Для непрерывного объемного дозирования компонентов сложной шихты или массы применяют питатели различных типов; каждый из них настраивают на производительность, соответствующую рецепту. Материал от каждого питателя поступает в сборную воронку и направляется в смеситель непрерывного действия. Простейший бак постоянного уровня имеет патрубок, через который сливается избыток воды,
Плунжерный насос-дозатор состоит из сдвоенного плунжерного насоса с цилиндрами и рычагами, электродвигателя мощностью 1,7 кВт, цепного пластинчатого вариатора 4У позволяющего плавно изменять число ходов плунжера от 0,23 до 1,41 в секунду, червячного редуктора с двойным кривошипным валом и станины.
Весовые дозаторы. Объемные дозаторы для сыпучих и кусковых материалов не обеспечивают высокой точности дозирования, так как в одном и том же объеме может быть различное весовое количество материала в связи с колебаниями его насыпной массы, неодинаковой плотности укладки частиц при заполнении ими мерного объема, колебаний влажности материала.
Весовые дозаторы цикличного действия бывают однофракционные, например для цемента, и двухфракционные — для заполнителей и жидкостей. Применение двухфракционных дозаторов, у которых в один весовой бункер последовательно отвешивают два вида материала, позволяет сократить количество дозаторов и упростить схему их компоновки, хотя конструкция таких дозаторов несколько усложняется.
Смесительное отделение. Классификация смесителей.
Барабанные и лопастные однои двух вальные смесители применяют для перемешивания не только увлажненных вязких и пластичных смесей, но и для перемешивания сухих порошкообразных и сыпучих материалов. Принцип действия и конструктивные особенности их аналогичны, но при сухом смешивании расходуется значительно меньше энергии, процесс идет интенсивнее и быстрее, а достигнутая однородность смеси может сохраняться длительное время.
Иначе устроены и работают смесители для приготовления и перемешивания жидких масс. Смесители подразделяют на пропеллерные, лопастные с вертикальными и горизонтальными лопастями, с простым и сложным движением лопастей, с механическим перемешиванием и использованием сжатого воздуха.
Пропеллерные смесители широко применяют для перемешивания различных материалов с водой и поддержания достигнутой однородности полученных жидких масс. Смесители просты по конструкции и эффективны в работе.
Пропеллерный смеситель состоит из вала с закрепленным на его конце винтом и привода, состоящего из электродвигателя и редуктора. Привод монтируют на поперечных балках опорной рамы, которую устанавливают на края резервуара. Резервуар чаще всего представляет собой бетонную чашу, заглубленную до уровня пола и имеющую в плане шести- или восьмиугольную форму, для того чтобы масса не вращалась вместе с винтом. При вращении вала винт направляет ее вниз и в сторону, обеспечивая интенсивное перемешивание. Разгружается масса по трубопроводу насосом. При необходимости предохранить массу от загрязнения железистыми примесями винт изготовляют из латуни или алюминия, а вал покрывают резиной. Диаметр винта принимают равным от 200 до 1000 мм.
Лопастной смеситель для распускания глины и перемешивания полученной суспензии представляет собой восьмиугольный железобетонный бассейн, в центре которого установлена колонна с неподвижной вертикальной осью. На ось надета крестовина, к которой на цепях подвешены стальные бороны 9У разбивающие комья материала и перемешивающие массу. Крестовина вращается от привода, состоящего из электродвигателя, редуктора, приводного вала и конической зубчатой пары. Полученная жидкая масса сливается через канал в нижней части бассейна. Входное отверстие канала имеет решетку, задерживающую крупные включения, от которых смеситель периодически очищают. Для перемешивания шлама и предотвращения его расслаивания применяют смесители с комбинированным воздействием на массу механического перемешивания горизонтальными лопастями, вращающимися с вертикальным валом, и перемешивания с помощью сжатого воздуха, равномерно выходящего через мелкие отверстия в горизонтальной трубе, укрепленной на конце полого вала и вращающейся над днищем резервуара. Для обработки большого объема массы бассейн выполняют в виде круглого резервуара со смесителями на радиальной опоре или в виде длинного прямоугольника, вдоль которого перемещается тележка, подобная мостовому крану, с установленными на ней смесителями.
В массовом производстве железобетонных изделий стремятся наиболее широко применять жесткие бетонные смеси, которые обеспечивают более высокую по сравнению с пластичными прочность бетона, ускоренный набор прочности, экономию цемента и немедленную распалубку изделий после формования. Гравитационные бетоносмесители непригодны для изготовления таких смесей, так как малоподвижная вязкая масса налипает на лопасти и корпус барабана вращается вместе с ним и перемешивание прекращается. Жесткие бетонные смеси получают в бетоносмесителях принудительного перемешивания различных конструкций и производительности. На заводах сборного железобетона, как правило, применяют бетоносмесители периодического действия, которые легко приспособить к меняющимся условиям производства. Однако и смесители непрерывного действия могут применяться успешно, так как, имея копильник и автоматизированное управление дозаторами, они могут работать и в непрерывном, и в цикличном режиме и легко переналаживаться на выпуск различных классов бетона и различное количество бетонной смеси в порции.
| |