2.3.1. Нории
|
2.3.2. Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сырья
Очисткой – это процесс отделения посторонних примесей от исходного сыпучего сырья.
Сепарирование – это процесс разделения сыпучих материалов на фракции по физическим и геометрическим параметрам – плотность, аэродинамические и ферромагнитные свойства, линейные размеры и др.
Часть сыпучих продуктов, проходящих через сито, называют проходом. Продукты не прошедшие через сито и ссыпающиеся с него через край называют сход.
Основным рабочим органом зерноочистительных сепараторов и сортирующих машин является сито. Различают штампованные (из оцинкованной или отожженной листовой стали) и тканые (из стальной низкоуглеродистой отожженной проволоки, а также из шелковых или капроновых нитей) сита.
Аспирационные колонки (рис. 2.4) – предназначены для выделения примесей из зерна злаковых культур, разделения продуктов шелушения крупяных культур, отличающихся аэродинамическими свойствами, а также для контроля крупы и лузги.
Колонка работает следующим образом: продукт через приемное отверстие попадает на питающий валик 1 и равномерной лентой через грузовой клапан 2 поступает на неподвижные скаты 3, перемещаясь с одного на другой и меняя направление движения образует четыре каскада. При этом, продукт постоянно продувается воздухом через аспирационную трубу 4, который удаляет в осадочную камеру 5 примеси - лузгу, пыль, мелкий сор и др. Пройдя все каскады зерно поступает в нижнюю часть корпуса на наклонную плоскость магнитного устройства 6 и выводятся из колонки. При этом металлические примеси удерживаются магнитными накладками и периодически удаляются вместе с примесями из осадочной камеры. В нижней части осадочной камеры находятся разрезные клапаны 7, которые под действием вакуума прижимаются к наклонному скату 8 и по мере накопления примесей открываются под их тяжестью, в следствии чего примеси самопроизвольно удаляются из колонки. Регулировочным винтом 9 устанавливается толщина загружаемого слоя зерна. С помощью клапана 10 регулируется скорость воздуха в зоне сепарирования.
 |
Рассевы и сепараторы – используются как для очистки зерна от примесей, так и для разделения зерна на фракции, отличающихся аэродинамическими свойствами. Рассевы имеют более простую конструкцию. Нарис. 2.5 представлен рассев-сепаратор для очистки зерна. Он состоит из рамы, к которой на резиновых амортизаторах подвешен корпус 2 с двумянаклонно расположенными ситами 3. Под корпусом на раме установлен эксцентриковый вибратор 7 для обеспечения возвратно-поступательного движения корпуса с ситами. Зерно из бункера 4 просеивается через крупное сито и попадает на мелкое сито, по которому ссыпается через лоток 5 и магнитный сепаратор 6.
Магнитный сепаратор представляет собой наклонную поверхность с магнитами для удаления металлических включений.
| |||||
 | |||||
 | |||||
ное сито 3. При этом крупные примеси в виде схода выводятся из сепаратора через лоток 4, а смесь зерна с мелкими примесями проходом поступает на подсевное сито 5. Мелкие примеси (проход подсевного сита) удаляются из сепаратора через лоток 6, а зерно Воздушные сепараторы имеют более сложную конструкцию и основной принцип их действия заключается в следующем (рис.2.6): зерно из приемного патрубка 1 самотеком поступает в ситовой корпус на распределительное днище 2. Ситовый корпус совершает колебательные движения под действием электродвигателя с системой дисбалансов. Из распределительного днища зерно подается на сортировочное сито 3. При этом крупные примеси в виде схода выводятся из сепаратора через лоток 4, а смесь зерна с мелкими примесями проходом поступает на подсевное сито 5. Мелкие примеси (проход подсевного сита) удаляются из сепаратора через лоток 6, а зерно поступает в питающую коробку 7 под которой находится пневмосито 8. Пневмосито и питающая коробка соединяются с пневмосепарирующим каналом 9, который соединен с аспирационной воздушной сетью. При прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выносятся через пневмосепарирующий канал из сепаратора, а очищенное зерно поступает на дальнейшую обработку. Аэродинамический режим регулируется с помощью дроссельной заслонки 10 и подвижной стенки 11.
