План лекции:
1. Сущность, достоинства и недостатки технологии «Бережливое производство».
2. Особенности применения методов БП в России
3. Внедрение технологии БП в ОАО «РЖД»
1. Впервые термин «бережливое производство» (Lean Production) появился в статье Дж.Крафчика, а затем в книге Дж. Вумека и Д. Руса в 1990 г. С тех пор этим словосочетанием принято обозначать базовый принцип, на котором основывается производственная система японской корпорации Toyota. Он заключается в минимизации потерь и максимальной приближенности к созданию непрерывного потока процессов.
Говоря научным языком, Бережливое производство (БП) представляет собой социотехнический подход к улучшению управления производством, эксплуатационной работы, координации поставок и удовлетворенности потребителей. Данная концепция имеет свои корни в методах управления Канбан, введенных впервые японскими фирмами, такими, как Тойота в 1950-х гг., и включает в себя как составные части ряд инструментов: гибкая операционная работа, работа в команде и прозрачная организационная структура, вместе с поставкой точно в срок и сокращенным запасом. Операции, которые не увеличивают ценность конечного продукта, а именно: перепроизводство, излишняя транспортировка материалов и ожидания между стадиями производства, - устранены, что приводит к прозрачной системе базовых бизнес-процессов. Бережливое производство также стремится мотивировать сотрудника проявлять инициативу, делегируя административную ответственность и призывая сотрудников на всех уровнях взять на себя больше управления выполняемыми операциями. Это требует четкой процедуры оценки результатов деятельности, а также разъяснения обязанностей и прав различных отделов в самом начале. Главная цель - прийти к бережливому и эффективному бизнесу с культурой непрерывного улучшения.
Внедрение концепции БП требует коренной «перестройки» менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери, понимать, какие действия или состояния реально являются потерями, и непрерывно работать над их устранением. Виды потерь:
· перепроизводство;
· ожидания;
· лишняя транспортировка;
· излишняя обработка;
· избыток запасов;
· лишние движения;
· дефекты;
· неиспользованный потенциал персонала.
БП, как тип современных инновационных техник менеджмента, по происхождению и в основном по применению связан с промышленным производством, производством материальных объектов.
Основателем концепции БП считается Тайити Оно, создававший производственную систему корпорации Toyota с 1950-е гг. Неоценимый вклад в развитие теории БП внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго. Их система была тщательно изучена американскими специалистами Дж. Вумеком и Д.Джонсом. В своей книге они излагают суть БП как процесс, который включает пять этапов:
1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.
Среди других принципов БП выделяются: достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путем деления рисков, затрат и информации).
Обзор БП с различных точек зрения представлен на рис.1.
Рис. 1. Система БП промышленного предприятия
2. Методы БП в России внедряются сравнительно недавно. Первые предприятия, которые заявили о том, что начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др. На сайте https://www.leaninfo.ru/lean-map/ представлена карта российских БП; их, можно пересчитать по пальцам.
В диссертации А.А.Кригера подробно исследуются предпосылки возникновения концепции БП, распространение методов БП в промышленности США и Великобритании, возможности применения БП в обрабатывающих отраслях России. Отмечается, что распространению методов БП в промышленности США, способствовало активное содействие государства, финансирующего от 50% до 100% затрат предприятий. Выделены две серьезные ошибки, допускаемые при адаптации методов БП российскими предприятиями:
«Формальная ориентация на лучший опыт зарубежных компаний-лидеров конца ХХ в. Сопоставление ключевых процессов управления российских и зарубежных предприятий показывает, что они находятся на принципиально различных уровнях развития. Перед российскими предприятиями стоят задачи иного уровня сложности (стандартизация продукции, специализация ресурсов, централизация управляющего аппарата, реализация оперативного материального учета). Эти задачи аналогичны тем, которые зарубежные компании-лидеры решали в 1970-80 гг.»
«Признание несущественным воздействие на управление производством советской управленческой культуры. Учет этого наследия является принципиальным. Достаточно назвать такие специфически-российские внутрипроизводственные факторы, как ориентированность на работу в условиях стабильного спроса, применение валовых показателей выпуска, распространенность многоуровневых организационных структур, преобладание бухгалтерского учета над управленческим.»
