Основой формирования запасов оборотных средств является их нормирование. Нормирование заключается в разработке обоснованных норм запаса и нормативов оборотных средств по их элементам, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия и во избежание накопления излишних запасов.
Нормы оборотных средств определяются в денежном выражении для отдельных групп оборотных средств и в целом по предприятию. К нормируемым оборотным средствам относятся оборотные производственные фонды и готовая продукция.
Норматив оборотных средств по элементам производственных запасов определяется умножением нормы запаса в днях на их однодневный расход:
Hп.з. = Tзi * Р, | (18) |
где Нп.з. – норма расхода сырья и материалов за календарный период времени;
Тзi – норма запаса i-го элемента в днях;
Р – однодневный расход (однодневная потребность) сырья и материалов.
Календарное время для расчета однодневного расхода принято за год – 360 дней, квартал – 90 дней, месяц – 30 дней.
Норма запаса в днях складывается из времени: пребывания их в пути (транспортный запас); доставки материалов на предприятие и их складирование; для подготовки материалов к производству (технологический складской запас); текущего запаса – обеспечение производства между двумя поставками; страхового запаса на случай нарушения сроков поставки материальных ресурсов. Сезонный запас образуется при условии сезонных поставок производства.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:
Hн.п. = Qср.сут. * Тц * Кн, | (19) |
где Qср.сут. – среднесуточный выпуск товарной продукции в планируемом периоде по производственной себестоимости, руб.;
|
Тц – длительность производственного цикла в календарных днях;
Кн – коэффициент нарастания затрат.
Коэффициент нарастания затрат определяется отношением средней себестоимости остатка незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления к производственной себестоимости выпуска товарной продукции.
Норматив оборотных средств по расходам будущих периодов принимается по величине их остатка и определяется по формуле:
Нб.п. = Нн + Нпл – Нсб, | (20) |
где Нн – сумма средств в расходах на начало планируемого периода;
Нпл – затраты на эти цели в планируемом периоде;
Нсб – затраты, подлежащие списанию на себестоимость продукции.
Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе предприятия (Нгп) определяется произведением однодневного выпуска (Ссут) готовой продукции по производственной себестоимости на норму запаса в днях (Тз.г.):
Нгп = Ссут * Тз.г. | (21) |
Норма запаса в днях определяется временем отгрузки и доставки готовой продукции.
Общий норматив оборотных средств (Нобщ) складывается из средств, вкладываемых в производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию, расходы будущих периодов:
Нобщ = Нпз + Ннп + Нбп + Нгп. | (22) |
Эффективность использования оборотных средств измеряется показателями их оборачиваемости. Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность последовательного прохождения средствами отдельных стадий производства и обращения.
Выделяют следующие показатели оборачиваемости оборотных средств: коэффициент оборачиваемости (Ко), продолжительность одного оборота (Тоб), коэффициент загрузки оборотных средств (Кз).
|
Коэффициент оборачиваемости (Ко) измеряется числом оборотов, совершаемых средствами за установленный период времени, характеризует объем выручки от реализации, приходящейся на 1 рубль оборотных средств, и определяется отношением стоимости реализованной продукции (РП) к средней сумме оборотных средств (ОС) по формуле:
Ко = РП / ОС. | (23) |
Чем больше оборотов совершат оборотные средства за определенный период, тем больше продукции будет произведено с меньшими оборотными средствами. В этом заключается основной экономический смысл ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз) является величиной, обратной коэффициенту оборачиваемости, характеризует сумму оборотных средств, приходящуюся на 1 рубль реализованной продукции, и определяется по формуле:
Кз = ОС/РП. | (24) |
Чем меньше величина коэффициента загрузки оборотных средств, тем эффективнее они используются.
Продолжительность одного оборота (Tоб) показывает число дней, в течение которых совершается один оборот средств, и определяется по формуле:
Tоб = Т / К0 = (ОС * Т) / РП, | (25) |
где: Т – продолжительность расчетного периода в календарных днях.
Среднегодовая стоимость оборотных средств (средний остаток оборотных средств) определяется в зависимости от продолжительности календарного периода.