2.3.3. Обоечная машина
Обоечные машины (рис. 2.7) могут быть горизонтальными (а) или вертикальными (б) в зависимости от расположения бичевого ротора и сетчатого цилиндра. Зерно поступает через патрубок 1 и проходя через концентрические конусы 2 и 3 загрузочной воронки поступает в питающий цилиндр 4, откуда через подпружиненное дно 5 дозировано подается в полость сетчатого цилиндра 6. Под действием центробежных сил вращающегося ротора зерно отбрасывается к сетчатому цилиндру и под воздействием бичей 7 в результате ударов, трения о сетчатую поверхность от него отделяется и проходит через ситовую поверхность пыль, частицы ллодовых оболочек, зародыши и бородки. Зазор между бичами и сеткой регулируется в пределах 22-28 мм в зависимости от обрабатываемого сырья. Вид сырья влияет и на скорость вращения бичевого ротора. Например, для мягкой пшеницы она составляет 13-15 м/с, а для более хрупкой твердой – 10-11 м\с
Похожую конструкцию имеют щеточные машины, в которых вместо битового ротора используется щеточный барабан. Щеточные машины также предназначены для очистки зерна пшеницы и ржи от пыли, надорванных оболочек и легких металлических примесей.
2.3.4. Увлажнительная машина
Увлажнительные машины (рис. 2.8.) применяют для гигротермической обработки зерна с целью с целью облегчения отделения оболочек при помоле, а также для удаления легких примесей и микроорганизмов. В зависимости от способа подачи воды они делятся на водоструйные, водораспыливающие и комбинированные. Общий принцип работы машины заключается в следующем: при поступлении зерна срабатывает индикаторная заслонка 2, которая электрически связана с электровентилем 6. Электровентиль открывается и вода начинает подаваться в рабочую камеру. Зерно, поступающее в рабочую камеру, подвергается воздействию бичевого вала с гонками, после чего удаляется из машины. Расход воды регулируется ротаметром 4.
2.3.5. Вальцевый станок
Вальцевые станки применяются для измельчения зерна – основной операции мукомольного производства. Вальцевые станки – это сложное энергетически нагруженное оборудование, эффективность работы которого зависит от отношения окружных скоростей вальцев (дифференциал), состояния поверхности, точности зазоров по длине, величины радиальных биений, параметров рифлей и др.
Вальцевый станок работает следующим образом. Зерно из приемного патрубка 1 через заслонку 2 поступает в дозирующее устройство, состоящее из дозирующего 3 и распределительного 4 валиков, а затем в зазор между вальцами. Мелющие вальцы 5 – это две стальные полуоси, на которые одеты рабочие барабаны, изготовленные из никель-хромистого чугуна с отбеленной поверхностью. Станки могут иметь одну или несколько пар вальцев. В каждой паре один из вальцев совершает только вращательное движение (быстровращающийся), а другой вращается с меньшей скоростью и может поступательно перемещаться в направлении уменьшения или увеличения зазора между вальцами. Изменение зазора и регулировка параллельности вальцев производится с помощью маховиков 6. На нижнию поверхность вальцев опираются металлические щетки 7, которые отделяют от вальцев прилипшую муку или крупу. Под вальцами имеется бункер с системой уклонов и магнитными уловителями, откуда мука или крупа по аспирационным каналам 8 подается на соответствующий участок технологического процесса. Станки оснащаются мощным электроприводом вальцев и дозирующего устройства. Большинство из них имеют автоматическую систему отвала и привала, включения и выключения питающих валиков, закрытия и открытия секторной заслонки, а также систему водяного охлаждения вальцев.