Проведенное А.А.Кригером обследование показало, что модернизации системы управления препятствует конъюнктура российского рынка, позволяющая собственникам предприятий получать прибыль, даже при низком уровне управления. Это подтверждает рис.2.
лидеры отрасли
модальное значение
выборка российских предприятий
выборка зарубежных предприятий
Рис. 2. Сравнение показателей операционной эффективности зарубежных
и отечественных предприятий (единица соответствует уровню лучших предприятий отрасли)
Поэтому было предположено, что в сложившихся условиях внедрение методов БП невозможно без государственного воздействия:
На предприятиях, находящихся в государственной собственности либо под государственным контролем, государство должно требовать от высшего менеджмента обеспечения перехода к новым методам управления. Несоблюдение этого требования предполагает замену менеджмента.
На приватизируемых предприятиях государство должно определять условия приватизации, одним из которых является обязательное внедрение новых методов управления. Его несоблюдение предполагает обязательные санкции, вплоть до передачи предприятия другому собственнику.
На приватизированных предприятиях государство может лишь предлагать собственникам следовать его рекомендациям по совершенствованию практики управления.
Специалисты-практики выделяют список ошибок «при внедрении стандартов ISO и инструментов БП:
· отсутствие генерального директора на обучении по стандартам ISO и БП;
· самоустранение высшего руководства от участия в проектах;
· недостаточно серьезное отношение к БП, так как большинство предприятий относительно легко прошло подготовку и сертификацию в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001;
· изначальная установка «это у нас уже есть»;
· отсутствие распределения ответственности за формирование механизмов выполнения требований среди топ-менеджеров уже на начальном этапе проектов;
· делегирование полномочий по выстраиванию процедур на уровень низшего звена инженерно-технического или управленческого состава;
· формальные анализ и согласование вновь разработанных процедур со стороны руководства;
· отсутствие системы еженедельного мониторинга продвижения проектов;
· смешивание вопросов продвижения проектов по ISO и БП с решением текущих производственных вопросов на производственных совещаниях;
· выделение недостаточного ресурса времени для совместной работы разработчикам внутренних процедур;
· делегирование функции формирования механизмов выполнения требований инженерных методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP и БП исключительно службе качества, а не инженерным и производственным службам завода;
· отсутствие маркетологов и экономистов в составе APQP- и БП-команд;
· обучение специалистов инструментам БП у компаний, не имеющих практики реального внедрения (от обучения до положительных результатов);
· делегирование ответственности за процесс постоянного улучшения на уровень службы качества;
· несовершенство (отсутствие) целевой системы мотивации по проекту.»
3. В первом квартале 2010 г. в ОАО «РЖД» уже началась работа по снижению эксплуатационных затрат путем внедрения принципов бережливого производства на опытных полигонах железных дорог с последующим тиражированием опыта на всю сеть. Были утверждены и приняты к действию: Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД», Программа поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», Регламент управления Программой поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», Руководство по применению бережливого производства при проведении перевооружения/реконструкции участков ремонта подвижного состава, показатели эффективности внедрения бережливого производства на пилотных подразделениях.
Что касается анализа применимости методов БП и опыта внедрения БП на железных дорогах, то литературы по данной тематике немного. Можно указать на серию статей китайских экономистов, где подробно обсуждаются поставленные вопросы; однако большинство этих статей – на китайском языке. Следует отметить также статьи американских ученых о применении методов БП на грузовых и сортировочных станциях; а также статью ирландских железнодорожников о БП в обеспечении безопасности национальных железных дорог Ирландии.
ВОПРОСЫДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
1. Что такое «бережливое производство»?
2. Назвать достоинства подхода «бережливое производство»
3. Перечислить ошибки «при внедрении стандартов ISO и инструментов БП» на российских предприятиях
4. Описать роль государства при внедрении принципов бережливого производства на предприятиях разных видов собственности.
5. Особенности применения методов БП в ОАО «РЖД»
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Практика бережливого учета Брайан Маскелл, Брюс Баггали. - М.: ИКСИ, 2010, 384.