Среднемесячный остаток оборотных средств (ОСм) определяется по формуле:
ОСм = (ОСнм + ОСкм) / 2, | (26) |
где ОСм – среднемесячный остаток оборотных средств, руб.;
|
ОСнм, ОСкм – остатки оборотных средств на начало и конец месяца, руб.
Среднеквартальный остаток оборотных средств (ОСк) определяется по формуле:
ОСк = ((ОСнм + ОСкмз) / 2 + ОСкм1 + ОСкм2) / 3, | (27) |
где ОСнм – остаток оборотных средств на начало первого месяца, руб.;
ОСкм1, ОСкм2, ОСкм3, – остатки оборотных средств на конец первого, второго и третьего месяцев, руб.
Среднегодовой остаток оборотных средств (ОСг) определяется по формуле:
![]() | (28) |
где ОСнг, ОСкг – остатки оборотных средств на начало и конец года;
ОСнi – остаток оборотных средств на начало i-го месяца.
Планирование роста производительности труда по факторам.
Планирование роста производительности труда на предприятиях осуществляется в следующей последовательности:
1. Определение потребной численности работающих Чр для выполнения планового объема товарной продукции при фактически достигнутой производительности труда в базисном периоде:
Чр = Тпл. / Птр.ф, (29)
где Тпл. - плановая товарная продукция, тыс.руб.;
Птр.ф. - фактическая производительность труда в базисном периоде, тыс.руб. /чел.
2. Определение экономии рабочего времени t1, а затем экономии численности работающих ΔЧi за счет внедрения запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.
Относительная экономия численности работающих за счет внедрения i-того мероприятия определяется по формуле:
ΔЧi = , (30)
где ti – экономия рабочего времени за счет внедрения i-того мероприятия, %;
Кi - удельный вес работников того звена, на котором внедряется i-тое мероприятие по повышению производительности труда, в общей численности работников предприятия, доли единицы.
3. Определение темпа прироста производительности труда за счет каждого i-того мероприятия:
∆Пi = . (31)
4. Определение темпа прироста производительности труда в целом по предприятию в плановом периоде по сравнению с достигнутым уровнем:
∆Пi = , (32)
где n - количество запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.
Экономия рабочего времени за счет планируемого роста норм выработки определяется по формуле:
t 1= , (33)
где р – абсолютный прирост норм выработки в планируемом периоде по сравнению с базисным, %.
Относительная экономия численности работников за счет планируемого роста норм выработки:
∆Ч1 = , (34)
где Ко – удельный вес основных рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.
Относительная экономия численности работников за счет ликвидации внутрисменных и целодневных простоев (i группа факторов) определяется по формуле:
∆Ч2 = , (35)
где t2 – внутрисменные и целодневные простои в процентах к эффективному фонду рабочего времени, %;
Кр – удельный вес рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.
Увеличение объема производства при правильной организации производства приводит к относительной экономии рабочего времени за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объема производства продукции (III группа факторов).
Экономия рабочего времени за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объема товарной продукции определяется по формуле:
tз = , (36)
где А – темп роста объема товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным, %;
а - темп роста объема товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным, доли единицы;
Ко, Кв, Ку – соответственно удельный вес основных, вспомогательных рабочих и служащих в общей численности работников предприятия, %;
lв, lу - темпы роста численности вспомогательных рабочих и служащих в планируемом периоде по сравнению с базисным, доли единицы.
Относительная экономия численности работников за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих от темпов роста товарной продукции определяется по формуле:
∆Чз = . (37)
Экономия рабочего времени за счет проведения на скважинах геолого-технических мероприятий, повышавших производительность скважин, рассчитывается по формуле:
, (38)
где Nф - действующий фонд скважин;
Nто, Nг, Nско - количество скважин, на которых проводится термическая обработка, гидроразрыв пласта и соляно-кислотная обработка призабойной зоны скважин;
kтор, kгр, kскоp - коэффициенты роста производительности скважин с учетом срока внедрения, доли единицы.
Относительная экономия численности работников за счет проведения на скважинах геолого-технических мероприятий, повышающих производительность скважин, рассчитывается по формуле:
(39)
где Ко - удельный вес численности операторов по добыче нефти в общей численности работников промышленно-производственного персонала.