Схема роликового выщелачивателя

Валковая (бесцепная) мерсеризованная линия MGA фирмы «Беннингер».

В ее состав входят: заправочное устройство 1; три мерсеризационные ванны 3; промывная часть, состоящая из двух ванн 5, 6 со стабилизирующими валами; два выщелачивателя 7 с пароводяной промывкой; ванна 8 (нейтрализационная) для обработки ткани раствором серной кислоты; две промывные ванны 9 для заключительного прополаскивания ткани; роликовый уладчик 10 и накатная машина 11.

Мерсеризационная часть состоит из трех укороченных секций, в которых установлено по семь пар стабилизирующихся валов. На выходе каждой секции имеются усиленные отжимы с пневматическим прижимом.

В мерсеризационных ваннах предусмотрена возможность регулирования и контроля продольного натяжения ткани с помощью пар валов 2, установленных в каждой секции перед выходными отжимными валами. С помощью рычагов, соединенных с пневмоцилиндрами, указанные валы могут передвигаться, изменяя свое положение по высоте, а с боку ванны установлена панель с приборами для контроля и регулирования натяжения ткани.

Первые промывные ванны 5, 6 аналогичны мерсеризационной, но в первой ванне две пары валов из пяти элементов заменены на семь дуговых тканерасправителей 4 с принудительным приводом.

Выщелачиватели 7 с пароводяной промывкой дополнительно интенсифицируют обработку за счет заправки петля в петле, благодаря которой увеличивается длинна заправки и длительность обработки. На дне выщелачивателя установлены обычные перегородки, обеспечивающие противоток моющего раствора, который поступает в первую промывную ванну и насосами подается на спрыски, циркулируя до насыщения (60 г/л). Сверху выщелачиватель закрыт двумя легкими откидными крышками. Последние ванны для нейтрализации кислотой 8 и прополаскивания водой 9 также имеют заправку петля в петле, что повышает интенсивность обработки.

Принцип действия регулятора продольного натяжения ткани аналогичен рассмотреному ранее, но вес подвижного ролика уравновешивается не противовесом, а пневматическим цилиндром. Линия работает следующим образом: ткань на заправочном устройстве 1 подвергается предварительному ширению с помощью дуговых тканерасправителей, затем в трех мерсеризационных ваннах 3 пропитывается концентрированным раствором едкого натра, отжимается после каждой секции усиленными отжимами до 170 %, находясь под воздействием рабочего раствора в течении 40 с, после чего поступает в стабилизирующие промывные ванны 5, 6, в первой ванне подвергаясь ширению с помощью дуговых тканерасправителей, и в обеих ваннах промывается с помощью спрысков. Окончательная отмывка от щелочи осуществляется в двух ваннах выщелачивателей 7, в ванне 8, в которой щелочь нейтрализуется кислотой, и в двух ваннах 9 активного действия с заправкой петля в петле для промывки холодной водой.. Далее ткань отжимается до 90-100 % и накатывается в ролик или укладывается в тележку.

Схема валковой линии модели MGA фирмы «Беннингер»

Фирма выпускает валковые машины с рабочими ширинами от 1000 до 2500 мм для обработки в одно и два полотна по ширине или

соответственно в 2 и 4 полотна при работе внакладку и рядом, что позволяет значительно повысить производительность линии и КПВ, равном 0,85, может заметне превосходить производительность цепных мерсеризационных линий.

При обработке тканей на валковых машинах устраняется обрывностькромок, сохраняется ровнота плотности по ширине, упрощаются обслуживание машин и их ремонт, но качесво ткани по блеску уступает цепным машинам

Валковые мерсеризационные линии модели 6241 фирмы “Текстима”. Предназначены для мерсеризации хлопчатобумажных тканей в два полотна по ширине и внакладку.

Линии выпускаются четырех типоразмеров и отличаются одна от другой числом секций в пропиточной и промывной частях.

При работе на мерсиризационных машинах следует соблюдать правила безопасности.

При заправки все машины должны быть сухими. Сначала машину заправляют чехлом, к которому подшивают обрабатываемую ткань.

Значительный интерес представляюет оборудование, применяемое для совмещенных способов отварки и мерсеризации. Мерсеризация, совмещенная с белением, проводится путем обработки ткани горячими концентрированными растворами едкого натра (180-250 г/л) с введением в раствор бисульфита натрия и смачивателя.

Линия ЛМО-140 и ЛМО-140-1. Для совмещенного способа мерсеризации и отварки хлопчатобумажных тканей поверхностной плотности до 300 г/м², выработанных из крученной пряжи или пряжи, содержащей хлопковое волокно в смеси с синтетическими волокнами (лавсан).

В состав линии ЛМО-140 входят: секция из двух ванн для пропитывания раствором едкого натра, камера длительного запаривания КДЗ-140, выщелачиватель из двух ванн и семь ванн для нейтрализации и промывки.

Линия совмещения мерсеризации и отварки ткани

Линия заканчивается сушильной барабанной машиной на 30 цилиндров. Габаритные размеры линии 41520 х 4165 х 4610 мм, скорость движения ткани 20-100 м/мин, мощность электродвигателей около 70 кВТ.

Линия обеспечивает одностадийный процесс беления, совмещения с мерсеризацией. Ткань пропитывают концентрированным раствором едкого натра при температуре, близкой к кипению (приэтом из раствора удаляется кислород воздуха), отжимают, запаривают при температуре 100-102 °С и избыточном давлении 60-100 Па в течении 60-90 минут натянутым полотном в рулоноперемоточной камере. Затем ткань выщелачивают, промывают, кислуют, снова промывают и сушат.

Совмещенные способы обработки тканей способствуют значительному сокращению затрат на оборудование, электроэнергию, воду, пар и рабочую силу.

Линия ЛМО-140-1 отличается включением в состав модернизованной пропиточной и запарной машины, промывной машины башенного типа, усиленного отжима, тиристорного электропривода, конструктивно улучшенных узлов агрегирования и автоматизации.

Линии представляют собой технологические цепочки из машин, соединенных между собой узлами агрегирования.

Выщелачиватель В-140 представляет собой закрытую ванну, сваренную из листовой нержавеющей стали. В выщелачивателе установлены в два ряда ролики: семь нижних и шесть верхних. Ролики верхнего ряда являются “полуприводными”, т.е. получают вращение от отжима О-140 посредством цепной передачи и втулки, поскальзывающей относительно ролика.

Процесс обработки ткани в линии ЛМО-140-1 отличается от обработки ее в линии ЛМО-140 тем, что после пропитки и запаривания ткань проходит через емкий компенсатор, который обеспечивает работу запарной машины КДЗ-140-1 в полнлостью автоматическом режиме, и затем промывается в четырех ваннах башенного типа. Еще отличие ЛМО-140-1- включение в ее состав трехвального отжима, обеспечивающего отжим ткани до остаточной влажности 60-70 %, что снижает затраты энергии на сушку.

Главный привод машины линии ЛМО-140 от электродвигателей постоянного тока, приводы вентилятора, насоса, поворотного диска запарной машины от электродвигателей переменного тока. Прижим отжимных валов пневматический, с регулируемым давлением.

Мерсеризационные цепные линии ЛМЦ-140-1 и ЛМЦ-180-1 предназначены для обработки концентрированным раствором гидроксида натрия отваренных или отбеленных х/б гребенных тканей сорочечного и плательного ассортимента, а также хлопкополиэфирных тканей с содержанием волокна от 45 до 67 % поверхностной плотности до 300 г/м².