2. Производство в ячейках для рабочих Группа разработчиков издательства Productivity Press. - М.: ИКСИ, 2009, 90
3. Быстрая переналадка для рабочих Группа разработчиков издательства Productivity Press. - М.: ИКСИ, 2009, 112
4. Бережливое производство и 6 сигм в логистике Голдсби Томас, Мартиченко Роберт. - Мн.: Гревцов Паблишер, 2009, 416
5. Офис-кайдзен Уильям Ларо. - Мн.: Гревцов Паблишер, 2009, 224
6. Бережливый офис Энн Данн, Дон Тэппинг. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2009, 322
7. Бережливый офис Теппинг Д., Шукер Т. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2009, 208
8. TPS-Lean Six Sigma. Новый подход к созданию высокоэффективной компании Рамперсад Х., Эль-Хомси А. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2009, 416
9. Становимся бережливыми. Приемы и методы бережливого управления бизнесом, изложенные в форме занимательного романа Джерри Фейнголд. - М.: Олимп Бизнес, 2008, 192
10. Канбан и точно вовремя на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте / ред.Величенко Н. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008, 218
11. Синхронизированное производство Хитоси Такеда. - М.: ИКСИ, 2008, 288
12. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место Томас Фабрицио, Дон Теппинг. - М.: ИКСИ, 2008, 224
13. Бережливое управление бережливым производством Манн Д. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2008, 208
14. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании Джеймс П. Вумек, Дэниел Джонс. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008, 472
15. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности Майкл Ротер, Джон Шук. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008,144
16. Хосин Канри: как заставить стратегию работать Томас Джексон М.: ИКСИ, 2008, 248
17. Ноль дефектов: система ZQC Группа разработчиков издательства Productivity Press. - М.: ИКСИ, 2008, 128
18. Бережливое производство: от слов к делу Луйстер Т., Теппинг Д. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2008, 132
19. Ускоренная разработка продукции Клиффорд Фиоре. - Мн.: Попурри, 2008, 288
20. TPM в простом и доступном изложении Итикава А., Такаги И., Такэбэ Ю., Ямасаки К., Идзуми Т., Синоцука С. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2008, 128
21. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний Масааки Имаи. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007, 274
22. Бережливое поизводство + шесть сигм Майкл Л. Джордж. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007, 368
23. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства Tайити Oнo. - М.: ИКСИ, 2007, 208
24. Канбан для рабочих Группа разработчиков издательства Productivity Press. - М.: ИКСИ, 2007, 136
25. Производство без потерь для рабочих Группа разработчиков издательства Productivity Press - М.: ИКСИ, 2007, 152
26. Практика дао Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota Джеффри Лайкер, Дэвид Майер - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007, 584
27. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь Левинсон У., Рерик Р. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2007, 272
28. Машина, которая изменила мир Вумек Дж.,Джонс Д. - Мн.: Попурри, 2007, 384
29. Система менеджмента Тойоты Монден Я. - М.: ИКСИ, 2007, 216
30. Стандартизированная работа Группа разработчиков издательства Productivity Press - М.: ИКСИ, 2007, 152
31. Кайдзен для рабочих Группа разработчиков издательства Productivity Press - М.: ИКСИ, 2007, 152
32. Общая эффективность оборудования Группа разработчиков издательства Productivity Press - М.: ИКСИ, 2007, 120
33. Система разработки продукции в Toyota Лайкер Дж., Морган Дж. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007, 440
34. Новый инструмент Бережливого производства для создания быстрого и гибкого потока Бишено Джон - Калуга: Свет, 2007, 294
35. Внедрение бережливого производства Деннис П. Хоббс - Мн.: Гревцов Паблишер, 2007, 352
36. Инструменты бережливого производства Майкл Вэйдер - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007, 125
37. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только Паскаль Денис - М.: ИКСИ, 2007, 192
38. Учет по системе ЛИН. Как согласовать работу финансовой службы и производства Джерольд М. Соломон. - М.: Вершина, 2007, 256
39. http: // www.leanzone.ru /
40. https://www.leanproduction.com/
- https://www.lean.org/