр= 154 м².

Площадь склада масел определяем из расчета 0,2 м² на один обслуживающий станок, S_м= 33,8 м².

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ принимаем 60 м² ([1], стр.19).

Отделение для приготовления СОЖ и склада масел расположены у наружной стены здания в правой части цеха с отдельным выходом наружу.

В цехе расположена одна понижающая закрытая трансформаторная подстанция площадью S_в= 50 м².

Площадь под вентиляционные камеры составляет:

S_вен. = (0,05-0,075)*S_пр,

где: S_пр - производственная площадь цеха.

S_вен. = 369,6 м²

Контрольные пункты площадью: 2 х 3 = 6 м², по одному на производственном участке.

Общая площадь проектируемого цеха равна сумме производственной и вспомогательной площадей.

S_общ = 10368 м² (прил.1, табл.4.)

Площадь бытовых и конторских помещений определяем исходя из числа работающих в цехе (прил.1,табл.5).

Определение потребного количества работающих цеха

Численность основных рабочих (Ч_о) при укрупненном расчете:

,

где С_ст.ц – количество станков в цехе;

n – количество смен;

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания.

Ч_о = 226 чел. (прил.1, табл.5)

Численность основных рабочих определяем для каждого участка.

Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют в % соотношении от числа производственных рабочих. Для единичного и мелкосерийного производства, это соотношение составляет 27%. Ч_в= 68 чел. (прил.1, табл.5).

Численность РСС при проектировании механического цеха определяется по штатному расписанию (прил.2).

Численность МОП определяем в зависимости от производственной площади и площади служебно-бытовых помещений.

Ч_пр = S_пр/1200,

Ч_сл-б = S_сл-б/600.

Таблица 1

Штатное расписание

Заключение

За счет ряда мероприятий улучшены технико-экономические показатели спроектированного участка. Это, в первую очередь – повышение уровня автоматизации производства за счет увеличения числа прогрессивного вида оборудования – станков с ЧПУ, многоцелевых автоматов и полуавтоматов. Это сделало возможным построение технологических процессов с высокой степенью интеграции, которая ведет к увеличению производительности (за счет сокращения вспомогательного времени), точности (за счет возможности обработки многих поверхностей за один установ). Вместе с тем, сокращается длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, упрощается календарное планирование и повышается оборачиваемость оборотных средств.

Применение прогрессивных видов оборудования при проектном варианте участка дает возможность быстрой замены инструмента, что делает экономически целесообразной интенсификацию режимов резания, сокращая фактическую стойкость режущего инструмента.

Особенности проектирования данного ТП в условиях единичного, серийного и массового производств обусловлены различием основных требований: для единичного и мелкосерийного производств – это сокращение времени на разработку ТП изготовления деталей нового наименования, для массового – стабилизация процессов обработки. Уменьшение простоев дорогостоящего оборудования, что обеспечивает компоновка и номенклатура выбранного оборудования представленного в данном дипломном проекте автоматизированного технологического комплекса по обработке тел вращения.