копировальной (конусной) линейки

Обработка конических поверхностей путем смещения задней бабки.

См. видео https://youtu.be/zsh9xJKH_uo

Данный способ используется при обработке длинных конических поверхностей с углом укло­на а не более 10°.

Заготовку устанавливают в центры. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, чтобы ось заготовки располагалась под утлом к оси центров, а образую­щая конуса — параллельно этой оси.

При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверх­ность.

Если смещение корпуса производится на токаря, то меньший диаметр конуса получится на заготовке со стороны задней бабки, а если от токаря, то со стороны передней бабки.

Допускается смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении ±15 мм.

Расчет величины смещения задней бабки в поперечном направлении осуществляется следующим образом:

h= ^LD-d

^{l 2}

где L— длина детали; 1 — длина конической поверхности; D— диаметр большего основания; d— диаметр меньшего основания/

Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делениям на торце. Наладку станка можно выполнять также и по эталонной детали, которую закрепляют в центрах. Корпус задней бабки смещают, контролируя индикатором параллельность образующей поверхности эталонной детали направлению подачи.

Достоинства способа: возможность обработки длинных заготовок и возможность автоматической подачи суппорта.

Недостатки: невозможность обработки внутренних конусов и конусов с большим углом уклона.

Рис. Обтачивание конической поверхности при поперечном

смещении корпуса задней бабки: L – длина детали, l – длина конической поверхности, h – величина смещения корпуса задней бабки, a – угол наклона конуса, АВ –ось детали, ВС – перпендикуляр, проведенный к прямой, совпадающей с продольным перемещением инструмента, D – большой диаметр конуса, d – меньший диаметр конуса, стрелкой показано направление движения резца

В процессе обработки этим способом сильно изнашиваются центровые отверстия и рабочая поверхность центра, поэтому для уменьшения износа рекомендуется использовать центр с шариком на конце.

а б

Рис. Сопряжение центровочного отверстия и центра:

а – при использовании жесткого центра, б – при использовании центра с широким шариком на конце

Обработка конических поверхностей при помощи

копировальной (конусной) линейки

См. видео https://youtu.be/HysW_hx6pZ0

Этот способ используется для обработки конических поверхностей различных длин с углом уклона до 12⁰ при условии изготовлении больших партий деталей. Конусная линейка устанавливается на плите, которая крепится к задней станине (см.рис.).

Рис. 6.5. Обработка конической поверхности с помощью копироваль­ной (конусной) линейки:

1 — кронштейн;2 — плита; 3 — конусная линейка; 4 — сухарь; 5 — тяга; 6 — палец; D_r— главное движение; а — угол уклона конуса; стрелкой показано направление перемещения резца; Н — расстоя­ние от оси вращения линейки до ее конца

Эту линейку можно поворачивать вокруг пальца 6 под требуемым углом а к оси обрабатываемой детали В пазе линейки скользит сухарь4.

Поперечные салазки суппорта отсоединяются от винта поперечной подачи и присоединяются тягой 5 с сухарем 4 к конусной линейке 3.

При осуществлении продольной подачи каретки поперечные салазки суппорта под действием линейки смещаются в попереч­ном направлении, в результате чего резец движется под утлом к оси заготовки и обрабатывает коническую поверхность.

Копировальные линейки имеют шкалы для отсчета угла пово­рота с делениями в градусах или для отсчета конусности с деле­ниями в миллиметрах.

Если даны диаметры оснований конуса Dи dи его высота 1, то угол поворота линейки можно найти по формуле

tqa= D-d

2l

Если шкала для отсчета выполнена в миллиметрах, то число делений С определяют по формуле:

С= D-d Н

2 l

Где Н - расстояние от оси вращения линейки до ее конца (см.рис).

Достоинства способа:

наладка линейки удобна и производится быстро;

размеры конуса получаются точными без повторной обработки;

возможна работа с автоматической продольной подачей, что увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки;

при переходе к обработке конусов не требуется нарушать нормальную наладку станка.

Недостатки: необходимость отсоединить поперечные салазки суппорта от связанного с ними винта перед началом работы и снова соединить салазки с винтом по окончании работы.